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所含工艺：
我司是做门窗等金属材料加工的，想找窗线自动化生产加工流水线。 1、产品是铝合金窗线，见视频黑色的部分，是用于门窗上的，最大是1.3m*700mm； 2、主要是将型材进行切割锯断加工成型、喷冷却剂、打孔等工序； 3、现在工厂总共有100多个人工做门窗类产品各类加工生产，窗线这部分想实现自动化生产，最好实现标准化，效率暂无要求； 能做的厂家参与。
我司是做木材加工的，现需要木板自动化检测设备， 1、木板规格尺寸多，有不同颜色，最大尺寸范围在1220*2745毫米， 2、主要是检测外表面缺陷，如：颜色不均匀、杂质、杂点、凹凸点等，如图所示， 3、需要在线检测，产线如视频所示，一分钟大概有5-6块，检测出的不良品自动化剔除， 能做的厂家参与。
我司是做玻璃制品的，现需要玻璃自动化检测设备， 1、玻璃规格种类很多，主要是用在建筑上的，最大尺寸在2.4*5米， 2、主要是检测玻璃外观瑕疵，如：划伤、凹凸点、脏污、黑点，玻璃有透明的也有一些带颜色的， 3、现考虑在线检测，不同产品产线速度不同，一小时大概在300-1200平左右，速度配合产线速度即可， 厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我司是做家具定制的，现需要板材自动化视觉定位抓取设备， 1、家具款式很多，木板最大尺寸范围在1.2*2.6米， 2、目前产线上是机械手将固定位置的木板抓取带输送线上，一分钟大概20块， 3、现考虑在机械手上增加视觉定位功能，能自动化将不固定摆放的木板抓取上料到产线上，抓取的木板规格款式多， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。
我公司是做铝型材的，现需要购买铝型材自动视觉检测设备， 1.铝型材规格400*400mm，长200-500mm，表面有钻孔攻丝，见附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括划痕，孔是否偏大偏小、位置偏差，烂牙，毛刺，变形，磕碰等； 3.要在线检测，不合格的剔除，速度一分钟6-10m； 能做的厂家可参与详谈，优先广东省内的厂家。
我司是生产瓷砖的，现需要瓷砖自动化检测设备， 1、瓷砖花色款式比较多，产品是亮面砖，如图所示，最大尺寸在800*800毫米， 2、主要是检测瓷砖外表面的瑕疵，如：凹坑、洞眼、脏污、颜色色差， 3、直接在产线上检查，产线速度一分钟最快60片，检测出的不良品发出警报， 能做的厂家参与。
我司是做光电、电子产品加工的，现在想找全自动化学钢化炉加工流水线。 1、产品是玻璃，尺寸有370*470mm、730*920mm，厚度0.5--3mm，重量没有具体算过； 2、现在是上料设备抓取放到周转箱上，见视频，产量一天生产加工2800片、承重750kg每平方； 3、需要重新修改做整条自动化生产线，工序包括：清洗机输送滚轮--夹玻璃上钢化架机构--插片机构--连续自动钢化炉--喷淋机构--取片机构--清洗输送滚轮，现在只有上料机械手，钢化炉、清洗机、自动出料是没有的，速度越快越好； 后续可到现场考察详谈，能做的厂家参与。
我公司是做卫浴配件的，现需要购买卫浴配件自动视觉检测设备， 1.产品是卫浴配件外壳等，会有十几种形状规格，尺寸在150*500*50mm以内，参考附件； 2.目前是人工肉眼检测外观缺陷的，包括电镀喷砂不良、麻点、杂质 、凹凸、划痕、毛刺等，整个外观都需要检测； 3.现在想引进自动化设备，可以人工上料，速度10秒一个，不合格的报警提示； 能做的厂家可参与详谈，需要厂家提供合适的方案和案例视频。
我司是做各种家居用品的，想找刀叉等餐具自动化视觉检测设备。 1、产品是不锈钢的刀叉、勺子等产品，长短不一，最长不超过23公分； 2、需要检测产品的瑕疵，如附件所示，包括形状变形、凹凸、划痕划伤、破损料伤、抛光以及叉子的缝隙那边也要检测是否符合标准（现在是小钢球打磨过的）； 3、现在产量较多，厂里想引进一套自动化检测设备，直接在产线上检测，不合格的剔除掉，最好一秒钟一把，速度越快越好； 公司在广州，工厂项目地在揭阳，可以寄样品，广东地区能做的厂家参与。
我是做联业机械厂，现客户群需要采购板材自动化检测设备 1、产品：板材，检测要求如附件图7所示，合格品与不合格品如附件图1-6所示； 2、主要能先实现自动化，要求设备效率越快越好； 3、能做的厂家可参与。
我公司是做竹木制品生产、加工的，现在需要木材自动化生产线设备； 1，产品是木条，有螺旋纹和竖条纹2种，尺寸范围在直径15-4mm、长度10-120mm、常规8*40mm，产品图片如附件1、2、3所示（附件3是原材料）； 2，目前自己工厂生产的产品有四个工序，四台机器，每日产能8万粒左右，现在想做一条自动化生产线，让他们自动进料出料，类似附件4中的（其他公司的）； 3，设备需要有五个工序压直（把圆棒变直），螺纹（上纹路），切机（把一根变成多个小根），分拣（把不良品去掉），打包（数量不一样的包装）； 能做的厂家可参与。
我司是做家居产品的，需要采购艺术柜自动封边、组装、包装、码垛生产线 1、产品：艺术柜，如附件图所示，量大规格：63*45*59cm和83*45*49cm，产品重60、19.4、70、19.8 、80、25.8公斤； 2、木板先自动封边，再进行自动组装出成品柜子，柜子组装好，再装纸箱，最后码垛到托盘上，码高4～5层，16-20个箱子； 3、目前产线有40多名人工，单天产能1500个左右的箱子，实现自动化后，要求设备尽可能代替人工，产能在1500-2000个箱子； 4、先考虑实现量大产品的自动生产线，能做的厂家可参与。
我公司是做建筑瓦的，现在需要十字瓦自动化检测设备； 1，产品是十字瓦，材质是陶瓷陶土的，有十几种规格，长度300-400mm，宽度200-300mm； 2，产品从流水线过来（参考附件所示），需要检测产品上面是否有裂纹、是否有气泡、是否有凹坑等，检测出的不规格品需要给出信号； 3，目前是人工进行操作，希望实现自动化，流水线速度为每分钟40片，设备稳定、速度越快越好； 需要技术好、做过复杂的类似案例的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做金属材料加工的，现需要金属件自动化加工流水线， 1、目前产品加工是人工加半自动化设备，如视频1所示，尺寸一般在6米以内，计料上机开料切割(人工加机器自动切割）+（人工)毯面开料+毯面武装（人工加机器）+人工组装， 2、现在有5名人工在做，一天大概可以做60-70平方， 3、现需要实现自动化流水线，整条流水线改为自动化提高生产产量和效率是最好的，加工流程如视频2、3所示，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。
我司是做建筑材料的，现需要预制构件自动化产线改造， 1、产品主要是施工建筑上用的：楼梯、板面、墙面等，产品规格种类多， 2、目前有7条产线在生产，7条产线上有200多人，一天可以做200立方左右，捆扎钢筋、浇铸、成型之后调离产线都是人工在做， 3、现考虑做自动化改造，考虑将捆扎钢筋改成设备焊接固定成型，一条线上有多个焊枪焊接，具体看参加提供的方案，主要是要代替大部分人工，现场视频不方便外发， 厂家需要在江西附近，有类似经验，厂家提供可行的思路之后可以到我公司现场考察，能做的厂家参与。
我现在需要柱子自动化生产设备； 1，产品如砂浆（比附件视频里的还稀，含水率30%且粘稠）做成直径及高度25-30mm的圆柱、球形、椭圆等类似形状； 2，目前还没有开始做，设备合适就开始做，厂房面积大约4000-5000平方，月产量约五千万科（大概1000万吨左右）； 3，预算50万左右； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做建材的，现在需要进行水泥仿木栏杆生产线自动化改造 1、主营产品1：水泥仿木栏杆，由3种不同的产成品构成：立柱（50-80kg/件），横梁（20-35kg/件），栏板（50-150kg/件）； 2、主营产品2：水泥仿木地板，单件板材，一般是长1000*宽150*厚30（单位：mm）（10-30kg/件） 3、工厂占地面积10000方，其中生产车间2000方，露天堆货面积7000方，喷漆打包面积1000方，目前生产工人30人左右，生产现场如附件视频所示； 4、主要工艺：1.产品全部是由塑料模具产出、2.将模具清理干净（尤其是合缝口）、3.在模具表面均匀喷脱模油，便于后期产品脱模、4.放置钢架、5.将两片模具合模、6.将搅拌机搅拌好的浆料灌入模具中、7.栏板、横梁和地板在往复式成型机上进行摇摆作业，立柱放入离心机中进行离心旋转作业、8.将模具摆放好、9.第二天脱模，出产品并摆放； 5、减少劳动力强度，如：①灌浆时，全部是人工拿桶一桶一桶从斗车中灌入模具、②栏板灌好浆后，人工需手持塑料管在模具中插捣，时间很长，人很累、③立柱离心机操作前后，需要人工将整条立柱（约50公斤）放入与拿出、④地板灌好浆后，需要人工将灌好浆的模具一件一件拿下来堆叠摆放； 6、减少人数需求、提升生产效率，我们现在已有搅拌机和离心机，主要是放入、拉出、感应重量的机械设备没有； 7、所需设备：浆料输送泵、自动码垛机、自动拆螺丝机、自动插杆机、自动灌浆机； 8、目前现场人工工作如附件视频所示，有能做的厂家可联系详谈，可来现场实地考虑。
我公司是做隔热材料的，现需要购买卷材自动收卷放卷产线， 1.原材料棉和螺旋网是在一层放置的，现需要自动提升到2-4层，然后用输送带传送、通过收卷和放卷工序后，还需要自动码垛到托盘上； 2.具体要求详见附件； 能做的厂家可直接联系详谈，只考虑广东省内厂家。
我公司是生产电线电缆的，现需要购买电线自动化生产设备， 1.需要实现自动剥皮、打端、注塑、绕线的全自动操作，要求可以适用于多种模具； 2.目前是人工单工序生产的，现在想引进设备代替，可以人工更换模具，产能效率越高越好； 能做的厂家可直接联系详谈，最好是有相关案例及经验的厂家，考虑广东省内的厂家。
我公司是生产刀具的，现在需要购买钢带自动化视觉检测设备， 1.钢带是成卷的，直径1-1.2m，一卷长100-200m，厚1.2mm，钢带要加工成刀具，所以需要打磨刃口（只有一侧需要打磨）； 2.目前已有的设备是一边放卷、中间砂轮打磨刃口、然后收卷，见附件视频，中间距离1m； 3.现需要在打磨后检测刃口是否有缺口和表面的光洁度，在侧面检测，有缺陷做标记； 4.速度一分钟1-1.5m； 能做的厂家可直接联系详谈，预算5万以内。
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