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所含工艺:
我司是做冷锻机加工零件制造的,想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件,规格种类很多,都是多品种小批量加工的,见附件1所示,直径约10--50mm范围; 2、厂里有几百台加工机床,零件经常会换,需要人工将产品上料到机台模具里,加工之后再拿出来,检测是否有缺陷,如色差、磕碰等,或者尺寸不合格情况,合格品装到箱子里,里面是有吸塑盒,按数量和位置装好,一箱装几百个,箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化; 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测,类似附件2--4所示,加工要求部分见附件5-6所示; 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等,希望实现自动化视觉定位抓取上下料,机床处检测、装箱,最好能兼容不同产品; 先上一条线,其他的以后再说,想先看下设备价格,需要周边地区的厂家,要到现场考察,能做的厂家参与详谈。
我司是做包装盒生产的,现在想找自动化视觉检测、糊盒一体设备。 1、产品主要是药品盒,盒子有不同规格,小的长宽15公分,大的40多公分; 2、上面会进行印刷,但是会有色差、色块、偏位,漏硬等情况,药盒检测标准都是一样的,现在是人工抽检,但是近期出现瑕疵的较多; 3、现在有糊盒机,产能一天几十万盒,一秒钟几十个频率,希望实现自动化在线检测,最好和糊盒一体,都是单面检测,不合格的自动剔除。检测后端还要加一个收盒装箱设备(一箱1600盒左右),代替2个装箱工人; 要性价比好一点的,具体联系详谈,能做的厂家参与。
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做汽车配件的,现新建了工厂,需要购买安全带扣自动视觉检测、包装设备, 1.产品从注塑机出来是人工检测装箱的,见附件,注塑机速度一分钟16个; 2.现想在生产线上增加自动视觉检测的工序,为了方便检测,产品可以有序的一个一个来料,然后把表面有飞边、磕碰、收缩等瑕疵的产品直接剔除、放入指定的箱子; 3.合格的产品要按数量整齐摆放装箱,有纸箱和胶箱两种,胶箱尺寸400*300*150mm,纸箱最小260*230mm、最大390*290mm、高度100-200mm,也可以固定使用一种规格的纸箱,具体看厂家方案; 4.装箱需要先在底部垫一层气泡膜。然后把产品按同一朝向摆放,然后再铺一张膜,再反方向摆放; 能做的厂家可直接参与估价,考虑江浙沪地区厂家。
我司是做电动自行车上的配件的,主要是转刹把,产品图如附件所示,我们现在用的自动化组装设备,只能用于一种产品的组装,机构都是固定死了,不是改改程序就可以的,改造起来很麻烦。想咨询是否有像组装汽车那样的柔性线或是其他形式可以灵活调整那样的自动化组装线,希望线体通用性强。我厂现有的情况不好描述,希望厂家可以到我司实地考察给出相关意见。 另,需要对组装好的成品进行视觉检测,检测产品外观有无不良,有无装错,漏装等。
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