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我公司是做汽车变速器、传动装置的，现在需要采购钢帽自动化加工设备； 1，产品是钢帽，有2种产品，尺寸及加工要求参考附件1、2所示，设备需要通用2种产品、调整工装即可； 2，这个项目刚开始做，8小时产能达到1500-2000个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做钢制家具生产加工的，想找儿童学习桌椅自动化生产流水线。 1、桌椅有不同的规格大小，都是钢制的桌椅，见附件所示； 2、需要将原料钣金件和钢管进行切管、冲孔加工、焊接、喷塑、板材锯切开料打磨打孔、油漆包装等各种生产加工成型； 3、现在厂里有200多个工人，生产量不固定，主要想看下有没有能实现自动化生产加工成型的，产能暂无要求； 最好能通用，可到现场考察沟通，做过办公椅、童车、健身器材工厂产线改造的公司都可以沟通一下，优先考虑周边，能做的厂家参与。
我公司是做光伏设备及元器件制造的，现在需要铜管自动化切割设备； 1，产品是铜管，铜管长度3m，直径最大60mm，常规直径管壁为30*5mm、30*3mm、15*1.5mm，每段铜管的长度200mm以上； 2，目前是用的盘踞切割方式，图片见附件1、2所示，有毛刺，产能较多，现在想购买类似附件视频3中的设备，切割后最好不能有毛刺，速度要求：最高效速度； 能做的厂家可参与。
我公司是做摩托车零部件的，现在需要布料自动缝纫机； 1，产品是布料，规格很多，轮廓都差不多，成品尺寸大约1m*0.5m； 2，目前是人工进行操作，如附件视频1所示，每人每日车缝200个左右，希望实现自动化，保证质量稳定前提下速度越快越好； 3，需要类似附件视频2中的设备； 能做的厂家可参与。
我司是做光电、电子产品加工的，现在想找全自动化学钢化炉加工流水线。 1、产品是玻璃，尺寸有370*470mm、730*920mm，厚度0.5--3mm，重量没有具体算过； 2、现在是上料设备抓取放到周转箱上，见视频，产量一天生产加工2800片、承重750kg每平方； 3、需要重新修改做整条自动化生产线，工序包括：清洗机输送滚轮--夹玻璃上钢化架机构--插片机构--连续自动钢化炉--喷淋机构--取片机构--清洗输送滚轮，现在只有上料机械手，钢化炉、清洗机、自动出料是没有的，速度越快越好； 后续可到现场考察详谈，能做的厂家参与。
我司是做汽车零配件的，现在想找汽车零部件点火线圈自动化生产线。 1、这个是新上的项目，目前是人工小批量生产加工，量不多； 2、想改成自动化生产线，如附件1所示要求； 预算100万以内，要找做过类似案例经验的，优先考虑南京周边地区的厂家。
我司是做刹车盘的，现在想找纸盒自动化折盒机。 1、纸盒有很多种型号，常用的有3-4种，现在主要做的就2款，刹车盘的直径在200-400mm，所以纸盒长宽最大在400mm，高度最大150mm； 2、现在都是手工折盒的，如视频1所示，每种量都比较多，总产量一天有几万件； 3、2款盒子可以按2种设备来做，想找能自动化设备折盒，类似视频2上这种也可以，速度8-10秒一件； 能做的厂家参与。
我司是做石英石板材加工的，需要进行厨窗台面生产线自动化升级改造 1、是一条自动化石材深加工生产线，把成品石材加工成家用的厨窗台面，整线主要有4个工位分别是：切割、粘接、打磨、钻孔； 2、工作流程是：1.将石英石大板（2米*3.2米的板材）通过切割前上料规正设备把板材放置于第一切割平台； 3、2.由1号切割机切出需用板材的宽度，3.1号切割机把切下的板材用吸盘移送致第二平台，4.1号切割机在第二平台切出所需板材的长度，之后1号切割机回位继续切下一块板； 4、5.2号切割机把板材移送致第三平台，切割台面下挂，6.下料机械手从第三平台取下切好的台面及下挂进行烘干，并移送致3个循环粘接架之一； 5、7.在粘接架上涂胶、压紧、烘干后，粘接架移动致下料机器人位置，8.下料机器人取下粘接好的台面放致于磨边机，进行边角削磨； 6、9.磨好的台面通过线架传输到钻孔加工中心，根据设计图纸钻孔开口； 7、现在该生产线存在一些问题和缺陷，需要升级改造，首先是要将整线设备成本从原来的170万降低到100万以内； 8、 具体需要改进的地方有以下几个：1.上料系统设备结构简化，就是在功能不减的情况下减小设备尺寸，使上料效率高、动作流畅、稳定可靠； 9、2.切割机部分主要是降低成本（现在的成本价约为75万），建议用机器人代替传统的桥切机； 10、3.立式磨边机需要重新设计图纸，跟据生产需求增加花型磨边功能，并且要优化原有设备结构，使其更加的合理、稳定、高效； 11、4.钻孔加工中心的上下把机械手需要提高速度（也可以用更先进的上下料方式），钻孔刀头刀库改造，提高换刀速度，增加生产效率和科技感； 12、产线平均70套左右，有些产线是加工精度不高，并且还需要压缩成本； 13、能做的厂家可去现场具体沟通，商谈改造升级方案。
我司是生产汽配的，现在需要采购五金零部件自动化去毛刺、检测、过油、包装设备 1、产品：五金零部件，是异形件，主要是空调压缩机里面的零配件，如附件图所示； 2、要实现后道生产的自动去毛刺、检测（外观缺陷、沙眼、划痕、缺料等）、过油、包装（装箱，一层一层的摆，箱子大小高度都是固定的，有标准的挡板隔间）； 3、规格：曲轴0.2-0.3公斤，气缸泵1.2公斤，产品都是单独装箱，检测出不合格品，剔除出去； 4、实现自动化后，要求设备单天产能6000件； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做家具零配件销售的，现在需要木方切斜角钻孔自动化设备； 1，产品是木材，具体要求参考附件； 2，设备交付地在越南； 能做的厂家可参与。
我司是做装饰材料的，现在想找装饰条自动化收卷设备。 1、装饰条宽度为15--32mm，收卷好的最大直径为700mm； 2、现在厂里产线生产速度一分钟50m，收卷有2种模式，一种是200m的一卷的，切断后收下一卷，还有一种是一边生产出料一边收卷，一条线上有6个收卷盘，如视频所示； 3、想实现自动化，可以两种收卷方式都可以用，速度要跟上产线速度，一台机器同时负责一条线6个收卷盘； 4、先看下一台机器，厂里一共6条线，如果机器合适的话，后续全部要上自动化； 最好是浙江省内的厂家，能做的厂家参与。
我司是做汽配的，需要采购铁管自动化包装流水线 1、产品：铁管（如附件），单根管子很细，大拇指粗细，长度不定（根据定制），常规50根、100根捆一捆，一捆重40-50公斤，管子很轻，1m的管子重0.07公斤； 2、目前是人工用缠编织带捆扎、再包装，效率低，想做成流水线生产，管子从产线下来后，自动捆扎、套热缩膜、套第二层膜/装箱，有的产品要再套一层膜，有的产品是套一层膜后，直接装箱； 3、现在都是人工生产，单天产能是30吨，实现自动化后，要求设备产能越多越好； 4、设备使用地在荆州，但我司在上海、芜湖、郑州、宁波都有工厂，都可以接待厂家； 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零配件的，现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管，长度500mm，直径14--25mm，壁厚4mm； 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床，如视频所示机器，现在一台产能一天800件； 3、想将2台机器进行自动化改造，改造成车削拿出去单独车削，步骤是：1.上料（料头和管），2.焊接，3.下料到车削外焊道的机床进行车削，4.下料。加工完成，具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削，想在中间加一个数控车床或者机床，可以不耽误节拍，需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案； 能做的厂家参与。
我司是做汽车配件的，现需要新能源汽车分流板自动化生产线， 1、产品是新产品，产品基本流程资料如图所示， 2、需要做全自动产线，自动化做热板焊、气密测试设备、冷却系统与机器人上下料传送， 3、一条产线24小时可以生产2500套， 4、要求厂家：有做过热板焊、气密性测试全自动化优先，可以提供相关案例， 具体产品资料厂家联系之后再提供，能做的厂家参与。
我司是做汽车配件的，现需要新能源汽车膨胀箱自动化生产线， 1、产品是新产品，产品基本流程资料如图所示， 2、需要做全自动产线，自动化做热板焊、气密测试设备、冷却系统与机器人上下料传送， 3、一条产线24小时可以生产2500套， 4、要求厂家：有做过热板焊、气密性测试全自动化优先，可以提供相关案例， 具体产品资料厂家联系之后在提供，能做的厂家参与。
我司是做石膏产品加工的，现在需要自动化生产加工设备。 1.产品为：石膏制品，有700--800种，是不同形状的，； 2.需要将石膏粉加水搅拌成石膏浆，然后倒入模具里，再将模具刮平，之后放置塑形（静置一段时间，待其凝固），后续再撕膜，之后再对模具进行清洗； 3.现在都是人工做的，操作视频如1--5所示； 4.需要自动化设备来做，产品加工不需要抽真空，产能节拍暂无要求； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做建筑材料研发的，想找自动化缠绕、打结设备。 1、产品是光学显微上用的一种玻璃丝，产品比较细、脆，一件是装好的6方体的，对边尺寸在30--50mm范围； 2、需要在表面缠绕2-3圈铜丝，之后打结，成品见附件所示，现在人工在做，想实现自动化代替人工，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我公司是做家具的，现需要购买型材铣切一体设备， 1.产品都是门窗类的铝型材，会有几十种不同规格形状的，最大规格的见附件图一二，如果最大的可以做，小件也就可以兼容； 2.产品需要通过打孔切割等工艺进行加工，目前有冲床、切割机等，都是分工序加工的； 3.现在想引进型材铣切一体机，能实现流水线操作，如附件视频中设备，产能暂无具体要求； 有此设备的厂家可参与，生产基地在湖州。
我司是做汽配的，需要采购发动机模具全自动拆装线 1、产品：发动机模具（涉及保密，可到工厂实地沟通），分为两种：发动机缸体模具和缸盖模具； 2、产品零部件很多，使用过程中，正常保养，需要拆卸，清洗干净，再组装； 3、目前一条线上有20名人工，负责模具清洁、拆卸、修复、组装； 4、现在想做自动化改造，主要是减少人工，具体看厂家方案； 5、人工完成一个缸体拆装需要2.5天，一个缸盖拆装需要3天； 6、有能做的厂家可联系。
我公司现需要购买方管自动激光冲孔设备， 1.方管是Q235材质，常规尺寸有 20*40mm，30*60mm、20*50mm，长度750mm-1m，现需要在管材两面冲孔，见附件； 2.目前也有标准机型的激光冲孔设备，但是单头冲孔的、效率低，一面最多需要冲10个孔，双面一共20多个孔，用时30秒左右，现在想重新定制一套激光冲孔设备，要求可以双面冲孔，完成一根在10秒左右； 3.能实现自动上料最好，要求孔不能有毛刺，精度要求正负25丝以内； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区厂家，要有成熟案例及经验的。
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