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所含工艺:
我司是做钢化玻璃的,现需要钢化玻璃产线自动化改造。 1、产品是钢化玻璃,设备加工步骤完成后需要搬运至下一个加工设备进一步操作,加工步骤为切片--磨边--钢化炉,厂房面积在2300平左右,具体可参考附件视频; 2、目前是人工搬运,效率较低,现在想改造生产线实现自动化代替人工,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑山东省内的厂家参与合作。
我司是做化工材料相关的,现在想找自动化生产、包装设备。 1、产品为:泥条半成品,具有一定的柔韧性,不发干(是油、水、泥混合加工的,还有一些其他配料,原料如附件1所示),泥条直径3/4.5/5/6/8/9/10/12/14/16/18/20mm,生产成产品后可塑性指数0.3-0.52,现在生产加工部分如视频; 2、生产加工之后还要进行装塑料盒, 分两种包装形式:16公斤/箱的是1公斤/轴,18公斤/箱的是1.5公斤/轴,10公斤/箱,1米/根,具体加工包装要求见附件2、3、4、5; 3、泥条排列整齐、均匀、紧致、层次清晰,一般产量要求0.25吨/小时,成品吊放强度:吊放1.1m,≥10min,产品和包装放置图片见附件6、7所示; 封箱部分暂时不需要,解决如何从团状原料--条形产品 (缠轴、装盒)的自动化生产问题,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做工业陶瓷制品的,现需要购买自动上下料、理料、包装产线; 1、焊枪嘴长度在20-60mm之间,直径在20-40mm之间,木盒大小36*13*48cm, 盒子最大92*37*49mm,最小7.3*3*3.1mm,都是10只/盒; 2、现在人工操作如附件1-3视频,人工把产品放到打磨机上,再进行理料、装盒,效率太低,想全部实现自动化; 3、上下料的整个距离在700mm范围内,上下料打磨要求一小时完成1200只左右,装盒要求一小时完成1500只左右; 4、交货在无锡江阴,考虑江、浙、沪厂家,以后售后可以方便一些; 此项目的难点是里面螺纹的裂纹检测,要求全检,能解决此难题的厂家可直接联系详谈。
我司是做金属表面处理的,主要是把液压油瓶镀硬铬,材质:碳钢,尺寸:长2.2m,直径在30cm,目前产线是以人工为主的,主要工艺:化学除油—电解除油—2道水洗—酸洗—2道水洗—中和—碱性镀铬(3个池子,池子长宽高2.5m*85cm*1.5m)—回收—2道水洗—出光—2道水洗—热水—烘干。车间空间:宽13m*长60m*高9m,目前有8个人在操作,现在想减少一半的人工,引进自动化生产线,考虑龙门式的,有能做的厂家可直接联系,先做一个设计方案,包括报价,具体的预算主要是看厂家的工艺,要求厂家有成熟的案例经验,项目落地越快越好。
我司需要引进钢衬四氟直管自动生产线,现在是人工在进行操作。生产工艺:拉管 →两头修剪→加热扩孔→加热翻边成型→水冷却定型(如图所示),尺寸粗细长短不一,最长3米,短的20cm左右。人工八小时能做60件。目前想代替人工引进自动化生产线,设备要求:八小时80到100件。能做的供方跟我联系,江浙沪优先。
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