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所含工艺:
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购汽车密封条自动化上下料设备 1、产品:密封条,目前是人工手动(如附件视频所示),现在要自动化设备代替掉视频中的人工; 2、模具上设有固定的卡位,人工放产品到一定位置,会产生阻力,产品不需要完全放入模具; 3、三角形卡具不是卡的很紧,下面有旋转轴,可以翘起,用于设备下料; 4、因为产品不一样,模具不一样,密封条规格在十几-20mm; 5、实现自动化后,要求设备小块快于或等于视频中的人工效率; 6、有能做的厂家可进行估价。
我司是做汽车零部件加工的,现需要冲压件自动化上下料设备, 1、产品规格种类较多,可以先做其中2-3种常规款,尺寸范围在10*10厘米左右,重量在100-200克, 2、目前产品上下料是人工操作,如视频所示, 3、冲压机加工速度是1分钟20-30次,设备配合冲压机速度即可,上料精度控制在20-30丝, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家可以参与估价。
我司是做汽车零部件的,现在需要采购汽车零部件组装自动化改造 1、目前工厂都是人工(十几名人工)+设备在组生产,组装工艺流程如附件视频所示; 2、现在想进行自动化改造,实现自动化组装,不考虑全自动组装流水线; 3、可以先一部分一部分的进行自动化改造,比如:自动化上电机、自动化上风叶等; 4、要求设备在稳定的基础上,效率越快越好,有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做铝型材配件、汽车配件的,现在需要螺母自动化上料、冲压设备; 1,产品材质是碳钢和不锈钢的,有2种规格(每种规格中有4-10种型号的产品),产品长度为18-20mm,宽度为6-18mm; 2,现在需要将产品使用振动盘送料到冲床,再给产品冲压字母或符号(4个英文字母); 3,冲压的位置参考附件红色标记处,误差在正负0.5cm左右,需要看不出明显偏差; 4,目前还没有开始做,正在寻找合适的设备,要求设备稳定,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是生产汽车配件的,现在需要购买反光标识自动化上料输送设备, 1.反光标识是由两个塑料板超声波焊接组成的,规格是48*148mm,有白色和红色两种; 2.目前是人工上料焊接的,见附件视频,一个人工一小时可加工1300个左右,现在想引进自动化设备代替人工,实现振动盘自动上料,输送带现有的焊接设备上即可,产能要求一分钟60个左右; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做焊割配件的,现需要自动化上下料加工设备。 1、产品有三种规格,需要自动上料、键槽、倒角,材质为胶木,键槽尺寸要求宽2mm,槽深直径9.5,产品拉槽尺寸都是一样的,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能在5000件以上/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑江浙沪地区的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要刹车片自动化抓取、打磨设备; 1,产品是刹车片,材质是铁的,有2000多种规格,长度和宽度都是5-10cm,厚度为5mm,单个产品的重量为2-3两; 2,目前是人工进行操作,现在需要实现自动化代替人工,速度越快越好; 3,需要类似附件视频中的设备; 附件的厂家优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是生产机械配件的,现在需要购买铁片自动化下料设备, 1.产品是长方形的铁片,规格10*80cm,重5-6g; 2.产品从流水线下来、需要抓取放在模具里,目前是人工下料的,现需要引进自动化设备代替,移动距离50cm左右,节拍要求1秒一个; 暂未提供图片和视频,能做的厂家可直接联系,最好是台州本地的厂家。
我司是做汽车零配件加工的,现在想找自动化上料、贴合的设备。 1、是要将大小规格不一的海绵条贴到汽车油板上,海绵条大小是根据汽车油板大小进行选用的,产品是用于汽车里隔音、防震用的; 2、现在是人工贴的,如视频所示,海绵条来料是卷料,反面有黏性,有些也类似双面胶那种样式,可以粘贴在产品上,但是卷料不方便,有的不是平面、要经常换,而且卷料拉伸容易变形,目前20个工人,产能一天几百个; 3、想实现自动化视觉识别、贴合,海绵条不做成卷料的方式去贴,产能节拍越快越好,尽量减少人工; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做刹车片的,现需要刹车片自动上下料机械手设备。 1、产品是刹车片,规格有几百种,单个产品重量就不超过两公斤,具体可参考附件图片; 2、目前是人工进行上下料,产能在7000-8000片/每天,现在需要机械手代替人工,可参考附件视频中的设备,要求实现自动化后产能和现在一样; 能做的厂家可进行估价,考虑河北省内的厂家合作。
我司是做油封的,现需要油封上下料机械手。 1、产品是油封,产品外径100~250,中心点不变,上下料流程是夹骨架→放骨架→取油封产品→放产品→夹放骨架; 2、现在想要实现自动化上下料,大约需要采购35套设备,具体可见附件视频; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做数控机械配件等产品加工生产,现在想找自动化组装、上料设备。 1、产品是:喷油器,大小不一,但是产品种类都差不多的,有8-9个工序; 2、现在厂里是人工组装的,如视频所示,十几个人一天能组装3000--4000件,组装之后将其拿到机器平台上进行测试; 3、想实现自动化组装和机械手上下料,产能节拍高于现有的,尽量减少人工; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽车零件的,现需要螺栓自动化上料设备, 1、目前螺栓上料是人工操作,如视频所示,一个产品上有3种螺栓(螺栓是普通螺栓,厂家联系之后可以提供具体资料):一个是4个,一个是5个,一个是6个,产品上一种15个螺栓需要上料,一天12小时产能在大概是1400件左右, 2、现需要实现自动化话上料代替人工,要求设备能在32秒一内完成15个螺栓装入孔中,精度没有特殊要求(螺栓跟垫片的间距有一个多毫米到两个毫米,间隙比较大), 优先安徽附近的厂家,能做的厂家可以参与估价。
我司是汽车零部件的,现需要铝制压铸件自动化上下料设备, 1、铝制压铸件产品种类较多,主要是汽车发动机上的配件,产品最重在40公斤,最轻在20公斤,尺寸范围:长300-350毫米,宽度210毫米,高度200毫米,如图所示, 2、需要用机械手将产品机器上加工的产品抓取放置到另一个机器上,一个机器臂可以操作6个加工中心, 3、产品上料加工时间在3分钟左右,需要抓取速度配合加工设备3分钟抓取一次, 4、摆放精度不太高,国产机械手就可以了,能做的厂家可以参与估价。
我司是做零件生产加工的,想找自动化助力搬运机械手。 1、产品是汽车自动器、刹车盘,如附件所示,产品大部分是圆形的,直径30cm大小,一件重50斤以内; 2、目前是人工将产品从铁框搬运倒料架里,铁架子有2-3层,料架也是2层,有的要放到里面,如视频所示,人工搬运的速度挺快的,但是想找自动化机械手搬运; 3、工作距离很近,就在边上,要求设备一次搬运2-3件,料架左右侧各放置一个,垂直放置可能还不方便,最好能重新设计夹手这些,可以从边上放,最主要能夹住,还不损伤产品; 周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我公司是做金属制品的,现需要购买料片自动上料设备, 1.产品是不锈钢的片材,直径160mm、厚度1.5mm,产品拉伸前表面需要涂润滑剂,然后上料到冲床; 2.目前是人工操作的,见附件视频,现在想引进自动化设备,实现自动涂油上料; 3.速度要求每分种10个,设备需要4套; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车零部件的,现需要铝板件自动化下料设备, 1、铝板件种类比较多,最小尺寸是60*80毫米(小产品种类居多),重量在20-30克,最大尺寸范围在1.7*1.3米,重量在10公斤左右,大产品和小产品大多不会在一台机器上加工, 2、目前产品从200-300吨冲床下料,现在一台机器配一名人工下料,共有几十台设备,将产品从模具中抓取放置到料框中摆放整齐,可以先做其中几台设备看使用效果, 3、先考虑使用自动化设备下料,小尺寸产品加工机器是一出二,下料速度1-2秒,大产品加工机器是一出一,下料速度是15秒左右,可以根据厂家提供的方案来放置料框或重新设计摆放的位置, 4、可以先做其中几台设备看使用效果,厂家需要在江浙沪地区,或者有服务点或服务人员,能做的厂家可以来我司现场详谈。
我司是做汽车配件的,现在需要采购汽车配件自动化上下料设备 1、产品:汽车配件(如附件图所示),需要点焊加工,现在想做焊接的自动上下料,还有别的产品,先做这一款自动化; 2、规格:长100*宽30*高50mm左右,要求设备抓取配件放到点焊设备上,焊接好螺丝后,再下料; 3、焊接一颗螺丝需要3s,一件产品需要焊接两颗螺丝,一头、一尾; 4、螺丝是整箱开了放着的,配件是冲床成型过来放在料框里,是比较乱; 5、螺丝和配件来料形式是人工把产品送过去,还是设备将产品一个一个送过去,看厂家的设计; 6、下料做不到整齐,就直接掉到下面的料框里面就行,简单一点,这个要看焊接的好不好的,焊接合格的才可以直接装箱; 7、具体看厂家的设计与项目费用,实现自动化后,要求设备1小时上600个产品,焊1200颗螺丝; 8、有能做的厂家可进行估价。
我司是做汽车配件生产的,现在想要进行汽车零部件加工设备自动化上下料改造 1、产品:汽车零部件,规格:厚度5.2*长度152 *宽度140,加工设备如附件图所示,目前是人工进行上下料; 2、现在想设备代替人工,机械臂自动完成上料,下料,摆放(放框子里面,不用排序整理,放进去就行); 3、目前有的设备1名人工负责,有的设备1名人工可负责两台,改造后,要求1名人工能负责3台设备; 4、来料:很多是有序的,少部分是凌乱的(识别再上),先考虑有序来料的改造; 5、加工设备:5s加工完1件,要求机械臂与加工设备效率一致,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做 汽车电子配件的,现需要汽车电子配件自动化组装、上下料、检测设备, 1、产品如图所示, 2、目前产品组装、上下料、检测共有6名人工,流程如视频所示,目前一台注塑机,8小时800个左右,瓶颈在于注塑成型花费时间过长,后面想追加一台注塑机,一个自动线满足两台注塑机使用, 3、产品注塑完成后主要是检测产品外观,检测壳体有无烧焦欠注和内部PIN针尺寸及电测,检测产品尺寸图纸,见附件, 4、组装PIN针不能划伤,模具镶件不能破损,流转的时候注意保护, 目前项目还在前期评估,具体技术要求需要认可给的方案可行后再输出,能做的厂家联系详谈(项目周三就要评估,能做的厂家尽快联系,可以提供类似的案例)。
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