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所含工艺:
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是做自行车零配件生产销售的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是轴承件,有几种规格,都是差不多大小的,见附件和视频所示; 2、需要检测中间的轴芯里面有没有打螺纹扣,两头都需要检测,厂里有4台生产加工机台,一台加工量一天3000个,现在还没检测,不良的比较少; 3、现在想上自动化视觉检测,自动识别是否打螺丝扣,没有打的剔除出来,速度最起码8小时3000件; 设备合适4条线都要改,能做的厂家参与。
我司是做汽配件的,需要采购汽车内饰件自动化检测设备 1、产品:汽车内饰件,种类很多,都是塑料件,根据客户定制生产,属于保密件; 2、因为现在客户对产品的要求高,需要对产品的外观缺陷和尺寸及重量进行检测和监控,看是否有变形、是否按图纸生产、生产尺寸是否到位等缺陷; 3、现在想在生产过程中,实现过程控制防错或有效监控,提升过程或质量管理,尽早剔除不合格品; 4、厂家有类似此产品的设备经验可联系,沟通合适,可到我司现场沟通; 5、目前24小时成品量在2万多件,有能做的厂家可参与。
我公司是做汽车装饰用品的,现需要购买皮料自动视觉检测设备, 1.产品是汽车坐垫的皮料,有不同尺寸的,常规300*500mm; 2.有的皮料表面有打扣孔,需要检测外观缺陷,包括表面颗粒、脏污、异色,堵孔、毛刺等,人工检测见附件; 3.现想引进自动化设备,可以人工上料、设备自动检测、不合格直接标记或剔除,产能一天3万片左右; 项目比较着急,能做的厂家可参与,优先考虑泉州附近的,必须要有成熟案例。
我司是生产轮毂的,现需要轮毂自动化检测设备, 1、产品如图纸所示,主要是按照要求检测图纸中的尺寸, 2、新工厂新产线还没有投产,考虑在线检测,需要20秒检测一件,具体看厂家提供的方案, 新工厂预计明年5月份全线试运行,厂家需要有实力,做过类似案例的厂家联系。
我司是做汽配的,需要采购陶瓷件自动化检测设备 1、产品:陶瓷件,如附件图所示,主要是垫片类的、轴类的,直径2mm-4mm,长度最长50mm; 2、检测产品的外观缺陷和尺寸,缺陷如边缘蹦口、裂纹,缺口等,尺寸精度5丝; 3、在生产线上进行全检,检测出不合格品,剔除,两面和边缘都需要检测,产品是不透光的,可考虑转盘式的检测方式(可参考附件视频); 4、效率没有具体要求,但是准确率一定要高,因为是电子产品,需要零缺陷供货; 5、能做的厂家可参与。
我司是生产轮毂的,现需要轮毂自动化去毛刺、抛光设备, 1、产品目前只有一款,如图纸所示, 2、新工厂新产线还没有投产,现考虑上自动化去毛刺、抛光设备,能将轮毂表面打磨平滑,具体要求需要厂家联系后详谈, 新工厂预计明年5月份全线试运行,厂家需要有实力,做过类似案例的厂家联系。
我公司是做轴承及配件的生产的,现在需要采购配件自动化检测设备; 1,产品是配件,有多种规格,直径120mm之内,产品图片如附件所示; 2,现在需要在产线上检测产品上的缺口,缺口的位置不定、上下、左右、前后都有,后续机械手抓取产品时需要避开缺口; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,每日产能3000个; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做齿轮零件生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、齿轮有多种规格,公司产品见附件1--2所示,直径大小在3cm--35cm范围; 2、需要检测产品的外观缺陷,如磕碰、划痕、脏污清洗不干净等情况,尺寸内外径有些也要检测,具体看客户产品标准; 3、现在厂里有多条生产线,单条线产能一天几千到上万件不等,希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,尺寸尽量多检更好; 先改一条线,最好直接到现场考察,优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做冷锻机加工零件制造的,想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件,规格种类很多,都是多品种小批量加工的,见附件1所示,直径约10--50mm范围; 2、厂里有几百台加工机床,零件经常会换,需要人工将产品上料到机台模具里,加工之后再拿出来,检测是否有缺陷,如色差、磕碰等,或者尺寸不合格情况,合格品装到箱子里,里面是有吸塑盒,按数量和位置装好,一箱装几百个,箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化; 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测,类似附件2--4所示,加工要求部分见附件5-6所示; 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等,希望实现自动化视觉定位抓取上下料,机床处检测、装箱,最好能兼容不同产品; 先上一条线,其他的以后再说,想先看下设备价格,需要周边地区的厂家,要到现场考察,能做的厂家参与详谈。
我公司是做汽车零部件、橡胶制品的,现在需要采购铁件自动化视觉检测设备; 1,产品是铁件,有2种规格,长度65mm,宽度31mm,高度1.4mm和8mm,需要设备通用,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外形尺寸和高度,精度要求正负15丝,还需要检测外观缺陷:如缺料、毛刺等,检测出的不规格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,需要在线检测,8小时产能达到1.5-2万个; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做五金零件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是一款五金件,就一种规格,见附件1-2和视频1所示,长宽厚60*60*25mm; 2、需要检测M8的内螺纹孔上有没有螺纹,螺纹小径是否超差,其它加工孔是否有毛刺,现在人工塞规检测的,见视频2所示,一条线2名人工,一天2万件; 3、希望实现自动化在线检测,最好能记录数据,不符合要求的可以剔除,产能要求达到一天3万件; 能做的厂家参与。
我司是做电子、汽车配件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是汽车零件,有50--60种规格,形状也不一样,有钩型和槽型,常见的是圆柱形的铜件,见附件1-2所示,外径10--50mm,高度10--100mm不等; 2、需要检测产品的外观缺陷和产品尺寸,缺陷如表面生锈,凹坑,变形,划痕,缺料等,尺寸很多,后续可以选择主要尺寸做检测,相关要求见附件3--8所示; 3、现在产能不多,生产量一个月有30--50万件,人工检测速度较慢,可以先按量多的产品进行检测; 4、希望实现自动化,不合格的自动剔除,速度跟上现有的生产量,效率提高更好,具体要看厂家设计; 必须要到现场考察,江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是生产汽配的,需要采购汽车配件自动化检测设备 1、产品:汽车配件,如附件图所示; 2、检测产品的外观缺陷,如划伤、划痕、加工是否到位(有没有螺纹、有没有丢压的钢珠)等; 3、在生产线上进行检测,检测出不合格品,剔除; 4、目前产线效率1小时130件,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的,现需要安全汽囊零件自动化检测设备, 1、产品有十多种型号,大同小异,孔的数量大小不同,直径最大70mm左右,高度最高30mm左右,产品如图所示, 2、主要是检测安全汽囊零件上的孔少了或堵了,产品异常会引起爆炸, 3、现需要离线检测,需要一台机器能解决所有型号的漏孔或堵孔的问题,大概1小时1000件左右(一天大概一万件左右), 厂家需要在湖北地区,需要到现场面谈,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车发动机活塞自动视觉检测设备, 1.发动机活塞是铝合金材质的,会有几十种型号,现需要检测外观缺陷和尺寸,见附件; 2.外观缺陷包括铸造缺陷、磕碰拉丝、划痕、凹坑等,尺寸包括外径、高度、孔径、孔数量、槽宽、槽的位置、深度等; 3.目前外观是人工肉眼检测,尺寸是用检具检测的,现在想引进自动化设备,实现自动检测,把不合格的分选出来; 4.产能暂无具体要求,先看有无合适的方案,能做的厂家可参与详谈。
我公司是做摩托车配件的,现需要购买摩托车链条自动视觉检测设备, 1.链条是卷料,需要检测有无铆接不良的; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,在现有产线上检测,速度要求可调节,不合格的报警提示,停机后人工处理即可; 能做的厂家可参与,具体想与厂家直接沟通详谈。
我公司是做汽配件的,现需要购买零件自动视觉定位设备, 1.产品有塑胶件和铝合金件,直径30-50mm,高30-50mm; 2.现需要在产品的指定位置移印英文标识,目前是人工按统一朝向上料到移印机的; 3.现想实现视觉定位,可以人工按任意方向上料,设备自动定位、移印在正确的位置; 产能效率越高越好,能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽配的,需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品:小五金件,属于连接器的一种,如附件图所示,直径3-5mm,长度20mm左右; 2、需要检测产品的外观缺陷,如压痕、划痕、瑕疵等,可参考附件图3-6; 3、目前是人工在检测,现在想做自动检,单独检测,检测出不合格品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备1小时能过2000-3000件; 5、优先考虑广东的厂家,能做的可参与。
我司是做飞轮的,现需飞轮自动化检测设备, 1、产品是用于自动化车上的飞轮,如图所示,飞轮装好钢珠之后需要中间夹垫片,轴距有30丝、15丝、9丝、6丝,需要根据相应的轴距来测量装多少垫片,需要检测出间隙尺寸人工来装相应垫片, 2、目前产品是人工30多人在测量然后装很费时间,一天大概有2万个左右, 3、现需要设备来测量间隙,检测并显示相应的间隙后,人工来装相应的垫片,速度要快,具体看厂家提供的方案, 大概需要采购10台左右,能做的厂家参与。
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