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所含工艺：
我准备生产加工指接板，需要整套的生产加工流水线。 1、指接板长宽尺寸为：2.6*1.5m，厚度1.5--1.7cm； 2、需要从木材原料加工出成品，包括测量切口、锯切切割、齿接、涂胶粘合、铺装整套产线，产能一天400--500张； 整套设备预算60万，周边地区能做的厂家参与。
我司是做石英石板材加工的，需要进行厨窗台面生产线自动化升级改造 1、是一条自动化石材深加工生产线，把成品石材加工成家用的厨窗台面，整线主要有4个工位分别是：切割、粘接、打磨、钻孔； 2、工作流程是：1.将石英石大板（2米*3.2米的板材）通过切割前上料规正设备把板材放置于第一切割平台； 3、2.由1号切割机切出需用板材的宽度，3.1号切割机把切下的板材用吸盘移送致第二平台，4.1号切割机在第二平台切出所需板材的长度，之后1号切割机回位继续切下一块板； 4、5.2号切割机把板材移送致第三平台，切割台面下挂，6.下料机械手从第三平台取下切好的台面及下挂进行烘干，并移送致3个循环粘接架之一； 5、7.在粘接架上涂胶、压紧、烘干后，粘接架移动致下料机器人位置，8.下料机器人取下粘接好的台面放致于磨边机，进行边角削磨； 6、9.磨好的台面通过线架传输到钻孔加工中心，根据设计图纸钻孔开口； 7、现在该生产线存在一些问题和缺陷，需要升级改造，首先是要将整线设备成本从原来的170万降低到100万以内； 8、 具体需要改进的地方有以下几个：1.上料系统设备结构简化，就是在功能不减的情况下减小设备尺寸，使上料效率高、动作流畅、稳定可靠； 9、2.切割机部分主要是降低成本（现在的成本价约为75万），建议用机器人代替传统的桥切机； 10、3.立式磨边机需要重新设计图纸，跟据生产需求增加花型磨边功能，并且要优化原有设备结构，使其更加的合理、稳定、高效； 11、4.钻孔加工中心的上下把机械手需要提高速度（也可以用更先进的上下料方式），钻孔刀头刀库改造，提高换刀速度，增加生产效率和科技感； 12、产线平均70套左右，有些产线是加工精度不高，并且还需要压缩成本； 13、能做的厂家可去现场具体沟通，商谈改造升级方案。
我司是做家具生产的，现在想找一台木地板自动化开槽打蜡、贴膜加工线。 1、现在厂里有次一点的密度板木料，需要进行加工，木料尺寸是1.2--2.4--2.7--3m不等的标准木地板； 2、需要在上面进行开槽打蜡，之后所有面都需要贴膜，一面膜是防潮的，一面是耐磨，成品如附件所示； 3、想找自动化设备加工，产能暂无要求，最主要想实现自动化，具体详谈； 预算20万以内，能做的厂家参与。
我司是做石膏产品加工的，现在需要自动化生产加工设备。 1.产品为：石膏制品，有700--800种，是不同形状的，； 2.需要将石膏粉加水搅拌成石膏浆，然后倒入模具里，再将模具刮平，之后放置塑形（静置一段时间，待其凝固），后续再撕膜，之后再对模具进行清洗； 3.现在都是人工做的，操作视频如1--5所示； 4.需要自动化设备来做，产品加工不需要抽真空，产能节拍暂无要求； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司家具加工厂，需要采购石英砂厨房台面自动化生产线 1、产品：石英石台面，产品如附件图所示，未加工前的板材规格：2.4*1.8m，3.2*1.8m，要求设备最大兼容3.2*1.8m的板材加工； 2、从板材开始加工，到切割、粘贴、打磨出成品一体自动化，要求设备单天产能处理120m-150m左右的板材； 3、机械包括在电器控制系统在内整体预算55万，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做钢化玻璃的，现需要钢化玻璃产线自动化改造。 1、产品是钢化玻璃，设备加工步骤完成后需要搬运至下一个加工设备进一步操作，加工步骤为切片--磨边--钢化炉，厂房面积在2300平左右，具体可参考附件视频； 2、目前是人工搬运，效率较低，现在想改造生产线实现自动化代替人工，需要厂家来实地考察； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑山东省内的厂家参与合作。
我司是做化工材料相关的，现在想找自动化生产、包装设备。 1、产品为：泥条半成品，具有一定的柔韧性，不发干（是油、水、泥混合加工的，还有一些其他配料，原料如附件1所示），泥条直径3/4.5/5/6/8/9/10/12/14/16/18/20mm，生产成产品后可塑性指数0.3-0.52，现在生产加工部分如视频； 2、生产加工之后还要进行装塑料盒， 分两种包装形式：16公斤/箱的是1公斤/轴，18公斤/箱的是1.5公斤/轴，10公斤/箱，1米/根，具体加工包装要求见附件2、3、4、5； 3、泥条排列整齐、均匀、紧致、层次清晰，一般产量要求0.25吨/小时，成品吊放强度：吊放1.1m，≥10min，产品和包装放置图片见附件6、7所示； 封箱部分暂时不需要，解决如何从团状原料--条形产品 （缠轴、装盒）的自动化生产问题，能做的厂家与我联系详谈。
我准备投资做木材产品，厂房大概有1000多平，现需要木材自动化加工生产设备，将木材加工成长2.5米，厚度8厘米，厚度2.5厘米的木条，速度越快越好，能做的厂家可以沟通。
我司是做电影院的座椅的，现需要采购自动化床和沙发生产线， 1、现因疫情影响，准备将一个车间改造成床和沙发，产品如图所示， 2、车间规划如图所示，半自动化或全自动化都可以考虑，具体看厂家提供的方案， 3、计划4月中下旬投产 ，能做的厂家联系详谈。
我司是做石膏制品加工的，现在需要自动化生产加工的设备。 1.产品为：石膏制品，如附件所示，产品有多种规格； 2.需要将石膏浆注塑到模具里，然后隔一段时间定型，10分钟之后将注塑好的产品拿下来（还要把模具开模），操作方式如视频1、2所示（塑料袋包装套那部分不需要）； 3.现在是人工一个个灌浆、拿取，效率太慢了； 4.需要自动化设备来做，之后还需要烘干等操作（后续有需要还要装箱），需要一整条生产线； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做石膏制品加工的，现在需要自动化生产加工的设备。 1.产品为：石膏制品，如附件所示，产品有多种规格； 2.需要将石膏浆注塑到模具里，然后隔一段时间定型，10分钟之后将注塑好的产品拿下来（还要把模具开模），操作方式如视频1、2所示（塑料袋包装套那部分不需要）； 3.现在是人工一个个灌浆、拿取，效率太慢了； 4.需要自动化设备来做，之后还需要烘干等操作（后续有需要还要装箱），需要一整条生产线； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我公司是做丝网的，主要用于工业上的外墙装饰。 1. 如附件所示，图一是穿丝网用的扣，图二是钢丝绳，图三、四是穿绳的过程及成品图片； 2. 目前人工主要是穿扣，网孔的尺寸是根据客户的要求来变化； 3. 人工数主要看订单量，都是临时工，多的时候70-80人，订单少的话，2-3人，每人每天（8小时）穿5000-8000个扣； 4. 之前找过自动化公司，没有做出来，难点是扣比较小，孔径大小根据绳子的直径来，绳子的直径规格有1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等六个规格； 5. 需要实现自动裁绳、自动穿扣、自动砸扣、自动压扣、自动磨边等工序，要求只保留2-3人看机子即可，产能为1个人工的10倍； 计划2个月内项目落地，能做的厂家可直接联系详谈。
我准备投资生产地板，目前厂房已有两个车间，一个车间1400平方左右，现需要采购一条全自动化地板加工生产线，产线预算100万左右，售后有保障，能做的厂家联系详谈，地域不限。
我是想个人投资生产床垫的，有场地200平，现在项目还没有做，想采购一种自动化床垫生产设备，产能无要求，项目落地时间，能做的厂家可以与我联系详谈，地域不限。
我司是做玻璃生产加工的，现在想要玻璃自动流水线，产品原片是3660mmx2440mm，加工后1220mmx1220mm，厚度5mm，主要工艺流程如下：玻璃原片→上片→切割（通刀）→排片→纵向双边磨→转向→横向双边磨→清洗→烘干→排片→进入钢化炉→下片码排，要求产量196平方米每小时x24小时，能做该设备的厂家和我联系沟通，地域不限。
我司计划生产预应力管桩，厂房有20亩，现在想采购管桩自动化生产设备，要求生产出的管桩质量要好，目前该项目是在考察调研阶段，有能做的厂家可直接联系，厂家的售后服务要好。
我司是做木板的加工的，工艺：把原木车圆—削成片状（ 尺寸是1.35*2.52m，厚度7.5mm）—分级—把车好的片状木材放入架子上进行晒干—晒干后再收回—对木材的瑕疵进行修补—分级打包，如视频所示，现在想晒收、修补、打包这三个步骤实现自动化，有能做的厂家可直接联系，具体详谈。
我司是做金属表面处理的，主要是把液压油瓶镀硬铬，材质：碳钢，尺寸：长2.2m，直径在30cm，目前产线是以人工为主的，主要工艺：化学除油—电解除油—2道水洗—酸洗—2道水洗—中和—碱性镀铬（3个池子，池子长宽高2.5m*85cm*1.5m）—回收—2道水洗—出光—2道水洗—热水—烘干。车间空间：宽13m*长60m*高9m，目前有8个人在操作，现在想减少一半的人工，引进自动化生产线，考虑龙门式的，有能做的厂家可直接联系，先做一个设计方案，包括报价，具体的预算主要是看厂家的工艺，要求厂家有成熟的案例经验，项目落地越快越好。
我司是做水泥漏粪板的加工的，现在想进行自动化升级改造，如视频所示，要求能够水泥自动搅拌，自动出水泥，最主要的是不要用人工抬了，用机器自动摆放。搅拌的地方是固定的，直接是在工厂的，固定起来就行，漏粪板每块重量不一样，有的100斤左右，有的300斤，有能做的厂家可联系，预算在5万以下。
我司是做蜂窝活性炭的加工生产的，目前所有的活性炭都是手工在操作的，现在想引进自动化生产设备，主要工艺：煤粉配置—乳化煤焦油—可塑性煤泥的加工—练泥—挤出成型—干燥—炭化及活化。最重要的是挤出成型这一步骤，之前也联系过几家，但技术都不成熟，有能做的厂家可直接联系，最好是做过此案例的厂家参与 。
