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所含工艺:
我司是做卡车轮毂的,轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨,现在是人工在操作,具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样,先用600号的砂纸打磨,然后麻轮进行粗抛,然后硬布轮精抛,最后软布轮收光。抛光后外观要求:无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等,表面亮度的检测标准是:亮度1500以上。实现的形式暂无要求,产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图,图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是生产轮毂的,现需要轮毂自动化去毛刺、抛光设备, 1、产品目前只有一款,如图纸所示, 2、新工厂新产线还没有投产,现考虑上自动化去毛刺、抛光设备,能将轮毂表面打磨平滑,具体要求需要厂家联系后详谈, 新工厂预计明年5月份全线试运行,厂家需要有实力,做过类似案例的厂家联系。
我司是做电子、汽车配件生产加工的,想找自动化上下料设备。 1、产品是汽车机加工零件,有50--60种规格,常见的是圆柱形的铜件,见附件1-2所示,外径10--50mm,高度10--100mm不等; 2、厂里有十几台加工机床,人工将产品上下料拿取,机器加工中会有废料,也要拿掉防止卡住,现在产能不多,生产量一个月有30--50万件; 3、希望实现自动化上下料工件和拿掉废料,主要想代替人工,合适的话后续都想改; 具体厂家联系详谈,必须要到现场考察,江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做五金、电子产品生产加工的,想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是铝材圆筒,直径是300--800mm不等,高度最高是1.5m,两头直径上面的面需要打磨抛光,见附件1所示; 2、端面上会有之前喷上残留的一点漆,还有表面会有乱纹,端面上有内外径,所以是有一层小台阶的,内壁不需要打磨; 3、现在是人工用砂纸抛光的,见附件2、3所示,要圆周打磨,人工手动双头打磨抛光直径小台阶,产能一天几百个,效率不高、质量不稳定; 4、希望实现自动化打磨,自己公司设计了一个简易圆周打磨,见视频1,但是不够自动化,想找厂家做一台自动化打磨抛光设备,见视频2,打磨的表面不能乱纹,达到圆周运动而已,最主要是要保证打磨质量; 我司是在厦门,项目地在漳州,能做的厂家联系我。
我司是做汽配零件加工的,想找视觉识别抓取设备。 1、产品是不同的零配件,有几十上百种规格,小的矿泉水瓶盖大小,大的塑料水瓶大小,有圆形、方形不等,重几十克到1公斤以内‘; 2、现在厂里有多条生产线,现在产品经过输送线掉落后,在料框里是混乱的,需要将产品拿取多个摞起来,方便后续包装(有直接装箱,有的装袋再装箱),每条线一个人拿取包装,见视频所示,一人一天产能1万件; 3、希望实现自动化识别抓取上下料,抓取摞起来的数量可调,先解决抓取摞起来这部分,包装后续再说,先上一台设备,速度节拍越快越好; 最好直接到现场考察,要专业的厂家,能做的厂家参与。
我司是做缝纫机械零件加工销售的,现在想找自动化上下料机械手。 1、产品是缝纫机头零件,见附件1、2所示,长度55mm,内径7.28mm,外径7.7mm; 2、我司现在有数控车床和油压机,想用数控车床车外径用涨力芯棒套内孔,用气动尾架顶针顶芯棒涨牢,芯棒一头是锯开一部份实现涨开; 3、有些工艺都需要重新修改,加个气缸推动装置,夹具可以我们设计,想将油压机出料的产品拿取上下料,采用机械手方式,速度暂无要求; 可寄样品,能做的厂家联系详谈。
我司是做机械零件、传动轴生产的,现在想识别上下料抓取设备。 1、产品是不同规格的传动轴,长度1--1.5m,直径300--400mm,重量10--50公斤,见附件1所示; 2、需要将传动轴从平台一根根拿取到校直机或者其他平台上,见附件2、3和视频所示,工作距离3--5m,是转序用的,现在是一个人搬运拿取的,一分钟拿取3次左右; 3、希望实现自动化识别上下料搬运拿取,主要想代替人工,速度不快; 最好到现场考察,周边地区能做的厂家参与。
我司是生产锻钢阀门配件厂家,想找闸板平面铣床磨床自动化上下料设备。 1、闸板主要看客户加工要求,现在做的大部分是小的,常规是18*27*15--16mm,成品见附件1、2所示; 2、闸板两面各5度,放在夹具上,吸附于电磁盘放在平面磨床上精磨,现在是一台粗磨、粗磨完再精磨,见附件3、4所示,闸板比如说要磨到12mm厚,前面加工完在13mm厚,第一面粗磨45丝、精磨5丝,然后再翻面,第二面45丝、粗磨5丝; 3、现在一直是人工上下料,产量一天600--700件,可能不太好实现,现在大部分外面有的机器是铣两边平面一台、T型槽加工一台、铣斜度一台; 4、我想看下有没有更好的方式,主要想实现自动化上下料,增加生产效率; 最好是江浙沪地区的,优先考虑温州本地的,方便后期调机。
我公司是做压缩机及配件的,现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备; 1,产品是汽车零部件,直径30-50mm,高度20mm,重量50-200g,产品图片如附件1所示; 2,产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗,清洗干净后需要自动吹干,吹干后再下料到周转车上(如附件2所示); 3,料板尺寸400*300*300mm,一板重量3-5kg,周转车里放置要求:2排、每排20个板料; 4,目前是人工进行操作,每日产能50万个,希望实现自动化,附件4、5为前道工序; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品规格比较多,大概有几十种,常规产品如图所示,产品直径范围在20厘米以内,重量在500克内, 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上,焊接完成之后在取料放置到传送带上,传送带长度是16米,一圈流转完成有40-50分钟,如视频所示, 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人,将产品从传送带上抓取上料到固定位置,设备加工完成之后再抓下来,设备需要适用多种产品,具体看厂家提供的方案, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产轮胎的,现需要购买轮胎自动上料设备, 1.轮胎需要从车上卸货并挂到钩子上,单个轮胎重10-15公斤,宽度175mm-305mm ,人工操作见附件; 2.钩子是均速移动的,每个间隔距离一般是1m,但也会有偏差,有90或80cm的情况; 3.钩子的位置是固定的,车是可移动的,目前是搭建了一个平台,人工站在平台上操作的,平台离地1m、钩子距离平台50cm; 4.现在想引进自动设备代替,可以通过输送带传送、再自动上料,具体方案可详谈; 能做的厂家可参与。
我司现需要冲压机自动化上下料改造, 1、现场有8台250T冲压机组成,目前为人工手动上料,人工操作冲压机,传递到下个工位,线尾人工下料,更换模具是人工航吊操作,费时费力,现场如图所示,要求见附件, 2、技术改造要求:通过自动化升级改造,实现减人增效的目的。要求线首有自动上料分装置,8个压机间自动传送料片,线尾有产品自动输出装置。 3、增加快速换模系统,实现自动高效稳定的换模过程。有完善的安全防护系统,包含但不限于安全围栏,安全门,紧急停止按钮等安全功能设施,保证现场作业人身安全。 5、设备要有防错防呆功能,包含但不限于料片位置检测,料片跌落检测,模具有料检测,重料片检测,以及可以快速恢复生产。 6、要在系统中预留软件接口,PLC数据存储地址,用于后期信息化集成。 7、改造后可适应现多种产品生产,并实现夹具快速更换, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我公司是做石墨片的,现在需要石墨复合板自动化上下料设备; 1,产品是石墨复合板,尺寸50*20cm,厚度2-3mm,产品图片如附件所示; 2,现在需要将产品抓取上料到加工设备上,一共有4台加工设备(如附件1所示),第一台加工设备需要抓取上料的是石墨复合板(如附件2、3所示)、第二台加工设备需要抓取上料的是铁皮(如附件4所示、后期可能换成长条形卷料)、第三台加工设备属于复合操作(需要把第一第二两台机器冲压完成的料手工结合然后冲压)、第四台加工设备比较简单(就是常规冲压,压平退料就可以),四台设备最终做出的成品是排气管垫片(如附件5、 6所示,有二十多种规格,尺寸10*5cm左右,重量10g之内); 3,目前有2个人工进行操作、负责4台设备,8小时产能8000-10000个,希望实现自动化,精度暂无具体要求、对准就行; 4,考虑购买3台设备,需要厂家具体联系沟通; 浙江的优先考虑,江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做空气压缩机及配件制造的,现在需要螺丝自动化上下料设备; 1,产品是M5的螺丝,需要自动上料到注塑机的模具中,如附件所示; 2,目前人工5-6秒装一个,产品的加工周期是18-20秒,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做汽配的,需要采购空调管自动化上下料设备 1、产品:空调管(铁管和铜管,如附件),直径有16mm、17mm、19mm三个规格,长度在800mm以内的,很轻的,几两重; 2、需要通过自动化上下料设备将产品抓取到弯管机上,加工完,再从弯管机上取下来,放到料框里,直接放进去即可,无序排序; 3、设想:厂家可以用先提升机把料送上来,然后再将料放在弯管机上面,加工完,再从弯管机上抓取下来; 4、实现自动化后,要求设备7-8秒以内上下料一根产品; 5、能做的厂家可参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车配件自动上下料设备, 1.产品是圆环状的,直径20-62mm、需要上料到数控车床; 2.目前用的是桁架机械手,现在想重新引进效率更高的设备,产能一天900个以上; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的。
我司是做汽车零部件的,现需要汽车水泵自动化上下料、组装设备, 1、产品规格种类比较多,可以先做些常规产品,尺寸范围:直径20-36cm左右,重量小的在2-8kg左右, 2、产品人工组装流程:装配第一道工序,压装轴承和水封,如视频1所示,第二道工序,压装水封和气密测试,如视频2所示,第三道工序是压装叶轮,第四道工序是压装法兰下线,如视频3所示, 3、现在有4-5条线,一条线有3-4人,一条线12小时可以做2000个左右, 4、现需要实现自动化代替人工上下料、组装产品,可以先从上下料方面改造,工厂现在类似视频中的机器大概有19台设备,具体看厂家提供的方案, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的,现需要加工中心自动化上下件改造, 1、加工产品规格种类多,如图所示,尺寸范围最大50mm,最重30g, 2、现在产品上料到加工中心模具中是人工操作,如视频所示,现在有40多台加工中心, 3、现需要实现加工中心自动化上下料代替人工,要求位置度0.1mm,设备不考虑单件上下料,基本要求一次要上料8~10件,时间控制在20s左右, 厂家需要提供成熟方案,最好是方案已得到应用,优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产机械配件的,现在需要购买铁片自动化下料设备, 1.产品是长方形的铁片,规格10*80cm,重5-6g; 2.产品从流水线下来、需要抓取放在模具里,目前是人工下料的,现需要引进自动化设备代替,移动距离50cm左右,节拍要求1秒一个; 暂未提供图片和视频,能做的厂家可直接联系,最好是台州本地的厂家。
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