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所含工艺：
我公司是做木材加工的，现需要购买木材自动上料设备， 1.木材是长50cm的，目前是人工上料到输送带的，见附件视频； 2.后期会把木材装在料槽里，见附件图片，重100公斤以内，然后从输送带输送过来，分3次从料槽里抓取上料到另一条输送带，两条输送带是90度放置； 3.现想引进自动化设备，实现自动抓取上料，速度一分钟内完成3次； 能做的厂家可参与详谈，预算5万以内。
我是做砖瓦厂的，需要采购砖瓦自动化码垛设备 1、产品：砖瓦，有5-6种，最大规格是30*30cm，重在10多公斤； 2、从生产线码垛到小车上，小车平面是90cm宽，1.2m长，如附件视频所示，现在想机械手代替视频中的人工； 3、产线单天只生产一种产品，产线效率是1分钟30-40片； 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽配的，需要采购汽车零部件自动化上下料设备 1、产品：汽车零部件，如附件图所示，不到0.45公斤重； 2、目前加工设备是人工在上下料，如附件视频1-2所示，现在想设备代替人工； 3、尺寸如附件图2所示，精度要求高的是26.20长的这端，16.20正负0.025； 4、现在人工速度每天加工800件，是两台，各做一道工序； 5、实现自动化后，设备效率正常，能满足生产即可； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做压缩机及配件的，现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备； 1，产品是汽车零部件，直径30-50mm，高度20mm，重量50-200g，产品图片如附件1所示； 2，产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗，清洗干净后需要自动吹干，吹干后再下料到周转车上（如附件2所示）； 3，料板尺寸400*300*300mm，一板重量3-5kg，周转车里放置要求：2排、每排20个板料； 4，目前是人工进行操作，每日产能50万个，希望实现自动化，附件4、5为前道工序； 江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做建筑装饰材料销售的，现在需要浮雕板系列产品自动化上下料、喷涂设备； 1，产品是浮雕板系列产品，规格很多，颜色也不同（白、灰、黄等），最大1.22*3.05m，厚度1-25mm，重量10-60kg，图片如附件所示； 2，现在需要做自动上料、自动喷涂（平喷）流水线，喷完后架子晾干，喷涂一般喷正面、反面不需要喷，漆有油性漆也有水性漆，设备最好能通用； 3，公司几年前有做这个项目，后来没有做了，直接找的代工做了，现在想重新生产，所以需要购买设备 ； 4，上下料和喷涂设备可分开厂家做，后续做好配套，一起做最好，考虑机械臂的那种方式，产能等看厂家方案和性价比； 5，成都和沈阳都有工厂，先在沈阳工厂做； 能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化上下料设备， 1、产品规格比较多，大概有几十种，常规产品如图所示，产品直径范围在20厘米以内，重量在500克内， 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上，焊接完成之后在取料放置到传送带上，传送带长度是16米，一圈流转完成有40-50分钟，如视频所示， 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人，将产品从传送带上抓取上料到固定位置，设备加工完成之后再抓下来，设备需要适用多种产品，具体看厂家提供的方案， 优先考虑浙江地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是做玻璃制品的，现需要购买玻璃自动摆放设备， 1.玻璃以长方形为主，最大2m*3.5m*12mm，最小1m*270mm *1cm，最重150公斤； 2.玻璃从流水线过来是大小不一的，见附件视频，现需要搬运摆放到另一个平台上，平台是2.44m*5m的，见附件图片； 3.要求设备能自动识别玻璃大小、合理排列摆放到平台上，大规格能摆放3-4片，小的10-20块不等； 4.速度最快200秒一次、最慢600秒一次，现场布局可以根据设备方案再定； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做建筑材料的，现需要钢板自动化上下料机械手， 1、目前现场加工石膏机器拆卸挡板是人工操作，如视频所示， 2、现考虑用机器臂代替人工装卸钢板，挡板位置不固定，但是可以人工把位置信息发给机器人，机器人根据要求计算位置拆卸，几分钟完成就可以， 能做的厂家参与。
我司是做马桶生产的，现需要马桶胚自动化喷釉、上下料设备， 1、马桶胚有不同的型号，有80斤、100斤的，可以先做其中一种量大的产品， 2、目前马桶胚喷釉大多都是人工在完成，也有12台机械手在加工，如视频所示，一小时大概在20-30个产品，产量很大不固定， 3、现需要类似视频中的一套自动化设备，包含自动化机器人喷釉、机器人上下料、打磨抛光一条流水线，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在河南地区，优先附近厂家，能做的厂家参与。
我公司现需要购买自动上下料机械臂， 1.产品是不锈钢管，直径11cm、高30cm左右，现需要从烤炉里夹取出来，放在另一个设备上； 2.烤炉温度700-800度，一个炉子里最多50个，人工操作见附件视频； 3.现在想引进自动上下料机械臂，设备要求可移动，取完一个炉子还需要移动到下一个炉子的位置； 想了解有没有合适的设备代替人工，能做的厂家可参与。
我公司是做塑钢门窗的，现需要购买塑钢型材自动上下料设备， 1.产品是条状的，长6m，宽5cm左右，需要一根根上料到设备，加工完成后再下料到料架； 2.目前都是人工操作的，见附件视频，现想引进机械手代替人工，实现自动上下料； 3.节拍3-4秒一根； 能做的厂家可参与，具体方案需详谈。
我是建筑材料厂，需要采购铁片自动化上料设备 1、产品：铁片，直径1.5公分，都是标准件，不重，如附件图所示； 2、目前注塑件工作如附件视频所示，料盘是两排，一排10个； 3、现在要配置自动上料设备，将铁片放到注塑件料盘里，铁片不用分正反，不用分位置，只要能放进注塑机的料盘里面即可； 4、现注塑一次用时是18秒，实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、能做的厂家可参与。
我司是做零配件产品加工的，现在想找自动化上下料设备。 1、产品是一些五金研磨件，有多种规格尺寸，具体见附件1、2； 2、现在是人工将研磨好的产品放到模具上摆放整齐，一些大件上料会要求方向一致（附件3几种），小件的没有要求，现在是3个工人在做的，如视频1、2所示，想减少到1个工人； 3、考虑自动化上下料机械手的方式，研磨时小件CT1.0S，大件1.5S，上料时中间不能间断； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽配的，需要采购新能源汽车的控制板检测自动化上下料机械臂 1、产品：新能源汽车的控制板（如附件图），宽10-15cm，长度17-20cm，单个重量在500g-1000g； 2、目前有2台测试设备，都是人工手动上下料进行检测，现在想减少这部分的人工，用机械臂自动化上下料； 3、设备检测完，机械臂根据检测结果，将合格品放到合格品的区域内，不合格品放到不合格品的区域内； 4、现在检测设备80-90秒测试完一件产品，要求上下料设备不低于检测效率； 5、优先考虑机械臂性能和实用性，设备可参考附件视频中的双臂协机械手，能做的厂家可参与。
我公司是生产轮胎的，现需要购买轮胎自动上料设备， 1.轮胎需要从车上卸货并挂到钩子上，单个轮胎重10-15公斤，宽度175mm-305mm ，人工操作见附件； 2.钩子是均速移动的，每个间隔距离一般是1m，但也会有偏差，有90或80cm的情况； 3.钩子的位置是固定的，车是可移动的，目前是搭建了一个平台，人工站在平台上操作的，平台离地1m、钩子距离平台50cm； 4.现在想引进自动设备代替，可以通过输送带传送、再自动上料，具体方案可详谈； 能做的厂家可参与。
我司是做木制品的，现需要方形木制品自动化上下料倒角边设备， 1、产品尺寸先做小的常规款：95毫米，100毫米，105毫米，重量在100克左右， 2、目前是有8名人工在做倒角边，1个人一小时可以做800片左右， 3、现需要实现自动化重新新定制设备，能做得好上料、自动化倒角边，每小时机器可以做到1000片以上， 4、厂家需要做过相关案例，预算在5-6万，广东的厂家联系详谈。
我公司是做汽车系统零部件制造的，现在需要汽车零部件自动化生产线改造； 1，产品是汽车零部件，分为3个大类，汽车传动轴后轴、中轴，轴叉，每个大类有10个规格左右； 2，部分人工操作视频如附件7、8所示，现在产线想实现自动上下料装夹，但是要想实现自动化，首先机床必需实现自动窜刀这一功能（参考附件9所示）； 3，目前项目正在规划中，具体实地考察，能做的厂家联系详谈。
我公司是做零部件加工的，现需要购买冲压件自动理料抓取设备， 1.冲压件约1*1cm、厚1mm，是不规则形状，见附件； 2.现需要实现自动理料，能按统一朝向整理好出料、再抓取放置到另一输送带上，距离300-500mm、速度一秒一个； 能做的厂家可参与，最好是江浙沪地区。
我司是做汽车新能源的，现需要三轮车后桥自动上下料设备， 1、产品如图所示，长度在1米左右，宽度20-30厘米，单件重量在50-60斤， 2、目前产品上料到板链线是人工操作，一人上料、一人下料，一天量有1000个左右， 3、现考虑自动化上料和下料代替人工，一台上料，一台下料，产品摆放分正反面，需要方向一致，上料速度不能太慢，具体看厂家提供的方案，板链线速度不固定是可以调节的， 能做的厂家参与。
我司现需要冲压机自动化上下料改造， 1、现场有8台250T冲压机组成，目前为人工手动上料，人工操作冲压机，传递到下个工位，线尾人工下料，更换模具是人工航吊操作，费时费力，现场如图所示，要求见附件， 2、技术改造要求：通过自动化升级改造，实现减人增效的目的。要求线首有自动上料分装置，8个压机间自动传送料片，线尾有产品自动输出装置。 3、增加快速换模系统，实现自动高效稳定的换模过程。有完善的安全防护系统，包含但不限于安全围栏，安全门，紧急停止按钮等安全功能设施，保证现场作业人身安全。 5、设备要有防错防呆功能，包含但不限于料片位置检测，料片跌落检测，模具有料检测，重料片检测，以及可以快速恢复生产。 6、要在系统中预留软件接口，PLC数据存储地址，用于后期信息化集成。 7、改造后可适应现多种产品生产，并实现夹具快速更换， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
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