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所含工艺：
我司是做金属材料加工的，现需要金属件自动化加工流水线， 1、目前产品加工是人工加半自动化设备，如视频1所示，尺寸一般在6米以内，计料上机开料切割(人工加机器自动切割）+（人工)毯面开料+毯面武装（人工加机器）+人工组装， 2、现在有5名人工在做，一天大概可以做60-70平方， 3、现需要实现自动化流水线，整条流水线改为自动化提高生产产量和效率是最好的，加工流程如视频2、3所示，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。
我司是做木质家具的，现需要板材自动化上料设备。 1、产品尺寸为1.2*2.4m，重量不到40kg，需要设备自动将板材上料到数控机床上，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，节拍不固定，一般15-20分钟上料一块板，现在想实现自动化代替人工，要求设备性价比高； 能做的厂家可参与。
我公司现在需要板材自动化上下料机械臂； 1，产品是板材，有多种规格，最大尺寸200*60cm，最小尺寸30*40cm，最重60-70斤； 2，现在需要使用机械臂将产品自动上料到已有的设备上，上料精度无要求； 3，目前是人工搬上去的，希望实现自动化，速度越快越好； 具体需要和专业的厂家联系沟通，能做的厂家可参与。
我公司是做混凝土制品研发的，现在需要混凝土构件自动化生产设备； 1，需要类似附件视频中的设备，压制的板材尺寸为3000*500*60mm； 2，目前是浇筑振动生产的，每日产能500块左右，希望实现自动化，每日产能达到1000块； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做建筑材料的，现需要预制构件自动化产线改造， 1、产品主要是施工建筑上用的：楼梯、板面、墙面等，产品规格种类多， 2、目前有7条产线在生产，7条产线上有200多人，一天可以做200立方左右，捆扎钢筋、浇铸、成型之后调离产线都是人工在做， 3、现考虑做自动化改造，考虑将捆扎钢筋改成设备焊接固定成型，一条线上有多个焊枪焊接，具体看参加提供的方案，主要是要代替大部分人工，现场视频不方便外发， 厂家需要在江西附近，有类似经验，厂家提供可行的思路之后可以到我公司现场考察，能做的厂家参与。
我是做建材加工的，现需要天沟水槽自动上下料设备。 1、产品有不同规格，长度3-12米，厚度1.5-3mm，重量最重约400kg，具体可参考附件； 2、需要设备在折弯机上自动上下料，先将产品推进折弯，翻转180度再次折弯，最后推出下料； 3、目前是人工操作，共2-3名员工，每天产能约3-5吨，现在想实现自动化代替人工； 4、之前联系的厂家方案可行，但产能节拍太慢，十几分钟做一件，现在要求设备节拍在10分钟以内完成一件； 能做的厂家可参与。
我司是做木板加工的，现需要木板自动化分拣设备。 1、产品有几十种规格，厚度范围2-6cm，长度范围19-120cm，宽度范围2-20cm； 2、产品为混合来料，需要设备根据尺寸自动分拣，分拣顺序为厚度—宽度—长度； 3、目前是人工操作，产能未具体估算，现在想实现自动化代替人工，要求设备产能效率达到100方/天； 优先考虑周边的厂家合作，能做的厂家可参与。
我现在需要柱子自动化生产设备； 1，产品如砂浆（比附件视频里的还稀，含水率30%且粘稠）做成直径及高度25-30mm的圆柱、球形、椭圆等类似形状； 2，目前还没有开始做，设备合适就开始做，厂房面积大约4000-5000平方，月产量约五千万科（大概1000万吨左右）； 3，预算50万左右； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做SPC地板的，现需要购买地板自动上料、堆叠码垛设备， 1.产品有木地板、塑胶地板，目前大规格的地板上料到切板机是人工操作的，现在想引进自动化设备代替； 2.目前最大尺寸970*1240mm，但要求最大可以做到2.15m*1.35m的，重20公斤左右，地板是码垛在托盘上的，码垛高度1m以内，现需要把地板从托盘上料到切板机上，一次上料一片，产能没有具体测算，速度越快越好； 3.切割成小规格地板后，还需要引进一套自动计数堆叠码垛的设备，类似附件视频，最小规格尺寸约130mm*540mm，重10公斤以内； 4.托盘大小会变化，码垛垛型要求可以设定，码垛高度一般1m以内，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与，要求必须是做过地板行业设备，有成熟案例经验的厂家。
我司是做板材加工的，现需要板材自动化上下料设备， 1、板材尺寸相同，尺寸2.4*1.2米，重量60公斤， 2、现在是人工将板材抬到输送线上输送到加工位置，现需要设备代替人工上下料， 3、需要机械手将板材抓取放置到输送线上即可，抓取板材上料的位置可以在同一区域，没有特殊精度要求，1-2分钟抓取上料一块， 能做的厂家参与。
我公司是做石材加工的，现需要购买石板自动化上下料设备， 1.石板长2m、宽60cm、厚2mm、重100-200斤，是码垛在托盘上的，用叉车搬运过来后，需要上料到切割设备上； 2.要求每次上料一张，设备离地高度70cm、切割一块约一分钟; 3.切割后最大尺寸60*60cm，然后还需要自动下料码垛到另一个托盘上，一托盘码垛60张，码垛高度1.5m左右； 4.要求一套设备可以同时完成上料和下料； 能做的厂家可参与。
我公司是做防火门窗的，现需要购买钢板自动化上下料设备， 1.钢板激光切割后、从输送带传送出来、需要自动搬运上料到折弯设备上，折弯后再下料到指定位置； 2.钢板尺寸2.5m*1.5m以内，最重30公斤左右，现想引进自动化设备，考虑龙门架式的，臂展3-4m，节拍1.5分钟以内一块； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区厂家。
我司是做家装的，需要采购小五金件自动摆盘设备 1、产品：小五金件，有保密协议，无法提供图片，有人工生产现场，可来实地沟通； 2、产品是一个很小的工件，指甲盖大小，要求设备抓取摆放到模具里； 3、模具是一个一个小格子组成的，要将产品一个一个放到固定的格子里； 4、目前1名人工4分钟摆1模（130个/模），共4名人工； 5、现在想要设备代替掉4名人工，要去设备1分钟-1.5分钟完成1模； 6、有能做的厂家可参与。
我司是做水泥制作的，现需要水泥辅料自动输送设备。 1、产品为煤渣、料渣等散料，需要设备在库房内自动运输上下料，运输距离总计210米，下料点位置间距60米左右，具体可参考附件； 2、目前是人工操作起重机，现在想实现自动化代替人工，要求每次上料需抓取3个立方大小，设备载重10吨以上； 3、要求设备设置两种模式：无人自动上料运输、人工控制上料运输，具体产能效率视供应商方案确定； 能做的厂家可参与。
我公司是做五金件的，现需要购买板材自动上下料设备， 1.板材长1-2m、宽30-50cm，重20公斤以内，现需要上料到冲压机，冲压成型后需要自动接料； 2.目前是人工操作的，见附件视频，现在想引进设备代替，冲压节拍2-3秒一次，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与，预算10万以内。
我司是做防火门、防火卷帘门的，现需要门自动化上下料设备， 1、门有金属材质和木头的，规格尺寸多，宽度最大1米左右，高度在2.2-2.3米，最重100公斤， 2、目前产品是两名人工抬到抬到机器上加工的在抬下来，现需要设备代替人工自动化上下料， 3、考虑用机械手将原材料钢板（钢板尺寸1.22-2.44米，厚度1.0毫米）上料到激光切割机器上加工，加工时间在1分钟以内（常规是30秒左右），将加工好之后的钢板再用机械手抓取放置到另一台机器上加工，需要一台机械手给两台机器上下料，两台机器之间的距离有3-4米，精度没有太精确的要求4-5毫米没有问题，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司现在需要模板自动化上料设备； 1，产品是模板，材质有ABS和PVC的，最大尺寸为2*1m，每块最重5kg左右； 2，现在需要将产品使用吸盘式设备一张张从托盘上上料到传输带上，每托盘放置张数不等，最高放置1m； 3，目前是人工进行操作，希望实现自动化，需要设备可以变速调速； 周边能做的厂家可参与。
我司是做铸造制造方面的，现在想找自动化上下料设备。 1、需要将桶里的沙子倾倒出去，一桶30--40公斤左右； 2、沙子倾倒出去之后还要筛除多余物，比沙子大的全部都要筛除掉，最后还要剃除磨壳（将桶里的东西全部倒出来，再单独把里面的工件拿出来，工件重70--80斤），主要3个工序，具体见视频1、2、3所示； 3、现在都是人工做，想看能否实现自动化，能做的厂家可以参与估价。
我公司现在需要地砖自动化上料、码垛设备； 1，产品是地砖，现在需要把地砖的原材料（类似水泥）进行称重后上料到制砖机上（压制成型），再使用机械臂把成型的地砖下料码放到托盘上； 2，托盘尺寸为1.0*0.8m，码放最高不超过1.5m； 3，原材料是从布袋中流出来留到上料设备中，重量最重5000g，成型的地砖最大尺寸20*30cm； 4，目前是人工进行操作，有5套产线，希望实现自动化，速度越快越好； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做建材的，现在需要进行水泥仿木栏杆生产线自动化改造 1、主营产品1：水泥仿木栏杆，由3种不同的产成品构成：立柱（50-80kg/件），横梁（20-35kg/件），栏板（50-150kg/件）； 2、主营产品2：水泥仿木地板，单件板材，一般是长1000*宽150*厚30（单位：mm）（10-30kg/件） 3、工厂占地面积10000方，其中生产车间2000方，露天堆货面积7000方，喷漆打包面积1000方，目前生产工人30人左右，生产现场如附件视频所示； 4、主要工艺：1.产品全部是由塑料模具产出、2.将模具清理干净（尤其是合缝口）、3.在模具表面均匀喷脱模油，便于后期产品脱模、4.放置钢架、5.将两片模具合模、6.将搅拌机搅拌好的浆料灌入模具中、7.栏板、横梁和地板在往复式成型机上进行摇摆作业，立柱放入离心机中进行离心旋转作业、8.将模具摆放好、9.第二天脱模，出产品并摆放； 5、减少劳动力强度，如：①灌浆时，全部是人工拿桶一桶一桶从斗车中灌入模具、②栏板灌好浆后，人工需手持塑料管在模具中插捣，时间很长，人很累、③立柱离心机操作前后，需要人工将整条立柱（约50公斤）放入与拿出、④地板灌好浆后，需要人工将灌好浆的模具一件一件拿下来堆叠摆放； 6、减少人数需求、提升生产效率，我们现在已有搅拌机和离心机，主要是放入、拉出、感应重量的机械设备没有； 7、所需设备：浆料输送泵、自动码垛机、自动拆螺丝机、自动插杆机、自动灌浆机； 8、目前现场人工工作如附件视频所示，有能做的厂家可联系详谈，可来现场实地考虑。
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