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所含工艺:
我在筹备新厂准备生产青砖,场地已有,需要青砖自动化生产设备 1、产品:青砖,规格:5公分; 2、半自动设备也可,准备预留3名人工+设备进行生产; 3、要求设备单天产能在3000-5000块,后期量大,再增加设备; 4、能做的厂家可参与。
我司是做家具生产的,需要做家具生产线自动化改造 1、产品:家具和宠物家居用品,现在有4条生产线,大多都是人工在做,想先改造其中一条,做成自动化生产; 2、目前产线上有40-50名人工,单天产能1万件左右; 3、因为我这边不是很懂技术,厂家可到我厂现场沟通,再给出合适的改造方案; 4、能做的厂家可参与。
我司是生产模板的,需要采购铝模板自动化加工生产线 1、产线要求如附件图所示,基材类型:宽度300-500mm,长度5000-6000mm。 2、配件种类:加强筋、封板、角铝,成品规格:长度400mm-3000mm; 3、加工工序:切割、冲孔、铣槽、钻孔、自动贴标和焊接(矩形管焊接、封板或角铝焊接); 4、加工精度:长度误差0~-0.5mm、端封板误差0~-0.3mm、加强筋误差+-1mm、孔径0~+0.3mm、拉片槽深度0~-0.5mm; 5、加工效率:长度<1200:30秒/件;长度1200~2200:45秒/件;长度>2200:65秒/件; 6、占地面积:长度≤30m,宽度≤10m; 7、能做的厂家可参与。
我司是做石英石板材加工的,需要进行厨窗台面生产线自动化升级改造 1、是一条自动化石材深加工生产线,把成品石材加工成家用的厨窗台面,整线主要有4个工位分别是:切割、粘接、打磨、钻孔; 2、工作流程是:1.将石英石大板(2米*3.2米的板材)通过切割前上料规正设备把板材放置于第一切割平台; 3、2.由1号切割机切出需用板材的宽度,3.1号切割机把切下的板材用吸盘移送致第二平台,4.1号切割机在第二平台切出所需板材的长度,之后1号切割机回位继续切下一块板; 4、5.2号切割机把板材移送致第三平台,切割台面下挂,6.下料机械手从第三平台取下切好的台面及下挂进行烘干,并移送致3个循环粘接架之一; 5、7.在粘接架上涂胶、压紧、烘干后,粘接架移动致下料机器人位置,8.下料机器人取下粘接好的台面放致于磨边机,进行边角削磨; 6、9.磨好的台面通过线架传输到钻孔加工中心,根据设计图纸钻孔开口; 7、现在该生产线存在一些问题和缺陷,需要升级改造,首先是要将整线设备成本从原来的170万降低到100万以内; 8、 具体需要改进的地方有以下几个:1.上料系统设备结构简化,就是在功能不减的情况下减小设备尺寸,使上料效率高、动作流畅、稳定可靠; 9、2.切割机部分主要是降低成本(现在的成本价约为75万),建议用机器人代替传统的桥切机; 10、3.立式磨边机需要重新设计图纸,跟据生产需求增加花型磨边功能,并且要优化原有设备结构,使其更加的合理、稳定、高效; 11、4.钻孔加工中心的上下把机械手需要提高速度(也可以用更先进的上下料方式),钻孔刀头刀库改造,提高换刀速度,增加生产效率和科技感; 12、产线平均70套左右,有些产线是加工精度不高,并且还需要压缩成本; 13、能做的厂家可去现场具体沟通,商谈改造升级方案。
我司是生产pe管道的,需要采购袋装塑料颗粒自动化拆垛设备 1、产品:塑料颗粒,聚丙烯、聚乙烯材质,25公斤/袋,拆袋时,袋子料不能落在料斗里; 2、从码垛好的托盘上抓取放到料斗里,料斗高度1m,料垛高度在1.5m,一垛料1.5吨,共60袋; 3、设备速度要求不高,产线不是一直生产,配一次料使用完需要2-3小时,一次上料2个托盘; 4、现在车间有6条生产线,都需要配拆垛设备,产线与产线间距1.5m,设备能同时上料两条产线最好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做建材的,现在需要进行水泥仿木栏杆生产线自动化改造 1、主营产品1:水泥仿木栏杆,由3种不同的产成品构成:立柱(50-80kg/件),横梁(20-35kg/件),栏板(50-150kg/件); 2、主营产品2:水泥仿木地板,单件板材,一般是长1000*宽150*厚30(单位:mm)(10-30kg/件) 3、工厂占地面积10000方,其中生产车间2000方,露天堆货面积7000方,喷漆打包面积1000方,目前生产工人30人左右,生产现场如附件视频所示; 4、主要工艺:1.产品全部是由塑料模具产出、2.将模具清理干净(尤其是合缝口)、3.在模具表面均匀喷脱模油,便于后期产品脱模、4.放置钢架、5.将两片模具合模、6.将搅拌机搅拌好的浆料灌入模具中、7.栏板、横梁和地板在往复式成型机上进行摇摆作业,立柱放入离心机中进行离心旋转作业、8.将模具摆放好、9.第二天脱模,出产品并摆放; 5、减少劳动力强度,如:①灌浆时,全部是人工拿桶一桶一桶从斗车中灌入模具、②栏板灌好浆后,人工需手持塑料管在模具中插捣,时间很长,人很累、③立柱离心机操作前后,需要人工将整条立柱(约50公斤)放入与拿出、④地板灌好浆后,需要人工将灌好浆的模具一件一件拿下来堆叠摆放; 6、减少人数需求、提升生产效率,我们现在已有搅拌机和离心机,主要是放入、拉出、感应重量的机械设备没有; 7、所需设备:浆料输送泵、自动码垛机、自动拆螺丝机、自动插杆机、自动灌浆机; 8、目前现场人工工作如附件视频所示,有能做的厂家可联系详谈,可来现场实地考虑。
我公司是生产玻璃的,现需要购买光伏玻璃自动化清洗涂膜设备, 1.玻璃规格 1.65*1.3m、 厚度9mm、重40多公斤; 2.玻璃分AB两面,只需要清洗B面、然后在表面涂膜,类似酒精一样的涂料,要求设备与现有生产线连接,长度30m左右; 3.目前是人工操作的,参考附件,产能一分钟12m; 能做的厂家可直接联系详谈。
我准备投资做木材产品,厂房大概有1000多平,现需要木材自动化加工生产设备,将木材加工成长2.5米,厚度8厘米,厚度2.5厘米的木条,速度越快越好,能做的厂家可以沟通。
我厂是生产家具的,现在想做家具生产线自动化改造 1、产品:家具(如附件图所示),目前1条产线由40-50人工+设备负责生产,单天产能10万块钱; 2、场地面积:6000平,现在想通过机械手等自动化实现加工制造及组装; 3、需要厂家具体沟通、实地考察给出合适的自动化改造方案,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做陶粒板生产的,现在想要采购陶粒板产线自动化改造设备 1、产品:陶粒板,目前一条产线有7-8个工位,工位间距是2-3m,每个工位加工时长:10-30分钟; 2、目前工位与工位之间的移动,都是人工在操作(如附件所示),现在想实现自动化; 3、要求产线实现自动化流转,1号工位加工完,直接传输到2号工位,进行加工,到达工位后自动停止(工位停止位置需准确); 4、在生产线上进行自动化改造,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做陶粒板生产的,现在想要采购陶粒板产线自动化改造设备 1、产品:陶粒板,目前一条产线有7-8个工位,工位间距是2-3m,每个工位加工时长:10-30分钟; 2、目前工位与工位之间的移动,都是人工在操作(如附件所示),现在想实现自动化; 3、要求产线实现自动化流转,1号工位加工完,直接传输到2号工位,进行加工,到达工位后自动停止(工位停止位置需准确); 4、在生产线上进行自动化改造,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做陶粒板生产的,现在想要采购陶粒板产线自动化改造设备 1、产品:陶粒板,目前一条产线有7-8个工位,工位间距是2-3m,每个工位加工时长:10-30分钟; 2、目前工位与工位之间的移动,都是人工在操作(如附件所示),现在想实现自动化; 3、要求产线实现自动化流转,1号工位加工完,直接传输到2号工位,进行加工,到达工位后自动停止(工位停止位置需准确); 4、在生产线上进行自动化改造,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做建材的,现在需要定制机械手。 1、产品是:铁的箱子模具,尺寸:长度7.2m,宽1.2m,高60cm,需要在箱子的内层涂抹一层脱模油(箱子是没有盖子的); 2、目前厂里都是人工在操作的,箱子是从生产线上过来的,大概5分钟操作一个; 3、现在想代替人工,利用机械手、刷子来进行涂抹,我司考虑的是:机械手是吊着安装的方式(倒挂式的),也可以考虑其他的方式; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,可直接来我司实地考察,现场沟通。
我司是做陶瓷绝缘子生产销售的,如附件所示,目前是人工生产成型,产品大小不一,产量不定,现在想采用一种高压电瓷自动化成型设备,生产线中成型这道工序,需要上全自动的,项目落地时间尽快,能做的厂家可以与我联系,地域不限。
本工厂是生产瓷砖的,现在需要定制瓷砖自动升降设备,瓷砖规格有400*800mm和300*600m,瓷砖从生产线出来,需要码垛到地面的托盘上,生产线距离地面90cm高,托盘是1*1m的大小,目前是人工码垛的,见附件,现在想引进自动升降的设备,把托盘放在升降设备上,升高到与生产线齐平,然后每码垛一层降一层。能做的厂家联系,具体详谈。
我司是做定制柜生产销售方面的,现在是人工生产定制,产能不定,目前想采购一种自动定制柜生产设备进行生产,产能要达到一个月1500张,其他方面暂无要求,落地时间两个月,福建省内能做的厂家可以与我联系详谈。
本公司是生产金属制品的,目前要建新的车间,需要对保险柜自动化生产线进行改造, 生产流程:对厚板进行1.激光切割 2.数控加工 3.焊接 4.喷涂;薄板 1.激光切割 2.数冲折弯 3.焊接 4.喷涂。目前已有的设备为2台激光切割、5台机械机工,4台焊接、1台数控打磨机,2台数控冲床、10台折弯机、喷涂机等,每个工序都是分开进行的,比如切割完需人工移动到下一个设备,现在想实现转运自动化,把每个设备连接起来,能做的厂家联系,优先考虑广东省内的厂家。
我司是做木板的加工的,工艺:把原木车圆—削成片状( 尺寸是1.35*2.52m,厚度7.5mm)—分级—把车好的片状木材放入架子上进行晒干—晒干后再收回—对木材的瑕疵进行修补—分级打包,如视频所示,现在想晒收、修补、打包这三个步骤实现自动化,有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做装饰板的,现在在做自动化生产线,需要购买自动切板机配合生产线一起生产。要求切割下来装饰板的尺寸是:1.3*2.5m,节拍一分钟控制在4-5张。我有去其他地方考察过,附件1就是我想要达到的效果。附件2是我正在建的生产线。项目地在四川德阳,供方地域不限,有意向的厂家请与我联系。
我司是生产橱柜的,现在需要采购一条橱柜自动化生产线,考虑类似附件中的设备。目前都是人工生产的,要求设备自动化程度要高一点,一天可以生产80张板材。项目地山东临沂,供方地域不限,落地时间暂未定,价格面议,能做的厂家和我联系。