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我司需要自动抓取码垛机械手，抓门板；1、尺寸有大有小，最大2.2m*800，小的800*600（附件1）；2、附件1的门板抓取之后放在附件2点胶设备工作台上，设备开始加工，点完胶水之后抓下来，中间间隔流程下来的时间是不能超过45秒的，因为设备运行速度是45秒，然后放在一个转运车上面，等待他们发泡，发泡完我们直接转运走，整个流程就是这样；3、机械手需要上料抓取下来，然后完成码垛，上料简单，下料因为四边有点胶，胶水还是稀的没干透，抓取的时候不能碰到，所以应该用像人手那种抓取式的方式抓住两边，不能用吸盘；场地在河南许昌，供方区域不限，能做的厂家可联系我提供视频。现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。
我司是做建材加工的，现在想找自动化码垛设备。 1、产品是袋装的瓷砖胶，一袋装20公斤，产品从包装线出来，如附件1所示，需要码垛到软吨包或者软托盘里，码垛好如附件2； 2、一般是码垛4层，一层10袋（3-3-4摆放的），现在产量一天有30吨，2个工人搬运码垛； 3、想实现自动化码垛，速度一小时400袋，要简易式、性价比高一点的多轴码垛机器人，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做车辆配件加工的，想找零配件自动化组装设备。 1、产品是由两个塑料件组装起来的，如附件1、2、3所示，在下端的零件接口那边涂一层类似于水的胶 之后将两个零件插装在一起，如附件4所示； 2、现在是人工手工做的，人工成本高，速度慢，产能一天万把件； 3、想实现自动化，如视频所示设备，组装要稳定一点，可以代替人工，组装速度越快越好； 优先考虑周边，能做的厂家参与。
我司是做电动车配件方面的，现在有个新产品，想找自动化移印设备。 1、产品是不规则塑胶件，有很多种类型，大小不一，如附件1、2所示； 2、需要在产品表面移印花纹、图案等，目前产品还在打样，还没开始加工； 3、想实现自动化设备移印，速度越快越好，要性价比高一点的； 公司在深圳，项目地在广西玉林，优先考虑广东、广西地区，能做的厂家参与。
我加工厂是做代加工的，现需要标签自动化打印设备， 1、产品如图所示，规格种类比较多都是根据客户订单来的，主要是需要将标签上的二维码和数字格子中的亮点打印出来，格子中的点使用uv胶点上去的， 2、目前产品是人工操作，一个月有40-50万的订单量，现考虑代替人工设备自动化完成， 3、要求设备能带视觉识别功能，因为数字格子中的点是都不相同的，需要根据不同的产品自动化识别定位，格子上的点在20-45个，精度要求高，设备一天可以做1.2万-2万之间，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在广东地区，能做的厂家参与。
我司是做橡胶制品的，有属于自己的橡胶配方的专利，现在想采购德国全自动大型汽车轮胎生产线，主要是给部队车做配套的，类似于：部队的军车、炮车等，要求全自动化设备只需要十几个人配合操作，人工只需要做一些辅助就可以了，预算6个亿左右，有能做的厂家可直接联系，不考虑国产的设备！德国的就可以，高档高端一点，品牌没有要求，美国的品牌也可以，项目落定越快越好。
我司是做电动车加工生产的，现需要电阻自动化点胶设备。 1、产品有四种规格，需要在不同位置点上绝缘胶和导电胶，具体可参考附件图片； 2、目前是人工点胶，速度较慢，现在想实现自动化提高产能，需要设备达到700-800个/天，售后要有保障； 能做的厂家可直接联系详谈。
我个人是做木制品的，现需要木框子自动化拼装、涂胶设备， 1、产品如视频所示，常规的都是拼装成六边形的（少数8边形，如果设备可以使用最好），木块尺寸最长20厘米，最短15厘米，胶水是木工胶， 2、目前产品是人工操作，手工拼装之后是点胶套橡皮筋固定，木工胶夏天凝固时间会短一些，冬天凝固时间在2小时左右，一名一天做200-300个， 3、现需要实现自动化代替人工，需要设备能自动化拼装完成，再自动化涂胶，再固定好产品，可以考虑加热使胶水固化，速度没有特殊要求，看厂家提供的方案， 能做的厂家联系详谈。
我公司是做汽车零部件的，现在需要购买电机自动锁螺丝设备， 1.一个电机需要锁两颗螺钉，见附件视频， 2.扭矩大概5N左右，角度5∽60，要可追溯； 3.电机在安装时不能将钳体s端面的大O型圈压住； 4.产品有5-6种型号，每种又分左右两种，见附件图一，只是大小上的差异，中心点是不变的，也都是锁两颗螺丝； 5.同一个项目只有一种螺丝，所有项目一共两种螺丝，内六方/内梅花两种（螺钉自带螺纹胶），都是M6； 6.设备做成固定模组模式，平均每条产线兼容6款产品，如果不能兼容，可以考虑夹爪换形； 7.实现机械手自动锁螺丝＋自动上料，.节拍在17s以内。 能做的厂家可参与估价，项目地在江苏苏州张家港，考虑江浙沪地区的厂家。这是公司的重点项目，厂家最好是有实力有信誉的。
我司是做板材加工的，现在需要自动化智能叉车。 1、产品为：板材（胶板），长宽尺寸有1*1m，1.2*1.2m大小的，是放在托盘上的； 2、需要将其进行平面搬运，从A点搬运放到B点，目前是人工开叉车搬运的； 3、想要采购一种智能小车，小车可以室内外工作，需要小型点的设备，一车负载1.5吨； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做工具箱加工组装的，现在需要自动化组装设备。 1、产品为：工具箱，是同一种尺寸规格，由7-8零件组装起来； 2、目前是有多个人工在组装，将合页、销轴等进行组装，都是插销组装（销带花纹，敲一下就拔不出来），产能没有具体统计； 3、现在想采用自动化设备进行组装，最好能8秒装好一个； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做变压器的，产品主要是用于新能源汽车上的OBC、DCDC等等，现需设计改造一个自动化的标准车间； 1、产品：OBC变压器、产品规格最大有手掌大小，最小有小拇指大小； 2、工艺流程：绕线-去皮-压端子-磁芯点胶-测高度-电杆-打码-测试（有方案）-包装、整套流程已经做了详细方案，评估了设备价格； 3、需求机械手在夹取OBC变压器治具时候需要做初定位，最好有视觉引导定位功能； 4、SMD设备在生产产品中出现拐角弯曲，现阶段是人工纠正弯曲部分，现需要自动化设备进行整形，减掉人工操作； 5、SMD设备在加工生产银角中我公司设备只能保证0.3mm精度、需求有更高精度的设备；例如：0.1~0.2mm精度； 6、需求磁芯测试设备：在生产绕线过程中出现溢胶、破线、锡点等，需要能检测出不良品； 7、需求能解决在绕线完成后进行穿孔，夹具需要夹住穿过孔的线头； 8、因为产品规格有多种，需求自动化设备能通过换夹具的方式或者其他方式进行一条流水线生产多种产品的功能； 9、目前我司共有一百多条流水线，首先需要改造的样板车间有二十多条线，共有25-30个人工，希望能尽量优化人工； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。
我司是做建材的制造的，现在需要采购自动化贴泡棉设备。 1、产品是：瓷砖的包角，长度：8cm*8cm，需要把切割好的泡棉贴在包角上； 2、目前厂里都是人工在操作的，有1个人工，一天（8小时）大概能做10000个，首先需要在包角上点胶（具体的点胶的精度没有要求），再贴泡棉（贴好的产品可参考附件图片），人工的操作方式可参考附件视频； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求设备一天达到10000个以上； 有能做的厂家可直接联系。
我司是专业生产汽车玻璃的，现在需要购买机械手汽车角窗玻璃涂胶设备； 1.产品尺寸请参考长城汽车； 2.点胶的部位参考附件图片，想要附件图片3这种设备； 3.现在想要实现点胶的全自动化，供料的形式不限，产能要求一块玻璃35秒，涂胶精度1mm； 4.点胶后要求速干即可； 5.有相关案例的厂家联系沟通更多细节，地域不限。
我司是做工业用帘子布的，现需采购视觉检测设备。 1、产品是用在轮胎里的帘子布，涤纶材质，可参考附件视频以及图片1； 2、产品在进胶的过程中布面上有时会有疵点、胶皮等杂质，可参考附件图片2、3；目前是人工用肉眼在检测的，检测完之后需要将产品卷成卷； 3、但肉眼检测可能会存在漏检，现想改成自动化检测，连接在进胶和卷曲这两步工序中间，前端每分钟能生产50m，检测速度需要能跟上前端生产速度，检测到瑕疵就报警停机，要求将瑕疵100%检测出来； 有能做的厂家可直接联系详谈，地域不限。
我是个人做砖头生产加工，砖头要做点胶上色、撒水泥、升降脱模和液压机液压等流程，如附件1、2所示，砖头长宽高尺寸为20*20*10cm，一块重1.5公斤，连同模具8-9公斤。点胶上色和撒水泥以及推进液压机这3部分需要实现自动化，升降脱模可以人工操作，点胶精度要求低，传动定位要求高，特别是推进液压机里面那个部分。广东地区能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做玻璃生产的，现在想要购买汽车玻璃上各种附件的安装及传输设备，前挡玻璃尺寸1295mmx940mm，车门尺寸750mmx495mm，前挡和车门玻璃品种各有30多种，以上尺寸用的比较多，汽车车门托架安装，2个白色托架内先打上胶，贴的是EVA泡棉贴，防止划伤，主要工艺，1：先把托架内打胶，2：把托架安到玻璃上，3：把栓打入托架和玻璃孔连在一起。前挡玻璃是先把镜座打上AB胶后再贴玻璃上，车门产量3000片/天，详情参考附件，能做该设备的厂家和我沟通更多细节，地域不限。
我已准备好投资做铝蜂窝芯涂胶（主要是用在生产蜂窝板上），目前厂房和营业执照已在办理，现需要铝蜂窝芯全自动涂胶机，产品规格一致，要求：完全代替人工，能自动化涂胶、叠加收料（不想要市面上半自动化的），工作效率达到市面上半自动化的即可，落地时间在一个月左右，能做的解决方联系详谈，地域不限。
我司需要购买自动化打玻璃胶设备，主要是安装门窗的时候需要打这个玻璃胶。目前都是人工在做的，产能根据人工的速度而定；现在想引进自动化设备代替人工。项目地在安徽滁州，地域不限，价格面谈，有意向的厂家与我联系。
本公司是做铝型材的，现在需要购买铝型材自动组装注胶设备，就是把三个部分组装在一起，然后在四的部位连续注胶，具体见附件（四个工序），现在的问题是用现有设备把1，2，3连接起来后，产品的精度不准，1和3两个面不平行，且宽度比设计图纸大，所以想重新定制一台设备，可以实现注胶以后的产品，精度符合设计要求。门窗型材长度一般在6米左右，具体怎么实现要求，设备的形式，可以由厂家设计，最关键是成品的精度。有此设计方案及设备的厂家联系，具体详谈。
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