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所含工艺：
我司是做装卸的，想找皮带输送机。 1、产品主要是肥料，一般是20公斤、25公斤、40公斤的，要找输送线主要是放在车上，跟车移动，方便装货物的； 2、车厢一般是半挂车，最长是17.5m，皮带线可以伸缩到地面上方面输送，要求输送速度一小时1200--1300袋； 能做的厂家参与。
我司是生产塑料颗粒的，需要采购塑料颗粒自动化检测设备 1、产品：塑料颗粒，直径0.5-0.8cm； 2、检测产品的外观缺陷，如颜色不一（同一批产品中不一样的颜色）、粘粒、有污点（整体检测，需要翻面）等，如附件图所示； 3、最优方案：在生产线上检测，检测出不合品，剔除，次方案：单独检测，给个报警提示； 4、产品从生产线上出来是一颗一颗的，但生产量很大，常规1小时0.8-1吨，产能最大有1.5吨/小时，最小是0.4吨/小时； 5、目前工程内有50条产线在生产，先做一两条看效果，合适再大批量改造； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做化工产品销售的，现在需要颗粒状产品自动化砸料、装桶设备； 1，产品是片状颗粒的，尺寸1mm左右，有毒、对金属有腐蚀性，产品图片如附件所示； 2，目前有4个房间专门放这个产品的，每个房间面积4*8m、门高度1.2m，现在是人工拿木锤去房间把固体形状的产品先敲碎、再装到25kg的塑料桶里面（固体形状的产品不是很坚硬、稍微敲一下即可）； 3，现在需要想购买自动化设备代替人工，考虑将设备放在门外，机械臂伸缩到门内进行敲碎、装桶； 4，这个项目今年刚刚投产，预计一年产能15000吨； 能做的厂家可参与。
我司是生产尿素的，现需要塑料桶自动化码垛设备， 1、塑料桶有两种规格：10公斤和20公斤， 2、目前是要从一条包装线上码垛到托盘上，一小时大概有500-600桶， 3、现考虑实现自动化码垛，码垛方式看厂家提供的方案，一托盘码垛3层，一层在35厘米左右，总高在1.3米以内， 能做的厂家参与。
我公司是做专用化学产品销售的，现在需要硬脂肪自动化称重、包装、码垛设备； 1，产品是硬脂肪，外包装是编织袋，每袋25kg，需要自动挂袋、称重、包装、码垛； 2，这个是准备新上的一条自动化线，每小时产能7吨多； 3，需要厂家实地考察，周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做矿业的，需要采购亚麻籽饼自动化包装设备 1、产品：亚麻籽饼，如附件图所示，40公斤或45公斤装一袋； 2、人工套袋，设备灌装，再自动封包，封包完再自动推倒在传输带上，传输到装车的地方； 3、实现自动化后，要求设备1小时500-600袋； 4、能做的厂家可参与。
我司是做化工产品的，现需要内膜袋自动化扎口设备， 1、产品规格不一，根据客户订单来做，有5公斤一袋、10公斤一袋，最多是25公斤一袋， 2、目前是人工扎口，如视频所示，现考虑实现自动化扎口，一车间一天大概有18吨的量，需要编织带扎口，需要密封不漏气，不考虑扎带扎口可能会损失内膜袋， 能做的厂家参与。
我司是做金属制品的加工生产的，现有一个新项目，需要粉末自动化集中供料设备， 1、现在工艺是将袋装的粉末添加到每个设备，对现场环境和设备污染大，生产的产品质量也有影响， 2、现需要设备能将粉末集中通过管道将粉末定量分别输送到每台设备，输送量需自动控制，每次单台设备加料200KG，精度1kg左右，有10台设备集中供料，跨度200米， 优先湖南省或周边省厂家，能做的厂家参与。
我司现需要采购金刚石大型混料机，要求：混料1吨左右，要有出料口，可自动出料，内壁需光滑耐磨，里面不需要搅拌，只是翻滚混合均匀，316不锈钢，要有自动提升上料设备，每桶20公斤，设备预算20万，厂家最好是河南省内或者周边省份，能做的厂家参与。
我司是做仓储货物运输的，现在想找自动化装卸车设备。 1、产品是纸箱装的物料，一般是20公斤重，需要将集装箱内产品进行装卸； 2、集装箱是12m的，现在有2个工人搬运，一天要完成20个集装箱卸料或者10个车厢装车，一车有1060箱； 3、主要想实现自动化装卸车，一小时可以做完一车厢； 能做的厂家参与。
我加工厂现需要肥料自动化灌装设备， 1、产品有颗粒状和粉末状，灌装到塑料瓶中的，瓶子直径和高度在60-80毫米，常规在200克左右，最多500克， 2、目前产品还没有生产，需要设备能自动化灌装和贴标，一分钟大概灌装20-30瓶，精度没有特殊要求，20克以内就可以， 厂家需要在山东地区，能做的厂家参与。
我公司是做化工产品的，现需要购买化工原料自动码垛设备， 1.产品是袋装的，一包重25-50公斤； 2.现需要从生产线码垛到托盘，托盘是标准大小，垛型是五花垛，码高1m左右； 3.码垛形式无要求，产能一小时400包左右； 能做的厂家可参与。
我司是生产化肥的，现需要化肥自动化装车设备， 1、主要是装车化肥，车辆是不固定的， 2、目前装车是人工在做，一个班装车人数有20几个人，一天大概有4000多吨的量， 3、装车位置是固定的，是在室外的雨棚中装车，现考虑实现自动化装车，全自动化或半自动化都可以考虑，具体要看厂家提供的方案， 厂家需要提供相关案例资料，能做的厂家参与。
我司是做化学化工产品研发生产的，这个是新上的项目，我司想找厂家做一套小型测试线。 1、需要通过料仓计量装置，将粉末物料落到压力机操作台按照合适压力压制做成固定形状，直径2-5cm，高度2-5cm，中间带坑状； 2、压制成型的坑状料块需要二次装填粉末进入坑内，并且压实； 3、压制成型的坑状料块需要三次装填粉末进入坑内，并且压实； 4、料块外壁需要卷装包裹棉布类材料； 5、包裹后需要装填进相应的容器内； 6、封口； 要求：自动化流水线，工序1和2可以断开操作，包含2 之后的程序需要连续作业。 优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做化学原料、机械设备和化工原料的，现需要空冷翅片自动化抓取、码垛设备， 1、产品是空冷翅片，物料尺寸如图1所示，最重21公斤， 2、流程：第一步从输送物流线上取料，第二步机械手将抓取的物料一端伸入拨头机进行齐头，如图2所示，第三步机械手将齐头完毕的物料进行码垛，如图3、4、5所示， 3、现考虑先用机械手从输送物料线上取料，再用机械手将物料送至拨头机（此时机械手不用松开物料，一直抓着即可），最后机械手将齐头完毕的物料码垛至物料存放工装上即可，速度没有特殊要求， 厂家需要有相关案例，项目急能做的厂家参与。
我司是做矿产的，需要采购自动化取样机械臂 1、取样产品有5种：高硫铁砂、铜砂、鎏金沙、铁金沙、尾砂； 2、产品是装载在货车上进行出货的，出货时在汽车衡（如附件视频1）上会进行取样，目前是人工在做，如附件视频； 3、现在想配置自动化机械臂代替人工，货车到汽车衡后，设备自动取样，一辆车取5-8次样，取样深度在40-50公分，每次的量大约人手握的一小把差不多，取样后再放到固定的取样桶； 4、都是货车，有的货车上有栏板，有的货车没有栏板，货车长度在4米、6米、13米（最长），装货量在30-50吨； 5、我司已有货车检测系统，来车时，系统可探测出车型、车牌、装载产品、装载重量、装载用途等信息，可与厂家设备连接使用； 6、目前单天出货产能在3000-5000吨； 7、注意点：样与样之间是一定不能混的，所以是一种样配一个机械臂，还是厂家能进行调节兼容，一个机械臂能取5种样，看厂家方案，厂家可以来我司现场沟通； 8、能做的厂家可参与。
我司现需要编织袋自动化码垛设备， 1、产品是颗粒包装在编织袋中，一袋25公斤， 2、现需要从包装线上码垛到托盘上，一小时大概有200-300包， 3、托盘都是相同的，码垛高度在1.4-1.5米， 预算在5-6万，能做的厂家参与。
我司是做航天产品代加工的，现需要金属件自动化打磨抛光设备， 1、产品规格种类很多，小的大概几十克，大的产品在10斤以内，产品材质有不锈钢、铝件、碳钢、合金等， 2、主要是打磨产品表面和连接面抛光处理，产品对线切割氧化皮处理，会有多孔产品以及深孔件（50cm左右），需要打磨平滑毛刺等，铝件产品光洁度达到0.8以上， 3、目前打磨人工用砂纸、锉刀加工，有十几人，产能是不固定的，产品保密不能提供图片， 4、现考虑实现自动抛光，考虑磁力抛光，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在四川附近，能做的厂家参与。
我司是做食品干燥剂相关的，现在想找自动化灌装设备。 1、产品是一种液体，需要将其装袋，一袋装250毫升； 2、袋子来料是扁平的，需要先在袋子上打码，然后先把袋子打开，如附件1所示，底部撑平放在桌面上托盘内，然后灌装液体进去，因为装的少，所以需要先把袋子底部成型弄成平的，灌装时底部托一下； 3、装进去的液体需要让其在袋子里成型冷却成平的，温度是60度，类似豆腐、粘度比较小，类似汤类，收起来的尺寸260*120mm，撑开后四方口这里是120*100mm，如附件2--5所示，最后将袋口一起折叠30--50mm下去（尺寸要求不高），在托盘上摆放排列为：4*4装盘，一盘放16袋，人工操作如视频1所示； 4、主要想实现的自动化流程包括：扁平袋子来料自动打码、包装、上袋、开袋、定型、灌装，折叠、不需要封口，一分钟能够有25包就可以； 5、摆盘这里能实现自动化更好，可以龙门架或者抓手放到盘子里，可以人工辅助一下换盘子，希望灌装好出来放到篮子里，人工把篮子装进布袋扎口； 能做的厂家参与。
我司是生产润滑油产品的，现在公司想采购自动化上料机构。 1、产品一般是10升的油桶，现在从贴标机平板链条输送到灌装机处，如视频1、2所示； 2、现在桶是一堆放在筐子里的，人工一个个拿去放到输送线上，一小时最多不超过700件，输送线上是有分格的，需要一瓶放一个格子； 3、之前厂里有一台提升隔断机构，如视频3所示，但是不好用，想重新找一台自动化上料机构，可以去掉人工上料，机械手不考虑，要简单、性价比高一点的提升上料机构，跟上现有速度就行； 能做的厂家参与。
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