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所含工艺:
我司是生产瓷砖的,现需要瓷砖自动化检测设备, 1、瓷砖花色款式比较多,产品是亮面砖,如图所示,最大尺寸在800*800毫米, 2、主要是检测瓷砖外表面的瑕疵,如:凹坑、洞眼、脏污、颜色色差, 3、直接在产线上检查,产线速度一分钟最快60片,检测出的不良品发出警报, 能做的厂家参与。
我司是做钢制家具生产加工的,想找儿童学习桌椅自动化生产流水线。 1、桌椅有不同的规格大小,都是钢制的桌椅,见附件所示; 2、需要将原料钣金件和钢管进行切管、冲孔加工、焊接、喷塑、板材锯切开料打磨打孔、油漆包装等各种生产加工成型; 3、现在厂里有200多个工人,生产量不固定,主要想看下有没有能实现自动化生产加工成型的,产能暂无要求; 最好能通用,可到现场考察沟通,做过办公椅、童车、健身器材工厂产线改造的公司都可以沟通一下,优先考虑周边,能做的厂家参与。
我司是做光电、电子产品加工的,现在想找全自动化学钢化炉加工流水线。 1、产品是玻璃,尺寸有370*470mm、730*920mm,厚度0.5--3mm,重量没有具体算过; 2、现在是上料设备抓取放到周转箱上,见视频,产量一天生产加工2800片、承重750kg每平方; 3、需要重新修改做整条自动化生产线,工序包括:清洗机输送滚轮--夹玻璃上钢化架机构--插片机构--连续自动钢化炉--喷淋机构--取片机构--清洗输送滚轮,现在只有上料机械手,钢化炉、清洗机、自动出料是没有的,速度越快越好; 后续可到现场考察详谈,能做的厂家参与。
我公司是做不锈钢制品的,现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备, 1.不锈钢圆管外径200-500mm、常规长6m,现需要检测有无裂口、壁厚是否均匀; 2.目前是用涡流探伤的,不是很理想,现在想重新引进设备,要求不均匀的部分、数据能成像体现出来,再用机械手把厚的部位打磨; 3.要求离线检测,可以人工上料,检测和打磨最好可以一起做,不好实现也可以分开; 4.人工产能一天20小时1000根,设备产能越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做家具、沙发生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、成品软包沙发大小不一,如附件1、2所示,最大的长度3.5m,宽度和高度都是1m; 2、需要对沙发的外观进行检测,将脏污、线头等检测出来(脏污主要是根据颜色不同来识别的),如附件3---8所示,还要给前后左右四面进行拍照留底; 3、现在是人工一边加工沙发,一边看一下,有需要才会拍个正面照留底,产量一天300--500件; 4、想实现自动化检测不合格处,沙发四周一圈还需要照片留底保存,不合格的发出警报,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我公司是做金属材料的,现需要购买坯料自动视觉检测设备, 1.产品是磁铁坯料、都是客户定制的,所以有各种形状规格,如方形、圆柱形、不规则弧形,有的带镀层、有的不带镀层,规格一般在90*90mm以内; 2.现需要检测产品尺寸和行位,如变形、弧度偏差等,要按照图纸要求,精度正负5μ,参考附件(图一二带镀层的、图三四异形毛坯件); 3.现想引进自动化设备,可以人工上料、兼容种类越多越好,速度2秒一个; 能做的厂家可参与,预算10-15万。
我司是做石英石板材加工的,需要进行厨窗台面生产线自动化升级改造 1、是一条自动化石材深加工生产线,把成品石材加工成家用的厨窗台面,整线主要有4个工位分别是:切割、粘接、打磨、钻孔; 2、工作流程是:1.将石英石大板(2米*3.2米的板材)通过切割前上料规正设备把板材放置于第一切割平台; 3、2.由1号切割机切出需用板材的宽度,3.1号切割机把切下的板材用吸盘移送致第二平台,4.1号切割机在第二平台切出所需板材的长度,之后1号切割机回位继续切下一块板; 4、5.2号切割机把板材移送致第三平台,切割台面下挂,6.下料机械手从第三平台取下切好的台面及下挂进行烘干,并移送致3个循环粘接架之一; 5、7.在粘接架上涂胶、压紧、烘干后,粘接架移动致下料机器人位置,8.下料机器人取下粘接好的台面放致于磨边机,进行边角削磨; 6、9.磨好的台面通过线架传输到钻孔加工中心,根据设计图纸钻孔开口; 7、现在该生产线存在一些问题和缺陷,需要升级改造,首先是要将整线设备成本从原来的170万降低到100万以内; 8、 具体需要改进的地方有以下几个:1.上料系统设备结构简化,就是在功能不减的情况下减小设备尺寸,使上料效率高、动作流畅、稳定可靠; 9、2.切割机部分主要是降低成本(现在的成本价约为75万),建议用机器人代替传统的桥切机; 10、3.立式磨边机需要重新设计图纸,跟据生产需求增加花型磨边功能,并且要优化原有设备结构,使其更加的合理、稳定、高效; 11、4.钻孔加工中心的上下把机械手需要提高速度(也可以用更先进的上下料方式),钻孔刀头刀库改造,提高换刀速度,增加生产效率和科技感; 12、产线平均70套左右,有些产线是加工精度不高,并且还需要压缩成本; 13、能做的厂家可去现场具体沟通,商谈改造升级方案。
我司是做运动娱乐用品的,现需要丝网印刷自动化生产线, 1、产品材质是ppc的,产品是卷料,最大尺寸1600mmX22300mm,最大网版尺寸:1400mm*850mm, 2、目前产品丝网印刷都是人工操作,一条线有12人左右, 3、现考虑实现自动化代替人工,希望采用先进的PLC智能控制系统,人机界面操作,稳定的机械结构实现生产自动化,节省人力,提高效率,提升产品品质,需要1、自动印刷;2、自动裁切;3、自动输送;4,储料;5、拉放,产品图案不是一次全部印刷上去的,如:动物头像,先印刷眼睛在印刷嘴巴等一部部印刷成成品,具体资料保密需要厂家联系之后提供, 需要江浙沪地区的厂商,项目会在年前完成招标,厂家可以提供相关案例,能做的厂家参与。
我司是做铝合金瓦楞复合板等产品,现需要铝材自动化检测设备, 1、产品是材质是铝的,最大尺寸范围2000mmx6000mm, 2、主要是检测产品双曲表面尺寸精度,精度误差控制在0.5毫米,如图所示, 3、现需要离线检测,检测量不固定,量不是很大,速度没有特殊要求, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做运动娱乐用品的,现需要二次包装自动化产线,产品资料见附件,项目需要招标,需要江苏地区的厂商,项目急,能做的厂家参与。
我司是做各类玻璃生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、平面透明玻璃尺寸大小不一,最大的长度1.5m,宽度1m,高度100mm; 2、需要检测玻璃的外观尺寸,精度误差正负0.3mm,现在厂里是模板套模检测的,产能一天4000--5000件; 3、可以产品一件件上料,实现自动化三维检测,要记录产品尺寸数据,不合格的剔除,要把合格品和不合格品可以分成两类,检测节拍10秒以内; 预算十几万,能做的厂家参与。
我司是做石膏产品加工的,现在需要自动化生产加工设备。 1.产品为:石膏制品,有700--800种,是不同形状的,; 2.需要将石膏粉加水搅拌成石膏浆,然后倒入模具里,再将模具刮平,之后放置塑形(静置一段时间,待其凝固),后续再撕膜,之后再对模具进行清洗; 3.现在都是人工做的,操作视频如1--5所示; 4.需要自动化设备来做,产品加工不需要抽真空,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可以与我联系详谈。
我公司是做体育器材及配件制造,需要购买罗马柱自动化生产设备; 1,产品尺寸规格暂时未定,后续按照要求去定制模具,需要具体沟通; 2,目前公司还没有开始做,需要购买类似附件视频中的设备,速度有视频中的就可以了; 能做的厂家可参与。
我司是做门业的,需要采购实木门自动化检测设备 1、产品:实木门,现有产线上老检测设备效率不高,需要重新配置检测设备; 2、目前需要配置瑕疵类外观缺陷检测,在开料进入喷漆之前,成品喷漆之后都需要进行外观检测; 3、产品正反面都需要检测,产线上带有自动翻面的功能; 4、因为生产线上,几个节点都需要进行外观检测,所以不合格品,有的给个警报、有的需要直接剔除,根据现场生产来定; 5、现日产量1200扇门,更换新检测设备后,产能会提高,要求设备高于现产能; 6、能做的厂家可参与。
我司是做动漫科技的,现在需要纸张自动化计数设备 1、产品如附件图所示,都是一摞一摞的,要求设备精准计数出一摞纸张的数量; 2、在仓库里进行计数,人工拆除包装膜,放在托盘上(如附件图2),静止状况下进行计数; 3、纸张厚度0.3毫米左右,一天需要加工10多托; 4、有能做的厂家可参与。
我司是做动漫科技的,现在需要扑克牌自动化计数设备 1、产品如扑克牌一样的卡片,如附件图所示,0.3mm厚/张; 2、目前是用机械臂进行抓取,一次抓35cm高的一叠,在1500张左右,会有张数出入,放在传输带上; 3、现在需要配置自动化计数设备准确计数出一叠的数量; 4、实现自动化后,要求设备2s计数一叠; 5、预算1.5以内,不考虑超出预算的厂家,有能做的厂家可参与。
我公司是生产电线电缆的,现需要购买电线自动化生产设备, 1.需要实现自动剥皮、打端、注塑、绕线的全自动操作,要求可以适用于多种模具; 2.目前是人工单工序生产的,现在想引进设备代替,可以人工更换模具,产能效率越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈,最好是有相关案例及经验的厂家,考虑广东省内的厂家。
我司家具加工厂,需要采购石英砂厨房台面自动化生产线 1、产品:石英石台面,产品如附件图所示,未加工前的板材规格:2.4*1.8m,3.2*1.8m,要求设备最大兼容3.2*1.8m的板材加工; 2、从板材开始加工,到切割、粘贴、打磨出成品一体自动化,要求设备单天产能处理120m-150m左右的板材; 3、机械包括在电器控制系统在内整体预算55万,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做家具的,现需要衣柜、电视柜产线自动化改造, 1、产品品种较多,如衣柜、电视柜等,产品如图1、2所示, 2、目前产线加工大多都是人工,流程包含:门框拼装,如图3、4所示,板材45℃拼接,如图5所示,锁钉,如图6所示,包装,如视频所示,门页包装堆放,如图8、9所示,柜子包装膜,如图11所示, 3、每天做的产品造型可能不是一样,现需要找供应商根据产线工位进行自动化改造,以上流程可以单个改造, 对厂家资质没有特殊要求,能做的厂家联系详谈。
我司是做文具用品的,现需要文具包装外壳自动化检测设备, 1、主要是检测产品上的文字是否正确,如图所示,有的是出口产品有不同语种需要识别是否正确,条形码扫码现公司有专用设备扫描, 2、目前产品有一千多种,需要设备检测50厘米以下的产品,检测速度需要快, 3、产品离线检测,产品需要频繁更换检测, 4、之前找过别的厂家沟通过,但是技术达不到要求,厂家需要在江浙沪地区,能做的联系详谈。
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