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所含工艺:
我公司是生产加工模具的,现需要购买铝件自动视觉检测设备, 1.铝件直径20mm左右,是冲压后化学电镀的,见附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括外观划伤、凹陷、毛刺、缺孔、孔不圆、电镀不良、花斑等等; 3.现想引进自动化设备,实现自动上料检测,不合格直接剔除,产能一天8小时2.5万个; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的。
我公司是生产加工精密模具的,现需要购买铝件自动检测设备, 1.产品见附件,规格180*160mm,厚度70mm; 2.现需要做暗裂全检,检测表面有没有开裂的情况,用视觉或气密性检测等方式都可以,无具体要求; 3.要离线检测,可以配一个人工上料,产能 一天8小时4000个左右; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区。
我公司是做汽车零部件、摩托车零部件的,现在需要零部件自动化抓取、检测、包装设备; 1,产品有二大类(规格共有30-40种),材质有铝的和铁的,铁产品高度范围40-60mm、外径范围30-50mm,铝产品外径21-27mm、高度范围35-70mm; 2,外观主要检测范围:产品外表面划伤、碰伤、镀层脱落、裂纹等,以及内孔外观(碎销、生锈毛刺等),检测出的不合格品需要按类剔除(铁的和铝的不在一台设备上检测);尺寸检测主要项:外径、总长等。 3,目前尺寸检测是人工上下料加设备检测(2D检测设备),要求把现有2D尺寸设备融合到外观设备中、并自动上料和下料,每日产能5-6万; 4,检测完成后放到周转盒中(铁产品每盒11-32个,铝产品28-35个),再进行包装,外包装是木箱,每箱880-1760个,箱子里面套防锈纸; 5,需要有做过同类案例的、成熟的厂家,厂家在台州或温州附近要有售后服务点; 6,产品抓取和视觉检测设备希望是1个厂家可以设计制作,在检测或抓取过程产品不能碰伤,包装设备可以另外一个厂家。 产品图片保密,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要减速机零部件自动化检测设备; 1,产品是减速机零部件,材质是铁的,有2类产品(一种是轴、一种是套),具体尺寸及检测要求参考附件所示; 2,主要检测的是产品的尺寸,误差正负3微米,需要在产品的上、中、下都进行检测,检测完成后最好再需要按照检测出的误差进行分选:把误差1微米的、2微米的分开,保留需要数据,需要被导出; 3,目前这个产品还在试样阶段,没有大批量生产,目前是用的专业的检测设备检测的,后续考虑先人工上料; 4,需要有实力的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的,需要采购齿轮件自动化检测分选设备 1、产品:齿轮件,如附件图所示,直径20cm以内,重量1-5公斤; 2、在流水线上进行检测,检测产品的外观缺陷,最后统计出检测的产品数量; 3、正反面都需要检测,不合格品剔除; 4、产品的品种很多,有一百种左右,但都是附件图中的这种齿轮,可以优先解决量大的产品; 5、目前单规格产品月产量在几万件,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 6、能做的厂家可参与。
我司是生产汽配的,现在需要采购五金零部件自动化去毛刺、检测、过油、包装设备 1、产品:五金零部件,是异形件,主要是空调压缩机里面的零配件,如附件图所示; 2、要实现后道生产的自动去毛刺、检测(外观缺陷、沙眼、划痕、缺料等)、过油、包装(装箱,一层一层的摆,箱子大小高度都是固定的,有标准的挡板隔间); 3、规格:曲轴0.2-0.3公斤,气缸泵1.2公斤,产品都是单独装箱,检测出不合格品,剔除出去; 4、实现自动化后,要求设备单天产能6000件; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的,现需要齿轮外观自动化检测设备,产品资料和要求如附件所示,现需要设备能区分两种不同的螺旋角即可(别的检测可以后期在考虑),预算在5万,厂家一定要做过类似案例,没有做过的不考虑,优先浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做矿产的,需要采购车辆自动化检测设备 1、产品:轿车、货车等,情况是:现在我司工业产品的生产现场,是无人值守的,大门口的过门杆,在后车头紧跟着前车尾的情况下,是无法分辨的,容易混进车辆,进行偷货; 2、想在门口进入车辆的地方做视觉检测设备,要求设备能自动检测识别首尾相连的车辆,能做记录标识,提醒人工去查看; 3、目前日流量是400-500辆,进出是两个通道都需要配检测设备; 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽车的,现需要白车车身自动化检测设备, 1、车子不止加工一款车型,最大尺寸在5米以内, 2、主要是白车车身出厂前表面缺陷检测和间隙面差测量检测,如图所示, 3、现考虑自动化检测,设备需要柔性的,共线加工,需要适用不同款式产品,每天大概有1200台,需要设备43秒检测一台, 4、厂家需要做过相关案例,可以提供案例资料,能做的厂家参与。
我公司是做汽车零配件批发的,现在需要汽车变速箱齿轮自动化检测设备; 1,产品是汽车变速箱齿轮,规格很多(可以先考虑做1-2种量大的),产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的高度、跳动、花件的外观品质、磕碰压伤、内孔、产品内径尺寸等,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,可以考虑增加输送带在上面进行检测,最好速度达到3-4秒一个,检测完成后需要进行包装; 4,目前不方便提供图纸(具体误差等需要按照图纸要求做),需要厂家实地考察、联系沟通; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车灯具、配件生产的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、灯具有上百种规格,尺寸不定,大多是批量性加工的,需要检测产品的外观缺陷以及尺寸等方面; 2、大部分都要检测,要求各种各样,如灯具玻璃上是否有灰尘、螺丝是否漏装、尺寸以及外观的各种缺陷等情况; 3、现在厂里有50--60台CCD检测机器,但是速度慢,想找厂家看有没有更快、智能的机器可以检测,速度越快越好; 4、设备最好能通用,厂家要有实力,要直接到现场考察,具体详谈,周边地区能做的厂家参与。
我公司是做模具、汽车零部件的,现在需要铁件自动化检测设备; 1,产品是铁件,尺寸为215*200mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上面的3个牙孔是否合格(攻牙后人工转牙规下去,牙规能正常转到底说明牙是好的),检测出的不合格品需要剔除; 3,人工上料进行检测,先实现一种规格,后期可能需要设备通用检测5-6种产品的牙孔; 4,目前是人工用牙规进行检测的,每日产能500-600个,希望实现自动化,主要看是否可以实现,需要厂家沟通详谈; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做汽车关键零部件的,现在需要配件自动化检测、测量设备; 1,产品是配件,有13种规格,材质是半硬泡沫,产品尺寸如附件1所示(附件中为典型的产品尺寸,最大及最小); 2,主要检测的是产品空位是否有余料、蓝色粘贴是否漏沾位置是否偏差大、发泡是否有大的发泡缺陷,检测出的不合格品需要剔除; 3,还需要测量产品的尺寸和孔位,外形尺寸+/-1,孔位+/-0.1,检测精度要求至少比这个要求高,需要给到测量数据,再对产品自动扫描一下零件标识,看是否可以扫描出正确的信息; 4,目前还没有开始做,做好可以在传送带上实现检测,需要配套传送带,检测速度10s每个; 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车、配件产品生产销售的,现在想找自动化识别拓印设备。 1、目前是要整车拓印,拓印的部位因为车型不一样,位置也不同,拓印纸大小为170*25mm; 2、现在是人工手动拓印,如视频所示,一天两个班次,每班一人作业400台/班; 3、主要是把车身VIN码拓印到拓印纸上,想实现整车VIN码拓印,要带识别功能,先识别定位VIN码,再进行拓印,需要代替人工,产能节拍越快越好; 能做的厂家参与。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图6、7、8所示,整车线束导通连接紧固性检测,整车内饰缝隙左右对称度检测, 相关能做的厂家联系详谈。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购轴承自动化检测设备 1、产品:轴承(如附件图所示),外径:25-100mm,内径:10-75mm,高度:0.8-10mm; 2、主要检测产品的外观缺陷,如:划痕、瑕疵、异物、凸起等等,检测出不合品需要剔除; 3、我们之前也找过一些供应商沟通过,状态是大部分缺陷可以检测出,但是会存在漏检,我们需要的效果是接近零漏检; 4、实现自动化后,要求设备能做到零漏检,有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要汽车配件自动化检测设备; 1,产品是汽车配件,有4种规格(2种产品的左右件),产品外观尺寸为250*190mm左右,产品图片如附件所示; 2,现在需要检测产品是否有漏焊缝、各条焊缝长度是否满足要求、有没有焊穿、有没有焊缝偏、咬边等外观缺陷,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化代替人工,有4条生产线,产品需要合并到一条输送带上然后进行检测,检测速度6s一个; 4,检测精度要求是孔径+/-0.01mm,焊缝长度+/-0.5mm; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需要汽车配件自动化检测设备, 1、产品大概有2000多种,最大零件长1600mm*500mm,可以先做一些量大的常规产品检测,尺寸范围在650mm*450mm, 2、主要是检测产品的外观缺陷,如图所示, 3、目前产品都是人工目检,一天24小时的检测量在10-20万,人工小的简单的零件大概30~40S一个(还有些简单的十几秒一个),大点的产品人工检测要40~60s一个, 4、在线检测或离线检测都可以考虑,主要是看厂家提供的方案,检测速度不能低于人工,错判不超过2%,误判不超过5%(错判:把不好的当好的放行掉,误判:把好的当不好的剔除掉), 厂家需要在江浙沪地区,优先考虑无锡附近厂家,能做的参与估价。
我司是生产摩托车及配件的,现需要购买摩托车减震器自动外观检测设备, 1.产品是铝合金材质的,有30-40种款式、但大小相差不大,目前是人工检测的,有5人左右,每人每天(8小时)检测2000个左右; 2.现在为提高效率,想引进自动化外观检测设备,检测产品是否有裂缝、缺口、毛刺飞边、凹坑、抛光不良变形、颗粒气泡等,最好是能完全代替人工,产能不能低于目前人工; 3.在线或离线检测都可以,能兼容不同款式越多越好; 能做的厂家可参与,具体详谈。
我司是做汽车配件生产的,现需要汽车零部件自动化检测、包装设备 1、产品:汽车零部件,规格如附件图1所示,检测、包装工艺要求如附件文档所示; 2、需要检测产品外观缺陷,如过长、缺料、上下漏块体不能超过0.5mm、划伤等; 3、检测出不合格品,剔除,再进行自动化包装,12块为一片产品,20片装一袋,12袋装一箱; 4、目前车间的正常生产节拍9个小时可以达到10000片,实现自动化后,要求设备不低于生产产能; 5、有能做的厂家可参与。
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