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所含工艺:
我司现需要冲压机自动化上下料改造, 1、现场有8台250T冲压机组成,目前为人工手动上料,人工操作冲压机,传递到下个工位,线尾人工下料,更换模具是人工航吊操作,费时费力,现场如图所示,要求见附件, 2、技术改造要求:通过自动化升级改造,实现减人增效的目的。要求线首有自动上料分装置,8个压机间自动传送料片,线尾有产品自动输出装置。 3、增加快速换模系统,实现自动高效稳定的换模过程。有完善的安全防护系统,包含但不限于安全围栏,安全门,紧急停止按钮等安全功能设施,保证现场作业人身安全。 5、设备要有防错防呆功能,包含但不限于料片位置检测,料片跌落检测,模具有料检测,重料片检测,以及可以快速恢复生产。 6、要在系统中预留软件接口,PLC数据存储地址,用于后期信息化集成。 7、改造后可适应现多种产品生产,并实现夹具快速更换, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的,现需要铝板件自动化下料设备, 1、铝板件种类比较多,最小尺寸是60*80毫米(小产品种类居多),重量在20-30克,最大尺寸范围在1.7*1.3米,重量在10公斤左右,大产品和小产品大多不会在一台机器上加工, 2、目前产品从200-300吨冲床下料,现在一台机器配一名人工下料,共有几十台设备,将产品从模具中抓取放置到料框中摆放整齐,可以先做其中几台设备看使用效果, 3、先考虑使用自动化设备下料,小尺寸产品加工机器是一出二,下料速度1-2秒,大产品加工机器是一出一,下料速度是15秒左右,可以根据厂家提供的方案来放置料框或重新设计摆放的位置, 4、可以先做其中几台设备看使用效果,厂家需要在江浙沪地区,或者有服务点或服务人员,能做的厂家可以来我司现场详谈。
我司是做模具产品加工的,现在需要自动化成型或半自动化成型设备。 1.产品为:模具配件,现在人工操作方式如视频所示; 2.可以人工进行上下料,需要自动化可以进行上料—浇筑成型—开模—下料,一般0.5~1分钟凝固成型进行开模,需要可实现调整成型时间。也可做成半自动化,人工上下料,人工浇筑,自动放置模具—自动开模; 3.最主要设备要可以控制时间以及可以脱模,其他方面暂无要求; 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做汽车配件制造的,现在需要注塑机镶嵌件自动化上下料设备,主要产品是锁舌铁件、换向环(如图),需要完成镶件自动化上料—机械手将镶件自动送入模具—机械手产品自动取料,模具要求一出四。有能做的厂家直接联系,优先考虑浙江附近的厂家参与。
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