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所含工艺:
我司是做汽配生产的,需要采购铝合金件自动化搬运设备 1、产品:铝合金件,如附件图所示,规格:400*120mm,重量5kg; 2、想配置搬运机械臂,将铝合金件从流水线上抓取到焊接工位上(焊接工位上有固定的摆放点,需要设备自动识别摆放在固定的点上),焊接完,再抓到激光雕刻设备上,雕刻完,最后再抓到包装设备上; 3、搬运机械臂有3-6m移动区域,焊接设备和激光雕刻设备可以平行摆放,现场可根据设备进行调整摆放,厂家最好来现场沟通,更方便合作; 4、实现自动化后,要求设备1天单天产能1000件; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买开关自动视觉检测设备, 1.开关有2-3款,长10cm、宽2-3cm、厚5cm,见附件图一二; 2.产品组装好后,需要检测划痕、毛刺、溢料、凹坑等外观缺陷,还需要检测厚度,因为其中一部分超声波焊接后,不平整会使厚度不合格,见附件图三四; 3.最后还需要做功能测试,测试开锁和解锁,人工操作见附件视频; 4.现想引进自动化设备,最好可以自动上料,不合格的直接剔除,产能一天检测4000-5000件 ; 能做的厂家可参与,具体方案可详谈。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购汽车零部件自动化焊接、组装、检测生产线 1、产品:汽车零部件,主体尺寸:宽度15mm,高度25mm,长度35mm,如附件图所示,图1是焊接标示,图2是焊接物料(方形件,尺寸为图中测量大小),图3是装配O型圈(尺寸4.5-5mm左右)的位置,图4是O型圈和塑料卡头(装配完O型圈后装入塑料堵头卡位O型圈); 2、组装完成,进入检测设备,进行气密性检测(测试焊接面有没泄露,测试装配O型圈后有没泄露)和缺件测试(成品装配后检测有无缺件); 3、要求厂家采用金属针规导通测试,最好有做的先例; 4、产线要求供料全自动,实现自动化后,要求设备节拍4-5秒一个产品; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做电器产品加工的,现在想找电箱自动滚筒线、旋转和翻转台。 1、电箱的尺寸为1.5*2.5*1.5m,尺寸有1—2.4米,如附件1所示,产品是半成品电箱,如附件2所示,重量在100公斤; 2、产品一件件来料,后续想在输送线上完成焊接,产品在输送线上,能有水平旋转,90度翻转,180度翻转,来完成不同工作面的焊接,如附件3--6所示; 3、焊接机器不需要找,只需要输送、翻转、旋转速度2-3分钟一件; 优先考虑广东地区厂家,能做的参与。
我公司是做制冷设备及配件、电器的,现在需要铜产品自动化检测设备; 1,产品材质是铜的,外径为5-7mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品焊接的部位是否合格,焊接的部位是否饱满,焊接部位见附件红色标记处,检测出的不合格品需要发出警报; 3,产品从流水线过来,需要在线检测,流水线速度为6-7秒每个,检测速度跟上流水线速度; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做电器的,现在需要采购pcb板自动化运输上料设备 1、产品:pcb板,大的40cm,小的7-8cm,很轻,2-3两重,产品规格不少,都是同一牌子的产品; 2、产品需要检测焊接的锡点,有没有漏焊、焊接不到位、焊接不严实等情况; 3、因为厂房内产线众多,生产的产品种类也多,准备设立一个固定空间做检测点,需要个自动化设备将产品从传输带上运到检测地方; 4、传输带距离地面1-1.5m的距离,传输带到检测点的距离0.5m,预计先实验50-60条产线的产品检测运输; 5、检测软件我司可以自己做的,硬件部分需要厂家负责,需要采光、拍照,激光定位的功能,检测出哪个点有问题,用激光定位出不合格品; 6、预想是用一个载具将产品从流水线的传输带上运到固定检测点,一个一个板检测,检测完,再将产品运走,设备运输时要确保拍照的稳定性; 7、实现自动化后,要求设备8s检测完一块板,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电器的,现需要铜管焊接泄漏快速检测装置 , 1、焊接产品参数:产品高度700-1000mm、宽度500-1000mm、厚度22-44mm, 2、焊接节拍 线速3.8米/s(9s需要检测大约40个环形焊缝) , 3、来料方式 单排产品:两块并排 双排产品:单块产品 三层产品:单块产品 , 4、设备工作原理 焊接后产品流出----视觉检测----发现品质问题----声音视觉报警----人工挑出----报警取消----检测下一产品----循环检测, 5、焊接不良种类 焊漏、虚焊、过烧、欠焊等如右图所示。 能做的厂家联系详谈。
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