会员区
海量项目每日更新,精准客户一键直连转包区
海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我公司是做五金配件的,现在需要布料自动化上下料设备; 1,产品是布料,方块的形状,尺寸100mm见方,重量10g不到; 2,现在需要将产品抓取或者吸取上料到加工设备磨具中,精度正负0.5mm,有料盘; 3,目前是人工进行操作的,每分钟12个之内,希望实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与,后续可接受厂家实地考察。
我公司是专业连接器生产商,现在需要连接器自动化分拣摆盘设备; 1,产品是手机、电脑连接器接插件,有4-5个系列,每个系列有很多规格,长度几毫米到二十多毫米,重量几克到十几克; 2,现在需要将组装好后的产品进行摆盘分拣,产品是放置在大的胶框里面的,需要分拣到对应的吸塑盘里面去、需要摆放整齐,按照系列摆盘分拣; 3,目前是人工进行操作,每小时分拣量1万左右,希望实现自动化,设备最好通用,需要采购多台; 4,需要厂家做过连接器的,有类似案例的,能做的厂家可参与。
我司是销售医疗器械的,需要采购医疗器械自动化定位抓取包装设备 1、产品:医疗器械,不规则件,有几十种,如附件图所示,只自动包装单个的产品,多件的还是由人工手动; 2、因为产品大小不同,包装袋大小也不相同,需要设备自动识别、自动抓取、自动装袋,再将装好产品的袋子放到封口机上; 3、目前是两名人工在包装,单天产能1千多袋,产品单天包装是小批次多种类的,要求设备尽可能兼容; 4、有能做的厂家可参与。
我公司是做pcb板的,现在需要pcb板振动盘上料抓取摆盘设备; 1,产品是小的pcb件,长方形的,长度2-3cm,宽度1.5cm左右,重量5g不到,图片如附件所示; 2,目前是人工摆放好后(如附件1所示)再用贴片机操作的(成品如附件2所示),每小时产能3000-4000个,现在考虑用振动盘上料(需要识别正反、正面朝上),然后用机械手抓取摆放到大的pcb板上; 3,目前大的pcb板就一种,尺寸150*120mm左右,看能不能做成流水线:大的板子停在感应器上,设备把小的板子抓取识别放置在大的板子上,放够一定数量后,板子流出,精度要求:0.2mm; 4,主要是想不使用贴片机,贴片机做其他操作,速度暂无要求; 5,预算2万; 能做的厂家可参与。
我司是做光电设备的,需要采购PCB板自动化视觉定位抓取设备 1、产品:PCB板,规格:200*300mm,厚度0.5-2mm,重0.5-1公斤; 2、从流水线上自动识别抓取pcb板,放到另一个工位上,搬运距离在40-50cm,最远700mm; 3、现产线上已有机械手在工作,可参考附件视频所示,想配置带视觉定位抓取的自动化上下料设备; 4、实现自动化后,要求设备每分钟抓取5次左右; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电子配件的,现需要购买变压器磁芯自动夹取设备, 1.磁芯本来是圆形的,通过加热成长方形,温度500度以内,尺寸高5-6cm、长7cm、宽5cm,一个重1-2公斤; 2.加热成型后从输送带过来,需要自动夹取到退火炉里,要求把磁芯的侧面四个面全包住夹紧,退火过程中也不能松开夹具,防止产品散开; 3.退火后放到指定位置即可,速度要求可调节; 能做的厂家可参与详谈,考虑广东省内的。
我司是做缝纫制品的,需要采购布料裁片自动化上下料设备 1、产品:裁片裁片,规格:24×13cm,46×16cm,裁片材质:丝绸的面料,很薄,很柔软丝滑; 2、目前是人工在做,如附件视频所示,想机器人代替掉人工,进行自动化上下料; 3、第一步将裁片放到模板里,模板是2mm的PVC材质,常规标准是50*60cm,大的50*80cm; 4、裁片由两层丝绵+两层无缝布面料组成,第二步将模板放到加工设备上,加工完,再取下来; 5、生产时长如附件视频所示,实现自动化后,要求设备代替人工; 6、难点:裁片的上料,因为布料材质软,又有点滑; 7、上下料机器人可参考附件视频1,能做的厂家可参与。
我司是做磁性产品生产的,想找自动化上下料摆放设备。 1、产品是磁性材料,外径54mm,现在从生产线出来,需要拿下来插到珍珠棉上; 2、目前厂里就一条线,人工做的,见视频所示,珍珠棉大小是固定的,一板放100个,产能一天1万个左右; 3、希望实现自动化代替人工,可以沿着XYZ轴在珍珠棉上放置,速度跟上产线速度就行; 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的,现在需要电子配件自动化上下料、加工设备; 1,产品是电子配件,有3-4种规格,最大尺寸为12*8mm,重量2g左右,上料精度要求10丝之内,附件1为成品图片; 2,现在需要将产品上料到加工设备上用机械手进行加工 ,加工完成后下料放到料框里,加工设备也需要(可以考虑用打磨的方式或者其他方式),正反面都需要加工平整光滑; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化减少人工,速度要求1分钟10个; 能做的厂家可参与。
我公司是做电子元器件批发的,现在需要金属小配件自动化抓取上料设备; 1,产品是金属小配件,最小的尺寸为5*5mm、最大的尺寸为20*20mm、一般的都是8mm到15mm,重量1g左右,产品图片如附件1所示; 2,现在需要将产品按照方向抓取放置到输送带上、需要有脚的朝上,速度每小时5000-7000个; 3,需要类似附件视频中的设备,视频中的设备是找的其他公司的,现在老板要求再找1-2家公司进行方案和价格的对比; 周边能做的厂家可参与。
我司是做纺织的,需要采购纱球自动化上料设备 1、产品:纱球,如附件图所示,30cm直径,1公斤-3公斤重都有,要按照顺序放到架子的挂钩上,如附件图1-5所示; 2、一台架子上有200-300个挂钩,挂钩间隔在35cm,挂钩都是固定的,整台架子可以移动调整,但是调整空间不大; 3、现在想法是:让一名人工把包装袋拆开,再将线头解开,然后将纱球放到固定的地方,设备实现自动化上料,将纱球放到固定的挂钩上; 4、产品放到挂钩上后,将由后道设备加工使用,现在单天在工作的后道机器有几千台-上万台(台数不固定),一台机器单天需要使用架子上的200多卷线,实现自动化后,要求设备产能越大越好; 5、能做的厂家可参与。
我现在电容加工设备需要配置一台上料的振动盘 1、产品:电容,规格:宽度0.55cm,长度0.7cm; 2、目前工作的振动盘因间隔层小,容易出现产品堆叠导致的卡顿问题,如附件图1所示; 3、现在想配置一台新的振动盘,要求厂家有现成设备(比较急这用,不接受定制),上料间隔层要宽一点,在1.5cm; 4、效率常规即可,有此设备的厂家可参与。
我公司是做电光源制造的,现在需要喇叭单元自动化抓取设备、测试仪器; 1,产品是喇叭单元,尺寸为2寸到8寸,产品图片如附件1所示; 2,现在需要将产品从输送带上抓取放到测试箱中、测试完成后再放回流水线(参考附件2所示),需要厂家抓取和测试一起做,主要测试的是,要有曲线、音频、还有阻抗,测试要求按照国际标准; 3,目前是人工进行操作的,每小时产能1700个左右,现在需要重新改造流水线,每小时速度800-900个; 4,需要做过类似案例的、实力强、大一点的厂家; 能做的厂家可参与。
我公司是做电芯健康监测的,现在需要薄膜柔性片材自动化上下料、保压测试设备; 1,产品是薄膜柔性片材(就跟a4纸一样的薄膜),就一种规格,尺寸为250*220*0.2mm; 2,现在需要将一叠一叠(100-500片、比较整齐)的产品抓取上下料进行压合保压测试,上到固定位置、然后32PIN探针压下来通电测试,上料精度要求正负1mm; 3,上料速度越快越好(后期拓展到多工位),压合保压是2min; 4,开发在深圳,批量发成都(自己公司的工厂),每年需要5-10台; 能做的厂家可参与。
我公司是做光伏产品的,现需要购买玻璃自动上料设备, 1.玻璃最大尺寸1.15*2.28m,厚3.5mm、重50kg以内; 2.玻璃是码垛放置在地面上的,现需要搬运上料到输送带上,输送带高度4m; 3.现想引进自动化设备,考虑吸盘式、可以通过人工驾驶操控设备的方式,要求臂展5m; 能做的厂家可参与,可行的话需要5台。
我司是做模具生产的,需要采购路由器外壳自动上下料设备 1、产品:路由器外壳(如附件),尺寸:最长300mm,最宽100-250mm,120g左右; 2、目前是人工上下料,现在要做成自动化,要求设备将产品一个一个放到移印机上,再按照顺序一个一个放到传输带上,摆放距离没有要求,考虑到移印完有的墨还没有干,只要求产品不刮花即可; 3、现在印好一个产品5s,实现自动化后,要求设备完成上下料一个产品在7s内; 4、能做的厂家可参与。
我司是做电子产品加工的,现在想找振动盘上料、自动化组装设备。 1、产品是电子零件,有很多种规格,如附件1、2所示; 2、目前厂里是人工组装,有60多个工人,一个月组装好的产量有60多万件; 3、想实现自动化组装,包括柔性振动盘上料、插件等组装工序,产能要高于现有的; 4、想找做过类似案例厂家,具体看厂家设计,能做的厂家参与。
我司是做服饰的,现需要内裤自动化整烫设备。 1、产品为男士内裤,尺寸可见附件文档,需要设备自动上下料产品并熨烫平整,具体可参考附件视频; 2、目前是人工操作,一天产能约4000条,现在想实现自动化代替人工; 优先考虑广东省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我公司是做SMT贴片加工的,现需要购买线路板自动化抓取机械臂, 1.线路板约200*300mm,现需要从轨道A抓取移动到轨道B,距离1m以内; 2.现想引进抓取机械臂代替人工,节拍20s一个,一共需要3套; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要冲床自动送料装置,类似视频中冲床送料装置,需要视频中的推拉台自动化,产品还是人工上下料,平台底板尺寸400*600毫米,主要是用于放置模具,速度1秒一次,先改造一台看使用效果,能做的厂家参与。