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所含工艺:
我公司是做汽车配件的,现需要购买钢板自动码垛设备, 1.钢板最长1.5m、最宽1.5m、厚度0.7-2.5mm、重15公斤以内; 2.现需要从流水线搬运堆垛到托盘上,需要堆垛300多张,高650mm左右; 3.现想引进自动化设备,速度每分钟60片; 能做的厂家可参与,必须是做过板材码垛设备、能提供成功案例参考的,具体可详谈。
我厂是做摩托配件的,需要采购塑料件打标自动化上下料改造 1、目前人工操作如附件视频所示,想通过自动化上下料改造减少人工干预; 2、打标的位置是固定的,需要设备自动化识别抓取上料; 3、效率可参考附件视频,需要厂家先联系,给出合理的方案,能确定合作,再具体谈产品细节; 4、先解决上下料的,看厂家能力,后期其他自动化要求一起进行改造,能做的厂家可参与。
我厂是做汽车用品的,需要采购木板自动化切断、码垛设备 1、产品:木板,需要将35厘米*1.8米的木板切断成35厘米*90厘米的,板厚度15毫米左右; 2、切断设备可参考附件图1,半自动即可,因为产品还需要掐头去尾,中间有些烂的,也需要切掉,全自动难实现,厂家能实现全自动更好; 3、切断后,进行码垛,码垛机器认可参考附件图2中的设备,码垛高度在1.1米; 4、目前单天目标在能锯2000块板,码垛4000块板,但是设备产能越多越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽仪生产的,需要采购汽车组合仪表自动化检测设备 1、产品:汽车组合仪表,如附件图所示,主要是现市面上的汽车表盘; 2、需要做产品的全功能检测,主要是显示的功能有没有进行显示,如近光灯是不是亮了、颜色对不对、指针有没有指到固定的数值上等; 3、在生产线上进行检测,检测出不合格品,剔除; 4、目前有台半自动设备在检测,但现在产品功能越来越多,老设备跟不上,想采购更先进的检测设备; 5、要求厂家有做过此设备的案例经验,设备能在3-5分钟检测完一块产品; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车销售的,需要采购新能源汽车自动化测试设备 1、产品:新能源汽车,测试要求如附件图1-2所示; 2、产能和效率先不考虑,优先看厂家是否能完成测试要求; 3、要求厂家有过此设备案例经验,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车销售的,需要采购新能源汽车零配件自动化设备装配流水线 1、产品:新能源汽车零配件,组装零配件如附件图1所示; 2、要求厂家有做过此设备的案例,能提供PDF优先沟通; 3、能做此设备的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的,现需要汽车零部件自动化上下料设备, 1、汽车零配件材质是粉末冶金的,产品主要是齿轮件、减震器、汽车齿骨件等,规格种类比较多,常规产品尺寸范围在12厘米以内, 2、现需要设备将产品从一条传送线上抓取摆放到另一条传送带上,需要设备带有视觉定位功能,摆放位置有的需要在一定范围固定位置上, 3、产线速度大一点的一分钟20-25个,小的一分钟30-35个左右, 产品有保密协议不能外发,可以到现场详谈,优先考虑江浙沪能做的厂家。
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的,现在需要M型架子自动抓取上下料设备; 1,产品是M型架子,材质是不锈钢的,有3-5种规格,最小直径50mm、最大直径66mm,高度13-16mm,重量很轻,类似大点的弹簧,图片保密联系后可单独发(或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号); 2,首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件,然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成,再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S,最后将产品抓取放置到成品框,无放置要求、任意即可; 3,速度要求:20秒完成整个操作流程,需要设备24小时工作,折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来; 4,先采购1台,设备合适,一共需要做3条一样的线; 能做的厂家可参与。
我司是做五金配件产品加工的,现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是电动车刹车总成五金配件,有几十种规格,大小形状不一,重量半斤以内; 2、需要将产品从料仓一个个抓取放到专用的模具里,每个模具里就放一个; 3、现在是人工拿取的,产能一天1-2万件,希望实现自动化上下料,可以代替人工,速度3秒一次; 具体厂家联系详谈,优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做汽配的,需要采购汽车零部件自动化上下料设备 1、产品:汽车零部件,如附件图所示,不到0.45公斤重; 2、目前加工设备是人工在上下料,如附件视频1-2所示,现在想设备代替人工; 3、尺寸如附件图2所示,精度要求高的是26.20长的这端,16.20正负0.025; 4、现在人工速度每天加工800件,是两台,各做一道工序; 5、实现自动化后,设备效率正常,能满足生产即可; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做压缩机及配件的,现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备; 1,产品是汽车零部件,直径30-50mm,高度20mm,重量50-200g,产品图片如附件1所示; 2,产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗,清洗干净后需要自动吹干,吹干后再下料到周转车上(如附件2所示); 3,料板尺寸400*300*300mm,一板重量3-5kg,周转车里放置要求:2排、每排20个板料; 4,目前是人工进行操作,每日产能50万个,希望实现自动化,附件4、5为前道工序; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品的,现需要节流阀自动化组装、检测设备, 1、全自动,周期CT:3s, 2、振动盘上料(密封圈、阀杆), 3、组装密封圈,组装产品资料见附件, 4、气密测试:密封性检测要求:球头部位装配O型圈后,配合单向阀阀座进行气密性检测,使用干燥空气或氮气,气压(6.9+-0.3)bar,预压力为0.5N,0.5S后泄露值不得大于70sccm。 5.清洁:清洁度要求:金属污染物最大颗粒长度小于0.3mm,非金属污染物最大颗粒长度小于0.6mm,污染物总重小于0.4mg/1000mm2。 6.自动下料, 能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品规格比较多,大概有几十种,常规产品如图所示,产品直径范围在20厘米以内,重量在500克内, 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上,焊接完成之后在取料放置到传送带上,传送带长度是16米,一圈流转完成有40-50分钟,如视频所示, 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人,将产品从传送带上抓取上料到固定位置,设备加工完成之后再抓下来,设备需要适用多种产品,具体看厂家提供的方案, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买螺栓自动理料设备, 1.螺栓有不同长度的,最大M8*200; 2.现需要自动整理上料到搓丝机,要求按统一朝向上料,一分钟100个左右,加工完后还需要自动整理下料,不需要区分朝向,产能没具体要求,不要太慢即可; 共需要2套,能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车零部件行业的,想找自动化码垛设备。 1、产品是包装好的纸箱,有十几种规格,大小不一,纸箱一般是A4箱大小,最大35公斤重; 2、现在有整条线有4个出料口,每个出料口对应一个黄色框里的托盘,见附件所示,纸箱每条线来料都是不同规格的箱子,上面贴有二维码标签,4个出料口总共效率是每12小时1000箱; 3、托盘一般码垛4层高,最多码垛40箱,少的十几箱,现在就一个工人负责,希望找一台自动化码垛设备可以通过识别抓取,负责4个工位,将每个出料口的纸箱放到对应的托盘上; 4、我司就是不想做成混合的线,不互连互通的,江浙沪地区能做的厂家参与
我公司是做汽车音响的,现在需要汽车喇叭自动化焊接、抓取设备; 1,产品是汽车喇叭,材质是铜的,需要将铜线和铜板焊接起来(接线端子焊接),厚度0.8mm、1mm,尺寸2寸-10寸; 2,目前是人工进行操作的,电烙铁焊接,后续可以考虑人工上料、设备自动焊接; 3,前端流水线焊接完成后,后端需要将输送过来的产品抓取码放到置物板上,置物板尺寸为0.8*1.2m,需要按照要求一个个排好码放(如6寸的一排码放5-8个); 4,焊接及码放速度要求:在5秒左右一个,焊接及抓取设备可分开厂家做,后续做配套即可,产品及抓取设备可参考附件视频中的(视频是同行公司的); 能做的厂家可参与。
我公司是生产加工精密模具的,现需要购买铝件自动检测设备, 1.产品见附件,规格180*160mm,厚度70mm; 2.现需要做暗裂全检,检测表面有没有开裂的情况,用视觉或气密性检测等方式都可以,无具体要求; 3.要离线检测,可以配一个人工上料,产能 一天8小时4000个左右; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区。
我司是做零配件产品加工的,现在想找自动化上下料设备。 1、产品是一些五金研磨件,有多种规格尺寸,具体见附件1、2; 2、现在是人工将研磨好的产品放到模具上摆放整齐,一些大件上料会要求方向一致(附件3几种),小件的没有要求,现在是3个工人在做的,如视频1、2所示,想减少到1个工人; 3、考虑自动化上下料机械手的方式,研磨时小件CT1.0S,大件1.5S,上料时中间不能间断; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽配生产的,需要采购注塑件自动化下料、组装设备 1、产品是suv后备箱的塑料门板,只这一款产品需要实现自动化; 2、要求产品注塑好后,可以用机械手抓取,实现自动化下料,然后再自动组装,在注塑件上装6-8个金属夹子; 3、实现自动化后,要求设备12小时产能最少400件,最好500件左右; 4、因为件大,拍摄、寄样都不方便,要求厂家到现场具体沟通,线上沟通不清楚; 5、产品已定好,预计7-8月份投产,因为产品属于大件,要求厂家必须来我司现场沟通,光靠传话是没有效果的; 6、能做的厂家看参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要自动化上下料设备; 1,产品有塑胶件和铁件,塑胶件有上百种规格、最大尺寸为55*90cm、最重10kg,铁件长度20cm之内、直径15cm之内、重量20kg之内; 2,现在需要将塑胶件自动上料到注塑车床上的磨具中、精度误差正负1-2mm、速度2分钟1个,将铁件上料到加工车床上、速度7-8分钟每个、精度暂无要求; 3,目前都是人工进行操作,从栈板上的料框里面抓取进行上下料、产品是整齐放置的、栈板尺寸为1*1m,现在考虑购买自动化设备代替人工; 能做的厂家可参与。