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所含工艺:
我司是做石英石板材加工的,需要进行厨窗台面生产线自动化升级改造 1、是一条自动化石材深加工生产线,把成品石材加工成家用的厨窗台面,整线主要有4个工位分别是:切割、粘接、打磨、钻孔; 2、工作流程是:1.将石英石大板(2米*3.2米的板材)通过切割前上料规正设备把板材放置于第一切割平台; 3、2.由1号切割机切出需用板材的宽度,3.1号切割机把切下的板材用吸盘移送致第二平台,4.1号切割机在第二平台切出所需板材的长度,之后1号切割机回位继续切下一块板; 4、5.2号切割机把板材移送致第三平台,切割台面下挂,6.下料机械手从第三平台取下切好的台面及下挂进行烘干,并移送致3个循环粘接架之一; 5、7.在粘接架上涂胶、压紧、烘干后,粘接架移动致下料机器人位置,8.下料机器人取下粘接好的台面放致于磨边机,进行边角削磨; 6、9.磨好的台面通过线架传输到钻孔加工中心,根据设计图纸钻孔开口; 7、现在该生产线存在一些问题和缺陷,需要升级改造,首先是要将整线设备成本从原来的170万降低到100万以内; 8、 具体需要改进的地方有以下几个:1.上料系统设备结构简化,就是在功能不减的情况下减小设备尺寸,使上料效率高、动作流畅、稳定可靠; 9、2.切割机部分主要是降低成本(现在的成本价约为75万),建议用机器人代替传统的桥切机; 10、3.立式磨边机需要重新设计图纸,跟据生产需求增加花型磨边功能,并且要优化原有设备结构,使其更加的合理、稳定、高效; 11、4.钻孔加工中心的上下把机械手需要提高速度(也可以用更先进的上下料方式),钻孔刀头刀库改造,提高换刀速度,增加生产效率和科技感; 12、产线平均70套左右,有些产线是加工精度不高,并且还需要压缩成本; 13、能做的厂家可去现场具体沟通,商谈改造升级方案。
我司是做建材的,目前修补地板上的小洞刮腻子是人工操作,拿小铲刀将腻子刮到板面的小洞中,如视频所示,一人每天大概可以修补1000-2000平方,现需要实现自动化代替人工,要求:设备能自动化视觉定位需要修补的部位,然后在刮腻子补平,完成这一个动作即可,速度不能低于人工的量,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是做建筑制品的加工生产的,有个产品是:砌块,规格:600*200*250mm,现在想采购自动化码垛、打包设备代替人工,要求是:从干燥机上拆垛下来(干燥机上有3层,大概尺寸是:长3.5m,宽1.2m,90块左右)—码垛在托盘上,托盘尺寸:1.2*1m,码垛高1-1.2m(码垛个4-5层就可以,一般码垛40块)—打包带自动化打包(横打或者竖打),要求整体实现自动化,需要10分钟码垛60块,有能做的厂家可直接联系。
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