我司是做电子、汽车配件生产加工的，想找自动化上下料设备。 1、产品是汽车机加工零件，有50--60种规格，常见的是圆柱形的铜件，见附件1-2所示，外径10--50mm，高度10--100mm不等； 2、厂里有十几台加工机床，人工将产品上下料拿取，机器加工中会有废料，也要拿掉防止卡住，现在产能不多，生产量一个月有30--50万件； 3、希望实现自动化上下料工件和拿掉废料，主要想代替人工，合适的话后续都想改； 具体厂家联系详谈，必须要到现场考察，江浙沪地区能做的厂家参与。

我司是做汽配零件加工的，想找视觉识别抓取设备。 1、产品是不同的零配件，有几十上百种规格，小的矿泉水瓶盖大小，大的塑料水瓶大小，有圆形、方形不等，重几十克到1公斤以内‘； 2、现在厂里有多条生产线，现在产品经过输送线掉落后，在料框里是混乱的，需要将产品拿取多个摞起来，方便后续包装（有直接装箱，有的装袋再装箱），每条线一个人拿取包装，见视频所示，一人一天产能1万件； 3、希望实现自动化识别抓取上下料，抓取摞起来的数量可调，先解决抓取摞起来这部分，包装后续再说，先上一台设备，速度节拍越快越好； 最好直接到现场考察，要专业的厂家，能做的厂家参与。

我司是做缝纫机械零件加工销售的，现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是缝纫机头零件，见附件1、2所示，长度55mm，内径7.28mm，外径7.7mm； 2、我司现在有数控车床和油压机，想用数控车床车外径用涨力芯棒套内孔，用气动尾架顶针顶芯棒涨牢，芯棒一头是锯开一部份实现涨开； 3、有些工艺都需要重新修改，加个气缸推动装置，夹具可以我们设计，想将油压机出料的产品拿取上下料，采用机械手方式，速度暂无要求； 可寄样品，能做的厂家联系详谈。

我司是生产锻钢阀门配件厂家，想找闸板平面铣床磨床自动化上下料设备。 1、闸板主要看客户加工要求，现在做的大部分是小的，常规是18*27*15--16mm，成品见附件1、2所示； 2、闸板两面各5度，放在夹具上，吸附于电磁盘放在平面磨床上精磨，现在是一台粗磨、粗磨完再精磨，见附件3、4所示，闸板比如说要磨到12mm厚，前面加工完在13mm厚，第一面粗磨45丝、精磨5丝，然后再翻面，第二面45丝、粗磨5丝； 3、现在一直是人工上下料，产量一天600--700件，可能不太好实现，现在大部分外面有的机器是铣两边平面一台、T型槽加工一台、铣斜度一台； 4、我想看下有没有更好的方式，主要想实现自动化上下料，增加生产效率； 最好是江浙沪地区的，优先考虑温州本地的，方便后期调机。

我司是做五金配件产品加工的，现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是电动车刹车总成五金配件，有几十种规格，大小形状不一，重量半斤以内； 2、需要将产品从料仓一个个抓取放到专用的模具里，每个模具里就放一个； 3、现在是人工拿取的，产能一天1-2万件，希望实现自动化上下料，可以代替人工，速度3秒一次； 具体厂家联系详谈，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。

我公司是做压缩机及配件的，现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备； 1，产品是汽车零部件，直径30-50mm，高度20mm，重量50-200g，产品图片如附件1所示； 2，产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗，清洗干净后需要自动吹干，吹干后再下料到周转车上（如附件2所示）； 3，料板尺寸400*300*300mm，一板重量3-5kg，周转车里放置要求：2排、每排20个板料； 4，目前是人工进行操作，每日产能50万个，希望实现自动化，附件4、5为前道工序； 江浙沪能做的厂家可参与。

我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化上下料设备， 1、产品规格比较多，大概有几十种，常规产品如图所示，产品直径范围在20厘米以内，重量在500克内， 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上，焊接完成之后在取料放置到传送带上，传送带长度是16米，一圈流转完成有40-50分钟，如视频所示， 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人，将产品从传送带上抓取上料到固定位置，设备加工完成之后再抓下来，设备需要适用多种产品，具体看厂家提供的方案， 优先考虑浙江地区厂家，能做的厂家参与。

我司是做汽配生产的，需要采购注塑件自动化下料、组装设备 1、产品是suv后备箱的塑料门板，只这一款产品需要实现自动化； 2、要求产品注塑好后，可以用机械手抓取，实现自动化下料，然后再自动组装，在注塑件上装6-8个金属夹子； 3、实现自动化后，要求设备12小时产能最少400件，最好500件左右； 4、因为件大，拍摄、寄样都不方便，要求厂家到现场具体沟通，线上沟通不清楚； 5、产品已定好，预计7-8月份投产，因为产品属于大件，要求厂家必须来我司现场沟通，光靠传话是没有效果的； 6、能做的厂家看参与。

我公司是生产轮胎的，现需要购买轮胎自动上料设备， 1.轮胎需要从车上卸货并挂到钩子上，单个轮胎重10-15公斤，宽度175mm-305mm ，人工操作见附件； 2.钩子是均速移动的，每个间隔距离一般是1m，但也会有偏差，有90或80cm的情况； 3.钩子的位置是固定的，车是可移动的，目前是搭建了一个平台，人工站在平台上操作的，平台离地1m、钩子距离平台50cm； 4.现在想引进自动设备代替，可以通过输送带传送、再自动上料，具体方案可详谈； 能做的厂家可参与。

我司现需要冲压机自动化上下料改造， 1、现场有8台250T冲压机组成，目前为人工手动上料，人工操作冲压机，传递到下个工位，线尾人工下料，更换模具是人工航吊操作，费时费力，现场如图所示，要求见附件， 2、技术改造要求：通过自动化升级改造，实现减人增效的目的。要求线首有自动上料分装置，8个压机间自动传送料片，线尾有产品自动输出装置。 3、增加快速换模系统，实现自动高效稳定的换模过程。有完善的安全防护系统，包含但不限于安全围栏，安全门，紧急停止按钮等安全功能设施，保证现场作业人身安全。 5、设备要有防错防呆功能，包含但不限于料片位置检测，料片跌落检测，模具有料检测，重料片检测，以及可以快速恢复生产。 6、要在系统中预留软件接口，PLC数据存储地址，用于后期信息化集成。 7、改造后可适应现多种产品生产，并实现夹具快速更换， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。

我公司是做石墨片的，现在需要石墨复合板自动化上下料设备； 1，产品是石墨复合板，尺寸50*20cm，厚度2-3mm，产品图片如附件所示； 2，现在需要将产品抓取上料到加工设备上，一共有4台加工设备（如附件1所示），第一台加工设备需要抓取上料的是石墨复合板（如附件2、3所示）、第二台加工设备需要抓取上料的是铁皮（如附件4所示、后期可能换成长条形卷料）、第三台加工设备属于复合操作（需要把第一第二两台机器冲压完成的料手工结合然后冲压）、第四台加工设备比较简单（就是常规冲压，压平退料就可以），四台设备最终做出的成品是排气管垫片（如附件5、 6所示，有二十多种规格，尺寸10*5cm左右，重量10g之内）； 3，目前有2个人工进行操作、负责4台设备，8小时产能8000-10000个，希望实现自动化，精度暂无具体要求、对准就行； 4，考虑购买3台设备，需要厂家具体联系沟通； 浙江的优先考虑，江浙沪能做的厂家可参与。

我公司是做空气压缩机及配件制造的，现在需要螺丝自动化上下料设备； 1，产品是M5的螺丝，需要自动上料到注塑机的模具中，如附件所示； 2，目前人工5-6秒装一个，产品的加工周期是18-20秒，希望实现自动化； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我司是做汽配的，需要采购空调管自动化上下料设备 1、产品：空调管（铁管和铜管，如附件），直径有16mm、17mm、19mm三个规格，长度在800mm以内的，很轻的，几两重； 2、需要通过自动化上下料设备将产品抓取到弯管机上，加工完，再从弯管机上取下来，放到料框里，直接放进去即可，无序排序； 3、设想：厂家可以用先提升机把料送上来，然后再将料放在弯管机上面，加工完，再从弯管机上抓取下来； 4、实现自动化后，要求设备7-8秒以内上下料一根产品； 5、能做的厂家可参与。

我公司是做汽车配件的，现需要购买汽车配件自动上下料设备， 1.产品是圆环状的，直径20-62mm、需要上料到数控车床； 2.目前用的是桁架机械手，现在想重新引进效率更高的设备，产能一天900个以上； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区的。

我司是做汽车零部件的，现需要汽车水泵自动化上下料、组装设备， 1、产品规格种类比较多，可以先做些常规产品，尺寸范围：直径20-36cm左右，重量小的在2-8kg左右， 2、产品人工组装流程：装配第一道工序，压装轴承和水封，如视频1所示，第二道工序，压装水封和气密测试，如视频2所示，第三道工序是压装叶轮，第四道工序是压装法兰下线，如视频3所示， 3、现在有4-5条线，一条线有3-4人，一条线12小时可以做2000个左右， 4、现需要实现自动化代替人工上下料、组装产品，可以先从上下料方面改造，工厂现在类似视频中的机器大概有19台设备，具体看厂家提供的方案， 优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。

我司是做汽配生产的，需要采购五金件压装自动化上下料设备 1、目前人工操作如附件视频所示，需要设备代替视频中的人工手动，先将3个滚柱放到压机上，再将铜套从加工设备的出料口取出放到压机上，加工完，再取下来； 2、产品规格如附件图纸所示，产品很轻，视频为正常拍摄时长，人工上下料一次时间可参考附件视频； 3、实现自动化后，要求设备效率不低于人工； 4、厂家可直接来我司现场沟通、给出合适的自动化改造方案，能做的厂家可参与。

我司是做汽车零部件的，现需要加工中心自动化上下件改造， 1、加工产品规格种类多，如图所示，尺寸范围最大50mm，最重30g， 2、现在产品上料到加工中心模具中是人工操作，如视频所示，现在有40多台加工中心， 3、现需要实现加工中心自动化上下料代替人工，要求位置度0.1mm，设备不考虑单件上下料，基本要求一次要上料8～10件，时间控制在20s左右， 厂家需要提供成熟方案，最好是方案已得到应用，优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。

我司是做电动车塑料件涂装烤漆的，现需要电动车塑料配件自动化视觉识别机器人， 1、产品是电动车塑料配件，有上千种规格，最大有1米左右，最小是10厘米左右， 2、目前产线上料是人工操作，现在一共有8条线需要上料，产能不固定，几条线一天可能要切换几十种产品，现场上料的工位，如图所示，需要用机械手把工件逐个的从中转筐内抓取到传送带上 3、现需要用视觉识别机器手代替人工上料，机器手将产品从中转框内抓取到输送带上，输送带宽度是300毫米，如果是一米的产品上料到输送带上需要产品顺着输送带的方向摆放，每分钟上料6个产品，需要设备能快速的切换物料，如一批物料2小时加工完成之后需要切换别的产品，设备能在10分钟之内切换完成，如果需要一两个小时切换效率太慢， 8条线预算在100万内，能做的厂家联系详谈。

我司是做汽车配件的，现需要汽车配件自动上下料设备。 1、产品有3种规格，尺寸约为15/16cm，最重为7公斤，人工将待上线工件整箱推至指定地点，图片不便提供； 2、纸箱分五层每层20件，将铁件转移到生产线依次排开放置涂装流水线，生产线的节奏3-4s，45分钟1圈，一圈650个件，其中过程需要将纸箱垫层移除； 3、过程中将每个工件中心孔加盖涂装护具盖板，盖板材质pp； 4、涂装后将产品移下生产线，移除护具盖板，工件摆放整齐（其中需要加纸板垫层，装满箱后人工移除） 5、垫层尺寸1.2M*1.2M，场地尺寸预估上线和下线场地空间每个4M*4M； 6、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能效率需要满足喷涂流水线速度，机械手需要ABB或者日本其他品牌； 工期要求7月份初要求调试，设计方案要求时间15，能做的厂家可参与。

我公司是做电动自行车零配件的，现在需要减震器自动化上料设备； 1，产品是电动车的前面的减震器，重量为1kg左右； 2，产品是杂乱放置的，无料盘，上料精度为正负1cm； 3，目前是人工进行操作，希望实现自动化，10小时产能达到1300-1500个； 能做的厂家可参与。