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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我公司是做电子真空器件制造的,现在需要AGV小车; 1,产品是汽车配件,放置在托盘上面运输,需要小车承重500kg; 2,在车间进行运输,直线运输距离50m之内,路面平整,每小时运输1次左右,5分钟来回, 货物需要被举升4m,AGV最好有举升功能; 能做的厂家可参与。
我司是做五金件生产的,现在想要采购AGV无人叉车 1、车间面积:作业区108.8平方米,在车间里进行搬运,产品由托盘装载; 2、产品:锻造零件,310kg,放在托盘上,托盘规格:尺寸1200mm*1200mm,重103kg; 3、要求小车最大承重:1吨,小车最高举起高度:2米。 有能做的厂家可联系详谈
我司是做电气相关的,现在想找厂家一起合作研发做一台RFID智能存储柜。 1、产品主要是一些工具,有很多种类型,上面是带标记标签的,存储柜主要用来放置这些工具; 2、智能柜宽900mm,深500mm,长度在1.8--2.2m左右,可以扫码识别自动出货,必须要带后台软件,因为系统一直在改动,可以做成网络版和单机版; 3、要专业的RFID智能柜厂家,硬件、软件都需要,周边地区能做的请与我联系。
我司是生产汽配的,需要采购AGV 1、产品:减震器,托盘和小车装好的,需要小车搬运的产品如附件图中所示; 2、从车间搬运到仓库里,从制作间搬运到车间,都是平面搬运,搬运距离50-100m,小车承重:几十公斤-2吨; 3、搬运不固定,需要根据生产情况而定,需要的时候,小车进行工作,厂家可来我司现场实地规划,看怎么配置AGV,需要配几台能实现我司搬运要求; 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现在需要采购无人叉车 1、产品:塑料件,300-400斤/件,规格:1.7m高,长1.2m,宽度1m; 2、在工厂里进行平面搬运,搬运距离100-200m,需要拐弯; 3、要求设备做过类似设备的案例,有此设备的厂家可联系详谈。
我司是做五金件生产的,现在想要采购AGV无人叉车 1、车间面积:作业区108.8平方米,在车间里进行搬运,产品由托盘装载; 2、产品:锻造零件,310kg,放在托盘上,托盘规格:尺寸1200mm*1200mm,重103kg; 3、要求小车最大承重:1吨,小车最高举起高度:2米。 有能做的厂家可联系详谈
我司是做高压交直流互感器的,现需要购买一台背负式AGV小车及小车自动化配送转运物流 AGV小车: 1、需在两个工序间运送线圈,每次需用托盘运送8个线圈左右,在500kg左右,要求最大能承重1.5t; 2、都是平面输送的,距离100m内,要求能调头以及识别快速感应门; 3、因为是两个工序合用的一个agv,每天输送量比较频繁,具体没有统计过; 4、托盘需要供应商重新设备设计,跟AGV的配套,导航不考虑磁条,磁条铺了影响美观,具体方式可以根据厂家设计来定。 小车自动化配送转运物流: 1、高低压线圈配送转运物流路线布局图如附件图1所示; 2、小车运输流程:高压绕线间(≤28℃)-线圈固化烘箱(115℃)-器身装配车间(≤28℃); 3、线圈配送流程:An 工位缺料-AGV 和引线压接工位收到信号-AGV 到达压接工位上料区-人工将线圈运至托盘,按序摆放- 物料装好后,启动运行- 物料装好后,启动运行-到达站点An,自动停止-蜂鸣器播报-人工将成品高低压线圈推至小车-回到待命点待命; 4、小车运输流程中温度难度较大可先不考虑,线圈配送流程是小车运输必须要满足的路线要求。 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑江浙沪的厂家参与,方便考察、沟通
我司是经营电气电缆等产品的,现在需要采购无人叉车; 1.产品是电缆,一件重量在300-500公斤; 2.要求叉车称重在1-1.5吨之间; 3.需要放置在货架上,货架有三层,最高为三米; 4.搬运的距离为40m,路线是固定的; 5.项目地在江苏南通,能做的厂家联系详谈,具体搬运注意事项需要来我司考察。
我司是设备的集成商,现在需要采购自动化堆垛机,主要是两个货架之间的堆垛,具体的项目详情如下:1、入库区:由 1 个入库上线工位组成,人工上线(自动入库机构),具备精定位功能。手持扫码枪 (3 个):人工扫码; 流程描述:人工将物料车推至自动入库机构,人工扫描胎面车上的 RFID(物料信息与 RFID 绑定由人工完成),录入货量信息,录入完成后,进行入库。 2、立体库区:将需要入库的货物通过一台堆垛机叉取到立体库系统分配的库位,立体库区设置一个 巷道,每个巷道左右两侧各平均分布 2 个安全库位,在堆垛机作业接到消防指令时,可就近将叉取的货物放置到安全库位中。巷道之间设置 2300mm 宽的设备通道。胎面车立体库总体可利 存储库位数156 个(20 列*2 排货架*4 层-4 个,所有库位均按照货物宽度 2220mm 设置。)。3、出库区:包含 1 个出库自动下线工位。WMS 收到出库指令,调动堆垛机按照相应出库原则将胎面工装输送至出库口,人工将工装推走。 要求堆垛机:1) 运行能力:承重≥2000kg,行走≥80m/min,升降≥20m/min,叉臂≥20m/min; 2) 设备尺寸:设备高度<8300mm; 3) 货叉运行同步:误差<5mm,运行重复回位精度±5mm,货叉上平面高低差≤2mm; 4) 定位精度:X:±5mm,Y:±5mm,Z:±5mm; 5) 升降减速:升降行程终点前一段距离设有极限开关,当此极限开关动作后,升降速度自动自高 速减为低速; 6) 升降终点停止:升降行程终点位置设有极限开关,极限开关动作后升降自动停止; 7) 走行及升降定位确认:走行及升降定位均确认后,叉臂才可伸缩; 8) 升降链条或钢索松弛检知:当升降链条或钢索发生松弛现象时,链条或钢索端之极限开关便动 作,自动切断电源; 9) 走行减速:走行行程终点前一段距离设有极限开关,当此极限开关动作后,走行速度自动自高 速减为低速; 10) 走行终点停止:走行行程终点位置设有极限开关,当此极限开关动作后,走行便自动停止; 11) 升降及走行端点限位装置:万一走行/升降终点停止开关故障,轨道终点另有机械式限位装置强 制停止; 12) 双重格检知(自动运转时):入库时为避免库位内已有物品时,再重复存入物品; 13) 叉臂终点限位装置:叉臂在两定点若没停止时,叉臂行程终点有机械式限位装置实现强制停止; 14) 叉臂中央位置互锁:若叉臂不在中央位置时,不允许进行走行、升降动作; 15) 货物在叉臂中定位检知:若货品不能正确定位在叉臂中,则叉臂不可伸缩; 16) 叉臂安全设置:提升货物有超限保护; 17) 防下坠:穿梭机构意外状态防下坠抱死联锁机构; 18) 设备连续工作性能满足:7 天/周,24 小时/天; 19) 设备有效寿命:≥10 年; 20) 穿梭机构走行、升降位置控制:采用激光定位加 SEW 电机; 21) 货物定位:采用激光定位; 22) 运行中货物碰撞检知:堆垛机加装碰撞检知机构,当立体库中货物与运行堆垛机存在碰撞风险 时,可以有效的检知并报警。有能做的厂家可直接联系,具体详谈,考虑常州附近的厂家参与。
我司现在想采购一套智能仓储系统,现有两个仓库的面积分别是1000㎡和1400㎡,1000㎡库房内存放的产品数量有1100种,1400㎡库房内存放的产品数量有1400种,仓库都是上下两层的。产品是汽车保险杠,主要是通过框架外面的二维码或RFID码来识别货物的类别与数量,实现出入库。项目地在江苏泰州,供方地域不限,有意向的请与我联系