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所含工艺：
我司是做化学原料、机械设备和化工原料的，现需要空冷翅片自动化抓取、码垛设备， 1、产品是空冷翅片，物料尺寸如图1所示，最重21公斤， 2、流程：第一步从输送物流线上取料，第二步机械手将抓取的物料一端伸入拨头机进行齐头，如图2所示，第三步机械手将齐头完毕的物料进行码垛，如图3、4、5所示， 3、现考虑先用机械手从输送物料线上取料，再用机械手将物料送至拨头机（此时机械手不用松开物料，一直抓着即可），最后机械手将齐头完毕的物料码垛至物料存放工装上即可，速度没有特殊要求， 厂家需要有相关案例，项目急能做的厂家参与。
我司是生产润滑油产品的，现在公司想采购自动化上料机构。 1、产品一般是10升的油桶，现在从贴标机平板链条输送到灌装机处，如视频1、2所示； 2、现在桶是一堆放在筐子里的，人工一个个拿去放到输送线上，一小时最多不超过700件，输送线上是有分格的，需要一瓶放一个格子； 3、之前厂里有一台提升隔断机构，如视频3所示，但是不好用，想重新找一台自动化上料机构，可以去掉人工上料，机械手不考虑，要简单、性价比高一点的提升上料机构，跟上现有速度就行； 能做的厂家参与。
我司是做环保产品的，现需要催化剂自动上下料、码垛设备。 1、产品有不同规格，长度范围560-1350mm，截面150*150mm，单个催化剂重量8-18Kg，具体可参考附件； 2、来料催化剂托盘高度1.1米，需要设备自动上料到锯床上，经锯床切割后需要设备自动抓取产品一端浸泡后码垛，托盘尺寸1.1米*1.2米托盘，每层用两片垫板隔开（上下料都有，上料位置码放，下料位置使用）垫板长1.2米，宽约15-20cm，具体可参考附件视频； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，生产节拍要求16秒/件，考虑采用第七轴天轨+机器人方案完成，布局图可见附件； 优先考虑合肥、安徽的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是研究所，现需要压延机自动化上下料设备， 1、产品首先是人工将粉末状物料加入机器中，大概是1-2公斤，其中水分含量有30%，机器加工温度在80-90度，加工成小片橡胶片在压延成大片物料，再将人工将橡胶对折起来加到两个辊子里塑化，最后成片状的工况如视频中所示， 2、产品厚度在5毫米，宽度400毫米，长度在400-500毫米，人工一片加工速度在15分钟， 3、需要设备代替整套压延机人工上下料部分，加工速度跟人工持平即可，精度没有特殊要求， 能做的厂家可以参与估价。
我司是做金属冶炼的，现在想要采购金属固体废物的自动化上下料、清洗、废水回收设备 1、产品：整块金属固体废物，现在需要实现金属固体废物清洗的全自动化； 2、要求设备将金属固体废物放入定制花篮里（花篮承载200公斤左右），将装好的花篮放到清洗槽中； 3、清洗设备需要配置4个清洗槽，主要试剂为1#槽氢氧化钠2#槽高锰酸钾3#槽硫酸硝酸按比例配制； 4、1号槽：配强碱（蒸汽加热），清洗油污，2号槽：清水，搅拌加吹风，3号槽：高锰酸钾，4号槽：硫酸和硝酸的配比液体； 5、要求清洗设备能实现清洗试剂的自动化配置 6、第1个清洗槽洗完，设备抓取放入第2个清洗槽中，依次清洗，第3个清洗槽清洗结束，设备将花篮抓取下来，放在固定位置； 7、清洗结束，设备进行废水回收处理，清洗完的废水放入地圈里，再通过泵打到另一个地方； 8、我司目前1号机房已有一套清洗设备，有点落后，需要重新设计采购一套全新自动化清洗设备放置在2号机房，我们属涉密单位，无法拍照，我可去厂家进行实地调研，上班期间电话打不通，请下午6点过后联系。 能做的厂家可联系详谈
我司是做核燃料元件制造的，现在需要定制两套颗粒自动转运设备，颗粒直径1mm，具体要求见附件一二。能做的厂家可直接联系，具体可实地考察面谈。
我司是做保温材料的，目前需要玻璃自动化上下料设备， 1、目前玻璃送料到指定位置是人工操作，如视频所示， 2、玻璃球的大小不一致：SR50-150mm 3、希望设备一分钟可以抓取18-22个， 4、摆放的位置没有精度要求，抓取的过程中不能擦伤玻璃，能做的厂家联系详谈，地域不限。
现在公司想运行一个项目，金属和化工物料放置在一个200毫升的偏固体铁桶里，这是固体DOPE等高聚物，如附件1所示，外表有硬度和韧性，附着在桶内，无法倾倒，内部非常粘稠，含有DMAC，加温后会变成果冻状粘稠物，需要设备自动上下料，将里面的化工物料和金属物破碎，破碎后的尺寸在10公分以内，然后拿出来放到传输带上，然后传送到焚烧炉里，破碎后去焚烧，要求自动进料，防闪爆，能做的厂家可以与我联系详谈，地域不限。
我司是做净水材料的，原材料是袋装的，1.5吨/袋，每个车间每天投料：氢氧化铝粉末30吨、铝酸钙粉10多吨，共3个车间。目前是人工操作的：吊机将原材料吊上去，垂直的7-8米高，吊好后手工将袋子划开投料至反应壶。期望达到的操作：自动吸料，自动投料至反应壶。预算看自动化程度与质量，如果有好的方案再落地。
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