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所含工艺:
我司是做弹簧的加工生产的,现在需要采购弹簧自动化组装、包装流水线设备; 1、弹簧尺寸有大有小,外径在26mm以下、长度50mm以下,弹簧生产出来后,需要进行包装; 2、目前厂里有5个人进行操作,操作工序:选方向—打色标(分稀圈和密圈,稀圈要做油漆色标,看的清楚就行)—烘干—上油—清洗—吹干(目前是自然晾干的)—组装(把内簧和外簧组装)—包装(外包装塑料袋,一袋装50个、100个),详细的操作可参考附件视频,每日产能10万个; 3、现在想提高效率,要把整体的工序实现自动化操作; 有能做的厂家可直接联系。
我司是做五金配件生产的,想先找一台自动抓取翻转设备。 1、产品主要是齿轮,有多种规格,直径20--60mm,重100g以内; 2、现在厂里有几台加工机,产品经过倒角加工一面,再将齿轮翻转加工另一面,有的需要翻面,有的不需要,之后拿取放到芯轴里面,现在人工操作视频见附件1,一台机产能一天2000--3000件; 3、想找一套最好是气动式的机械手,也可以加旋转机构的机械设备,类似附件2这种,还需要定时,反应要快,可以取代人工,最好提供整体方案和设备; 能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,现需要六方螺母自动化攻牙设备,现需要设备能自动化上料、攻牙完成,一个月需要设备大概加工40万的量,需要一台设备,预算2万,能做的厂家参与。
我司是做晶体加工的,公司想采购自动化磨平设备。 1、之前用的老设备不好用,如附件1、2、3所示,现在是手工磨平的,加工量不多,一天几百到一千板; 2、想重新设计一台新的磨平设备,具体要求见附件4; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做电机生产加工的,现在想要采购螺钉、螺母全自动搓丝机和自动化组装设备 螺钉全自动搓丝机技术要求: 1、锐边倒钝,去毛刺; 2、热处理为整体渗碳:渗碳层深02~0.4,SR10表面高频淬火,硬度(58~64)HRC,螺纹部份(从表面至表层下方0.2深)硬度不大于430HV,芯部(从深0.2至中心),硬度(22~32)HRC; 3、表面不允许有裂缝、凹痕、皱纹等缺陷; 4、机械性能不低于GB/T3098.1-2000中10.9级的规定; 5、表面处摆:磷化,磷化后去氢处理; 6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T180-M级的规定,未注形位公差按GB/T1184-k级的规定; 7、规格型号:AP149F/M5。 螺母全自动搓丝机技术要求: 1、零件表面不得有毛刺、裂痕、伤痕、腐蚀等缺陷; 2、调质处理:(22~32)HRC; 3、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T184-m级的规定; 4、表面氧化处理; 5、规格型号:AP149F/M5。 组装设备要求:能将上述螺母螺钉组装在一起即可。 目前螺钉设备的要求比较急,能做的厂家可联系详谈
我司需要购买冲压上下料一体机,公司产品主要是汽车音响网,都是金属件,目前是人工操作:料片(独立模具)---成型1+成型2(联合模具1人)----装箱,人工每小时可以完成280件成型;想引进自动化设备代替人工,下料模具(附件1-OP01为独立磨具) 480*420*320mm,成型+推边模具(附件2-OP02为共模)950*565*400mm,成型+推边模具(附件3-OP02共模)中心距离 470.4 和 474mm,成型+推边模具(OP02)开模后空间高度 140--145mm,上下模腔开合高度 148-150mm;机器人抓取料片不重叠,每次取料片一片(有≥2 件重叠时具有停机功能);将料片、工序产品准确放入模腔定位范围内,不能歪斜;模具上模带料、下模具卡料导致机器人未取出产品时,设备将停止并报警;机器人自动装箱(满额定数量后,停机报警);可以支持柔性生产,机器人允许适用其它产品生产(夹头或抓取头可更换);要有中文界面;每分钟可完成≥8 件成品生产;往复精度 0.05mm;设备使用抓取材质DX52D+Z / DX53D+Z / SUS304 / AL 5052-H32,重量5--300g,材料厚度0.4----1.5mm,料片平面状态:不完全平整,设备使用抓取网格材料样式,材料为网孔状态(附件4)。项目地在重庆,考虑附近厂家参与,价格可接受范围16万左右,有意向的请与我联系。
我司是做汽车零部件的,现需要将10台数控车床升级改造和5台加工中心升级改造,具体要求见附件,优先考虑重庆和四川的厂家,能做的联系详谈,地域不限。
我司有一个零部件是pe的塑料瓶,向里面注酸性物质,再用热焊接上一片复合薄膜,再将多余膜切边,并检查焊接质量。口部外径约5.8毫米/内径4.3毫米。目前人工操作每天可以做200个左右,需要采购自动焊接与检测设备代替人工,能做到的服务商与我联系!