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所含工艺：
我公司是做汽配件的，现需要购买插片自动视觉检测设备， 1.插片有上百种款式，其中两款可参考附件，都是折弯后的、尺寸形状不一； 2.需要检测外观缺陷，如毛刺、划痕、缺损等，还需要检测尺寸，不合格的直接剔除； 3.产能一天10小时3万个以上，想了解有没有合适的设备可以做到通用，或者最多能兼容多少种； 能做的厂家可参与，具体需详谈，最好是宁波本地或周边的。
我公司是做不锈钢制品的，现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备， 1.不锈钢圆管外径200-500mm、常规长6m，现需要检测有无裂口、壁厚是否均匀； 2.目前是用涡流探伤的，不是很理想，现在想重新引进设备，要求不均匀的部分、数据能成像体现出来，再用机械手把厚的部位打磨； 3.要求离线检测，可以人工上料，检测和打磨最好可以一起做，不好实现也可以分开； 4.人工产能一天20小时1000根，设备产能越高越好； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做汽车配件的，现需要购买汽车管件自动视觉检测设备， 1.产品是汽车油管，长20cm以内，直径5-6mm； 2.现需要检测管外壁的缺陷，包括划痕、焊接有无缝隙、激光打标的文字/字母有无漏打、不清晰等； 3.要重新上料检测，不合格的报警提示，产能无具体要求，要看设备方案效果； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区的。
我公司是做自动化的，现在客户需要陶瓷片自动化检测设备； 1，产品材质是陶瓷的（氧化铝、氮化铝的），长方形的，长度60-200mm不等，厚度0.2-1.2mm； 2，主要检测的是产品的外观瑕疵，厚度，翘曲度，瑕疵如划痕划伤、裂纹、色差、斑点等，厚度精度误差1微米，检测出的外观瑕疵不合格的直接剔除，厚度检测出的需要分等级分选出来，5微米一个等级； 3，需要在线检测，速度要求每分钟20-30片； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电机制造的，现需要金属零件自动化识别检测设备， 1、目前产品人工组装的时候容易顺序出错、漏装，人工组装如视频所示， 2、产品有10种零件规格，由不同数量组成，比如1-2件、2-1件、3-3件、4-2件，组装一定要按照这样顺序及数量，不能拿错或漏掉， 3、现考虑做自动化识别检测，人工组装的时候检测是否顺序错误、缺料，最好是工作台上有10个盒子，拿一个物料进行统计，出错或者顺序错误都报警，具体看厂家提供的方案， 优先考虑江浙沪厂家，能做的厂家参与。
我公司客户现在需要铁管自动检测装置； 1，产品是铁管，长度1m之内； 2，现在想在附件视频中的自动封装设备上加装长度检验装置，当管子长度与设定不符时，让设备停下来，速度参考附件视频中； 浙江能做的厂家可参与，最好是余姚附近的。
我司是做家具、沙发生产加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、成品软包沙发大小不一，如附件1、2所示，最大的长度3.5m，宽度和高度都是1m； 2、需要对沙发的外观进行检测，将脏污、线头等检测出来（脏污主要是根据颜色不同来识别的），如附件3---8所示，还要给前后左右四面进行拍照留底； 3、现在是人工一边加工沙发，一边看一下，有需要才会拍个正面照留底，产量一天300--500件； 4、想实现自动化检测不合格处，沙发四周一圈还需要照片留底保存，不合格的发出警报，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件、摩托车零部件的，现在需要零部件自动化抓取、检测、包装设备； 1，产品有二大类（规格共有30-40种），材质有铝的和铁的，铁产品高度范围40-60mm、外径范围30-50mm，铝产品外径21-27mm、高度范围35-70mm； 2，外观主要检测范围：产品外表面划伤、碰伤、镀层脱落、裂纹等，以及内孔外观（碎销、生锈毛刺等），检测出的不合格品需要按类剔除（铁的和铝的不在一台设备上检测）；尺寸检测主要项：外径、总长等。 3，目前尺寸检测是人工上下料加设备检测（2D检测设备），要求把现有2D尺寸设备融合到外观设备中、并自动上料和下料，每日产能5-6万； 4，检测完成后放到周转盒中（铁产品每盒11-32个，铝产品28-35个），再进行包装，外包装是木箱，每箱880-1760个，箱子里面套防锈纸； 5，需要有做过同类案例的、成熟的厂家，厂家在台州或温州附近要有售后服务点； 6，产品抓取和视觉检测设备希望是1个厂家可以设计制作，在检测或抓取过程产品不能碰伤，包装设备可以另外一个厂家。 产品图片保密，能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的，现在需要采购塑料盖板自动化检测设备 1、产品：汽车电机上面的塑料盖板，盖板上有金属嵌件，产品可参考附件图，比成人手掌大一点点，100克左右重； 2、注塑完成后需要对金属嵌件进行导通测试和高压测试，需要对注塑件进行测气密性检测和缺件测试（比如注塑成品后需要加装其它部件）及压力测试（需要压力传感器测试）； 3、要求设备厂家最好是有做的先例，单独检测，实现自动化后，由人工上料，设备检测，要求设备30秒左右检测一个产品，检测出不合格品剔除； 4、优先考虑江浙沪附近的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品如图所示，外径尺寸15至19毫米，高度10至13毫米， 2、主要是检测产品内外伤痕划痕， 3、需要离线检测，一天大概有几十万的量，设备检测速度要快，检测出的不良品自动化剔除，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在浙江地区，能做的厂家参与。
我公司是做金属材料的，现需要购买坯料自动视觉检测设备， 1.产品是磁铁坯料、都是客户定制的，所以有各种形状规格，如方形、圆柱形、不规则弧形，有的带镀层、有的不带镀层，规格一般在90*90mm以内； 2.现需要检测产品尺寸和行位，如变形、弧度偏差等，要按照图纸要求，精度正负5μ，参考附件（图一二带镀层的、图三四异形毛坯件）； 3.现想引进自动化设备，可以人工上料、兼容种类越多越好，速度2秒一个； 能做的厂家可参与，预算10-15万。
我司是做自动化的，帮客户找插头自动化视觉检测设备。 1、插头线如附件1所示，主要是检测插头后面的线会不会插错； 2、现在检测方式见视频，有7-8个工人检测，是三班倒的，机器扫描路线，线的颜色是不一样的，一小时一个班检测400--500个； 3、希望实现自动化检测，可以代替人工，可以做成流水线方式，插线正确的就过，插错的就剔除，要是价格太高，上料还是可以先人工做； 杭州附近能做的厂家联系我。
我司是做电机制造的，现需要金属零件自动化检测设备， 1、产品规格种类比较多，直径尺寸范围在42-120毫米， 2、主要是检测产品的内径尺寸和内部高度，精度误差需要控制在0.01毫米， 3、目前产品是1名人工在检测，一天8小时大概有1500-2000个产品需要检测， 4、现考虑在线检测，检测速度没有特殊要求能，检测出的不良品自动化剔除掉， 预算10万以内，优先考虑江浙沪厂家，能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的，现需要汽车配件自动化检测设备， 1、产品规格种类多，先做其中两款，如图1和图2、3所示， 2、图1主要是检测外径尺寸，精度需要控制在0.02丝，图2、3是检测外观瑕疵，如毛刺、磕碰、缺失等，如图4所示， 3、现需要离线检测，图一中产品一天需要检测1.6万个（正反两面都需要检测），图2中产品一天检测4千个（一个产品二面）， 优先考虑浙江地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的，现需要齿轮外观自动化检测设备，产品资料和要求如附件所示，现需要设备能区分两种不同的螺旋角即可（别的检测可以后期在考虑），预算在5万，厂家一定要做过类似案例，没有做过的不考虑，优先浙江地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的，现在需要汽车零部件自动化检测设备； 1，产品是汽车零部件，材质是铁的，有十几种规格（可能再多一点），最大尺寸300*300*100mm多，重量一般5-6kg； 2，主要检测的是产品的尺寸检测，孔的位置尺寸、直径尺寸，精度要求1丝左右，检测出的不合格的需要剔除； 3，目前是人工进行操作，生产线速度5-6分钟1个，希望实地自动化，需要在线检测； 4，需要厂家实地考察，周边能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的，现在需要采购汽车零部件自动化焊接、组装、检测生产线 1、产品：汽车零部件，主体尺寸：宽度15mm，高度25mm，长度35mm，如附件图所示，图1是焊接标示，图2是焊接物料（方形件，尺寸为图中测量大小），图3是装配O型圈（尺寸4.5-5mm左右）的位置，图4是O型圈和塑料卡头（装配完O型圈后装入塑料堵头卡位O型圈）； 2、组装完成，进入检测设备，进行气密性检测（测试焊接面有没泄露，测试装配O型圈后有没泄露）和缺件测试（成品装配后检测有无缺件）； 3、要求厂家采用金属针规导通测试，最好有做的先例； 4、产线要求供料全自动，实现自动化后，要求设备节拍4-5秒一个产品； 5、优先考虑江浙沪附近的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做电机配件的，现需要轴自动化检测设备， 1、产品如图所示，图纸见附件， 2、主要是检测产品的外径，精度要求需要达到1谬， 3、现需要离线检测人工上下料，一天检测量在400-500个，量不大速度没有特殊要求， 厂家优先考虑浙江地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是做零部件加工的，现需要购买保持架自动化视觉检测设备， 1.产品是汽车传动轴内球轮的保持架，见附件，会有不同规格的，外径35-85mm； 2.现需要检测尺寸，包括内径和外径，精度要求正负0.01，还需要检测外观缺陷，如表面烧伤痕迹，表面粗糙度和六个孔的粗糙度（图纸上粗糙度要求是0.8）； 3.目前是人工检测的，现想引进自动化设备代替，要离线检测，不合格的最好可以直接剔除； 4.产能要求一天6000个； 能做的厂家可参与。
我司是做阀门的，现需要阀门自动视觉检测设备。 1、产品有三种规格，整体尺寸范围在50-70cm，内孔尺寸范围16-26mm，需要设备检测产品注塑后内孔直径尺寸是否变形，精度误差要求控制在10丝以内，产品如图所示； 2、人工上料，不合格品警报提醒人工处理即可； 3、目前是人工操作，产能不固定，现在想实现自动化代替人工，提高检测精度； 考虑浙江省内的厂家合作，能做的厂家可参与。
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