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所含工艺:
我司是做自行车零配件生产销售的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是轴承件,有几种规格,都是差不多大小的,见附件和视频所示; 2、需要检测中间的轴芯里面有没有打螺纹扣,两头都需要检测,厂里有4台生产加工机台,一台加工量一天3000个,现在还没检测,不良的比较少; 3、现在想上自动化视觉检测,自动识别是否打螺丝扣,没有打的剔除出来,速度最起码8小时3000件; 设备合适4条线都要改,能做的厂家参与。
我公司是做摩托车配件的,现需要购买摩托车链条自动视觉检测设备, 1.链条是卷料,需要检测有无铆接不良的; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,在现有产线上检测,速度要求可调节,不合格的报警提示,停机后人工处理即可; 能做的厂家可参与,具体想与厂家直接沟通详谈。
我司是做飞轮的,现需飞轮自动化检测设备, 1、产品是用于自动化车上的飞轮,如图所示,飞轮装好钢珠之后需要中间夹垫片,轴距有30丝、15丝、9丝、6丝,需要根据相应的轴距来测量装多少垫片,需要检测出间隙尺寸人工来装相应垫片, 2、目前产品是人工30多人在测量然后装很费时间,一天大概有2万个左右, 3、现需要设备来测量间隙,检测并显示相应的间隙后,人工来装相应的垫片,速度要快,具体看厂家提供的方案, 大概需要采购10台左右,能做的厂家参与。
我司是做线束的,现需要汽车高压线束自动化检测设备, 1、产品有几十种品种,可以先做其中量大的2-3种产品,线束长度最长1-2米,直径相差不大,常规在手指粗细,线束是有几根绑在一起的, 2、主要是检测产品外观缺陷和尺寸,外观缺陷包含:破损、错装、漏装和颜色误差,尺寸是检测长度、零件位置尺寸,精度误差控制在2-3毫米, 3、现考虑实现自动化检测,在线或离线都可以考虑,具体看厂家提供的方案,一天大概有3000-4000根的量, 厂家要做过线束检测的案例,可以提供相关案例资料,优先考虑河北地区厂家,方便后续沟通,能做的厂家参与。
我司是做汽车配件的,现需要汽车配件自动化检测设备, 1、产品大概有20种,最大尺寸有30*30厘米内,可以先做量大产品,如图所示, 2、主要是检测外观瑕疵,如:毛刺、划痕、变形等,尺寸可以检测高低、宽度,精度误差控制在1毫米以内, 3、目前产品检测是2名人工,一天8小时可以检测2万个左右, 4、现需要离线检测,速度看厂家提供方案,检测出不良发出警报, 厂家需要在河北和广东地区,能做的厂家参与。
我司是做汽车配件生产的,想找自动化清洗设备。 1、产品是吸塑盘,有黑色和透明两种吸塑盘,见附件所示,都是一样大小的,尺寸为550*350*20mm; 2、使用前要清洗塑盘上的脏污,内外都需要清洗,主要是灰尘或者粘的棉絮,现在是人工气枪清洗的,看使用量再算清洗量; 3、希望实现自动化清洗,可以一个个清洗或者一摞一个个推进去,清洗要干净一点,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的,现需要冲压件自动化检测设备,产品资料和检测要求见附件,考虑离线检测,主要是检测冲压件的尺寸,然后按照要求分拣开,产量一天不多几千件,能做的厂家参与。
我公司是生产轴承的,现需要购买轴承自动视觉检测设备, 1.轴承有不同规格,内径25-55mm 外径52-96mm; 2.现需要检测内外圈直径和外观缺陷,尺寸精度要求正负2丝,外观包括划伤、磕碰、黑点等; 3.现想引进自动化设备代替人工,要自动上料检测,不合格的直接剔除,产能一天8小时1万个左右; 能做的厂家可参与详谈,河北附近的厂家优先。
我司是生产汽配的,需要采购汽车零部件自动化检测设备 1、产品:汽车零部件,规格:最大的有1米长,小的10几毫米; 2、检测产品的外观缺陷,如装配的螺母是否偏了、漏冲加工、缺材等情况,检测精度1毫米; 3、在出库之前做单独检测,检测出不合格品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备产能单天在1万以内; 5、难点:如附件图所示,产品有点长,件长981,要求设备能实现自动化检测; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车关键零部件的,现在需要配件自动化检测、测量设备; 1,产品是配件,有13种规格,材质是半硬泡沫,产品尺寸如附件1所示(附件中为典型的产品尺寸,最大及最小); 2,主要检测的是产品空位是否有余料、蓝色粘贴是否漏沾位置是否偏差大、发泡是否有大的发泡缺陷,检测出的不合格品需要剔除; 3,还需要测量产品的尺寸和孔位,外形尺寸+/-1,孔位+/-0.1,检测精度要求至少比这个要求高,需要给到测量数据,再对产品自动扫描一下零件标识,看是否可以扫描出正确的信息; 4,目前还没有开始做,做好可以在传送带上实现检测,需要配套传送带,检测速度10s每个; 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽配的,现在需要尼龙管自动化检测设备 1、产品如附件图所示,我司会提供合格品3D图; 2、要求设备自动拍摄或者采集总成形状,拍摄完成后可以与线上的数据进行对比分析; 3、产品种类几百种,如果实行起来有难度,可以先将简单产品(装配过程简单、管路长度短)的产品先实现 应该也有八九十种; 4、要求设备能够储存各种产品的数据,生产哪一种,就调用哪一种的数据,然后进行对比; 5、在线检测,检测出不合格品,给个警报并剔除; 6、现简单产品生产节拍30-40s/根,要求设备测量范围:长度在1m内; 7、有能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件加工的,现需要不锈钢配件自动化检测设备, 1、产品种类有4000多种,包含阀门、发动机配件等产品,如图所示,产品最轻1公斤左右,最重有20-30公斤,产品做大尺寸范围在30-40厘米,常规的产品尺寸在20厘米以内, 2、需要设备检测产品的尺寸和外观缺陷,尺寸误差值在±0.02毫米,缺陷部分如砂眼、机加工时损坏的产品等, 3、目前产品检测都是人工肉眼和使用千分尺等工具检测,每天的量不固定,一个月检测量在40万件左右(400吨以内的量), 4、先考虑使用自动化设备来检测产品代替人工,具体的检测方式和效率需要厂家提供方案, 能做的厂家可以联系详谈。
我公司是做五金配件的,现在需要购买配件自动视觉检测设备, 1.产品是铁件,规格130mm*55mm*3mm,铁件上铆接了两个铜件,见附件图片; 2.现需要检测两个铜件有无漏装,人工检测会有视觉疲劳,想引进设备代替,可以由人工一个个上料到输送带上,设备自动检测,不合格的直接剔除或暂停都可以,速度无太高要求; 能做的厂家可直接联系详谈,预算3-4万。
我司是做轮胎生产的,现需要外胎(轮胎)自动化检测设备, 1、产品种类比较多,最少有30种,最大尺寸28寸,直径在570毫米, 2、现需要检测轮胎外观瑕疵,只需需要检测周边和外壁的瑕疵,如缺胶、周边毛边, 3、目前产品检测都是人工操作,一天24小时生产量在3万条左右, 4、现需要在线检测,检测速度配合现在一天的生产量即可,检测出的不良品最好可以剔除掉,也可以发出警报人工处理, 能做的厂家联系详谈。
我司是做车辆配件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品为:螺栓,有很多种尺寸规格型号,长度在24--170mm,粗细16--24mm,如附件1、2、3所示,产品都是批量性的,单件重量在0.2-1公斤以内; 2、需要检测产品是否带扣或者是否有孔,每批检测的产品是同一种规格,现在是4个工人在做检测和包装装箱,一箱30公斤,一人一天可以检测包装100箱; 3、想实现自动化在线检测、自动化上料(振动盘不考虑,大件不方便,而且噪音太大),不合格的自动剔除,产能要高于现有的; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做汽车配件产品加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:汽车内胎,车胎有不同类型的,小汽车、大车车内胎都有; 2、需要检测产品表面的缺陷,详情见附件,现在有几十个人工检测,检测车胎瑕疵是人工做的一部分工序,检测效率不固定; 3、想采用自动化检测,不合格的自动剔除,我们要求做一条生产线,每条胎检测时间不超过4秒钟; 能做的厂家与我联系详谈。
我公司是生产五金冲压件的,现在需要购买冲压件自动化视觉检测设备, 1.产品是长方形的,外观形状会有变化,生产线是一模出两个,然后由人工检测; 2.主要检测产品外观,包括外部表面划痕、割伤、缺料、漏工序、孔毛刺等,现在引进自动化检测设备,产品直接下料到输送带,然后进行视觉检测,把不合格的产品直接剔除; 3.生产速度7秒/模; 产品能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做金属产品的,现在需要采购视觉检测设备; 1.产品是汽车的连接杆,就是一个光杆,表面镀铬再磨光; 2.目前检测的工件是镀铬磨削后的表面缺陷,表面有缺陷,最小的缺陷是长度0.2mm尺寸的; 3.目前采用视觉识别检测,线阵相机,工件旋转,扫线成图,但是将非缺陷的划痕,污渍,灰尘都检测为缺陷了,检测后需要人工擦拭再次检测排除是否为缺陷件,效率大大降低; 4.想要重新采购一台设备,能够智能的是吧是缺陷还是灰尘污渍; 5.项目地在辽宁锦州,能做的厂家详谈。
我司是做汽车配件生产销售的,现需要购买自动识别设备; 1、产品是图中平衡块,尺寸11.5*19*3mm,需要区分反正面; 2、视频1是工艺流程:先电镀,再喷涂,喷涂面需要朝上,但背面有时也会有粉末的残留; 3、我们其他的产品都是视频2机械区分反正的,但是平衡块区分不了; 4、想用机器识别,速度要快些,是要装在振动盘上识别的; 交货在河北沧州,供方区域不限,能做的请联系我。
我司是做汽车配件生产销售的,现需要购买自动识别设备; 1、产品是图中平衡块,尺寸11.5*19*3mm,需要区分反正面; 2、视频1是工艺流程:先电镀,再喷涂,喷涂面需要朝上,但背面有时也会有粉末的残留; 3、我们其他的产品都是视频2机械区分反正的,但是平衡块区分不了; 4、想用机器识别,速度要快些,是要装在振动盘上识别的; 交货在河北沧州,供方区域不限,能做的请联系我。