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所含工艺：
我司是做纸板加工的，现在厂里有一台模切机要自动化改造。 1、纸板大小不同，一般是一米见方的，目前人工将纸板上料到模切机器上方便加工； 2、但是都是人工上下料的，现在加工速度一分钟6次，见视频1所示； 3、想对模切机进行改造，见视频2所示，抓取的纸板大小可调，速度跟上模切机加工速度就行； 能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化上下料设备， 1、产品规格比较多，大概有几十种，常规产品如图所示，产品直径范围在20厘米以内，重量在500克内， 2、目前产品是人工从传送带上抓取摆放在焊接设备上，焊接完成之后在取料放置到传送带上，传送带长度是16米，一圈流转完成有40-50分钟，如视频所示， 3、现考虑实现自动化视觉抓取和摆放机器人，将产品从传送带上抓取上料到固定位置，设备加工完成之后再抓下来，设备需要适用多种产品，具体看厂家提供的方案， 优先考虑浙江地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的，现需要购买螺栓自动理料设备， 1.螺栓有不同长度的，最大M8*200； 2.现需要自动整理上料到搓丝机，要求按统一朝向上料，一分钟100个左右，加工完后还需要自动整理下料，不需要区分朝向，产能没具体要求，不要太慢即可； 共需要2套，能做的厂家可参与详谈。
我司是做零配件产品加工的，现在想找自动化上下料设备。 1、产品是一些五金研磨件，有多种规格尺寸，具体见附件1、2； 2、现在是人工将研磨好的产品放到模具上摆放整齐，一些大件上料会要求方向一致（附件3几种），小件的没有要求，现在是3个工人在做的，如视频1、2所示，想减少到1个工人； 3、考虑自动化上下料机械手的方式，研磨时小件CT1.0S，大件1.5S，上料时中间不能间断； 能做的厂家与我联系详谈。
我公司是做压缩机及配件的，现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备； 1，产品是汽车零部件，直径30-50mm，高度20mm，重量50-200g，产品图片如附件1所示； 2，产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗，清洗干净后需要自动吹干，吹干后再下料到周转车上（如附件2所示）； 3，料板尺寸400*300*300mm，一板重量3-5kg，周转车里放置要求：2排、每排20个板料； 4，目前是人工进行操作，每日产能50万个，希望实现自动化，附件4、5为前道工序； 能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的，需要采购注塑件自动化下料、组装设备 1、产品是suv后备箱的塑料门板，只这一款产品需要实现自动化； 2、要求产品注塑好后，可以用机械手抓取，实现自动化下料，然后再自动组装，在注塑件上装6-8个金属夹子； 3、实现自动化后，要求设备12小时产能最少400件，最好500件左右； 4、因为件大，拍摄、寄样都不方便，要求厂家到现场具体沟通，线上沟通不清楚； 5、产品已定好，预计7-8月份投产，因为产品属于大件，要求厂家必须来我司现场沟通，光靠传话是没有效果的； 6、能做的厂家看参与。
我公司是做包装材料的，现需要购买啤机自动上下料设备， 1.产品是瓦楞纸板，最大规格1.2*1.2m； 2.目前上下料都是人工操作的，现在想引进自动化设备，如附件，速度和视频中一样即可； 需要2套，能做的厂家可参与，考虑广东省内的，最好有现成的设备去考察一下。
我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要自动化上下料设备； 1，产品有塑胶件和铁件，塑胶件有上百种规格、最大尺寸为55*90cm、最重10kg，铁件长度20cm之内、直径15cm之内、重量20kg之内； 2，现在需要将塑胶件自动上料到注塑车床上的磨具中、精度误差正负1-2mm、速度2分钟1个，将铁件上料到加工车床上、速度7-8分钟每个、精度暂无要求； 3，目前都是人工进行操作，从栈板上的料框里面抓取进行上下料、产品是整齐放置的、栈板尺寸为1*1m，现在考虑购买自动化设备代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做汽配的，需要采购新能源汽车的控制板检测自动化上下料机械臂 1、产品：新能源汽车的控制板（如附件图），宽10-15cm，长度17-20cm，单个重量在500g-1000g； 2、目前有2台测试设备，都是人工手动上下料进行检测，现在想减少这部分的人工，用机械臂自动化上下料； 3、设备检测完，机械臂根据检测结果，将合格品放到合格品的区域内，不合格品放到不合格品的区域内； 4、现在检测设备80-90秒测试完一件产品，要求上下料设备不低于检测效率； 5、优先考虑机械臂性能和实用性，设备可参考附件视频中的双臂协机械手，能做的厂家可参与。
我公司是生产轮胎的，现需要购买轮胎自动上料设备， 1.轮胎需要从车上卸货并挂到钩子上，单个轮胎重10-15公斤，宽度175mm-305mm ，人工操作见附件； 2.钩子是均速移动的，每个间隔距离一般是1m，但也会有偏差，有90或80cm的情况； 3.钩子的位置是固定的，车是可移动的，目前是搭建了一个平台，人工站在平台上操作的，平台离地1m、钩子距离平台50cm； 4.现在想引进自动设备代替，可以通过输送带传送、再自动上料，具体方案可详谈； 能做的厂家可参与。
我公司是做汽车系统零部件制造的，现在需要汽车零部件自动化生产线改造； 1，产品是汽车零部件，分为3个大类，汽车传动轴后轴、中轴，轴叉，每个大类有10个规格左右； 2，部分人工操作视频如附件7、8所示，现在产线想实现自动上下料装夹，但是要想实现自动化，首先机床必需实现自动窜刀这一功能（参考附件9所示）； 3，目前项目正在规划中，具体实地考察，能做的厂家联系详谈。
我公司是做包装材料的，现需要购买纸托自动下料设备， 1.纸托规格 900*700mm，里面放有6个纸制品，长400-500mm、宽150-200mm、高70-100mm，一共重5-6公斤； 2.现需要把纸托从机器上取下、并放到吊篮上，吊篮共10层、一分钟走两米，哪里有空位就放哪里，参考附件； 3.要求两台机器能共用一套下料设备，节拍15秒一次， 可以根据设备大小留操作位置； 能做的厂家可参与，要有经验和实力的。
我公司是做零部件加工的，现需要购买冲压件自动理料抓取设备， 1.冲压件约1*1cm、厚1mm，是不规则形状，见附件； 2.现需要实现自动理料，能按统一朝向整理好出料、再抓取放置到另一输送带上，距离300-500mm、速度一秒一个； 能做的厂家可参与，最好是江浙沪地区。
我司是做汽车新能源的，现需要三轮车后桥自动上下料设备， 1、产品如图所示，长度在1米左右，宽度20-30厘米，单件重量在50-60斤， 2、目前产品上料到板链线是人工操作，一人上料、一人下料，一天量有1000个左右， 3、现考虑自动化上料和下料代替人工，一台上料，一台下料，产品摆放分正反面，需要方向一致，上料速度不能太慢，具体看厂家提供的方案，板链线速度不固定是可以调节的， 能做的厂家参与。
我司现需要冲压机自动化上下料改造， 1、现场有8台250T冲压机组成，目前为人工手动上料，人工操作冲压机，传递到下个工位，线尾人工下料，更换模具是人工航吊操作，费时费力，现场如图所示，要求见附件， 2、技术改造要求：通过自动化升级改造，实现减人增效的目的。要求线首有自动上料分装置，8个压机间自动传送料片，线尾有产品自动输出装置。 3、增加快速换模系统，实现自动高效稳定的换模过程。有完善的安全防护系统，包含但不限于安全围栏，安全门，紧急停止按钮等安全功能设施，保证现场作业人身安全。 5、设备要有防错防呆功能，包含但不限于料片位置检测，料片跌落检测，模具有料检测，重料片检测，以及可以快速恢复生产。 6、要在系统中预留软件接口，PLC数据存储地址，用于后期信息化集成。 7、改造后可适应现多种产品生产，并实现夹具快速更换， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我公司是生产销售各种密封材料的，现在需要汽车配件自动化上下料设备； 1，产品是汽车配件，有多种规格，直径100mm之内，重量几十g，产品图片如附件所示； 2，现在需要将产品从冲床上抓取放到下个冲床上，冲床之间的距离可调节，产能8小时产能5000件； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司现需要购买啤机自动上下料机械手， 1.产品是瓦楞纸，啤机是1.1m的尺寸； 2.目前是人工上下料的，现在想引进自动化设备，如附件视频，想了解设备具体产能效率； 有此设备的厂家可参与，预算2万以内。
我司是做矿产的，需要采购自动化取样机械臂 1、取样产品有5种：高硫铁砂、铜砂、鎏金沙、铁金沙、尾砂； 2、产品是装载在货车上进行出货的，出货时在汽车衡（如附件视频1）上会进行取样，目前是人工在做，如附件视频； 3、现在想配置自动化机械臂代替人工，货车到汽车衡后，设备自动取样，一辆车取5-8次样，取样深度在40-50公分，每次的量大约人手握的一小把差不多，取样后再放到固定的取样桶； 4、都是货车，有的货车上有栏板，有的货车没有栏板，货车长度在4米、6米、13米（最长），装货量在30-50吨； 5、我司已有货车检测系统，来车时，系统可探测出车型、车牌、装载产品、装载重量、装载用途等信息，可与厂家设备连接使用； 6、目前单天出货产能在3000-5000吨； 7、注意点：样与样之间是一定不能混的，所以是一种样配一个机械臂，还是厂家能进行调节兼容，一个机械臂能取5种样，看厂家方案，厂家可以来我司现场沟通； 8、能做的厂家可参与。
我公司是做包装制品的，现需要购买啤机自动上下料设备， 1.产品是纸板，规格1.3*1.5m； 2.目前是人工上下料的，现在想引进设备代替，如附件视频，产能一小时800张左右； 能做的厂家可参与。
我司想找食品袋自动化抓取、开袋设备。 1、袋子是成品袋（3边已经封口，1边开口），最小的袋子开口边长6cm，高9cm，最大的袋子开口边长20cm，高30cm； 2、需要能适应这个大小范围内所有袋子通用，成品袋是堆码在一起的，每次夹取一个袋子再进行开袋，等待人工下料，下料时要考虑挡住袋子封口处内侧，避免人工下料的时候把内容物粘到内侧封口处，影响后续封口效果； 3、放袋的时候要考虑避免装好物料的袋子翻转而使得内容物掉落出来，现在是人工做的，如视频1、2所示，单分钟人工能装20多袋，熟练工极限是30袋； 4、希望实现自动抓袋、开袋，装袋下料可以人工做，放袋动作（不封口），结构尽量简单点，要求能设计订做能出实物成品； 能做的厂家参与。
