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所含工艺:
我公司是做汽配件的,现需要购买插片自动视觉检测设备, 1.插片有上百种款式,其中两款可参考附件,都是折弯后的、尺寸形状不一; 2.需要检测外观缺陷,如毛刺、划痕、缺损等,还需要检测尺寸,不合格的直接剔除; 3.产能一天10小时3万个以上,想了解有没有合适的设备可以做到通用,或者最多能兼容多少种; 能做的厂家可参与,具体需详谈,最好是宁波本地或周边的。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车管件自动视觉检测设备, 1.产品是汽车油管,长20cm以内,直径5-6mm; 2.现需要检测管外壁的缺陷,包括划痕、焊接有无缝隙、激光打标的文字/字母有无漏打、不清晰等; 3.要重新上料检测,不合格的报警提示,产能无具体要求,要看设备方案效果; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的。
我公司是做汽车零部件、摩托车零部件的,现在需要零部件自动化抓取、检测、包装设备; 1,产品有二大类(规格共有30-40种),材质有铝的和铁的,铁产品高度范围40-60mm、外径范围30-50mm,铝产品外径21-27mm、高度范围35-70mm; 2,外观主要检测范围:产品外表面划伤、碰伤、镀层脱落、裂纹等,以及内孔外观(碎销、生锈毛刺等),检测出的不合格品需要按类剔除(铁的和铝的不在一台设备上检测);尺寸检测主要项:外径、总长等。 3,目前尺寸检测是人工上下料加设备检测(2D检测设备),要求把现有2D尺寸设备融合到外观设备中、并自动上料和下料,每日产能5-6万; 4,检测完成后放到周转盒中(铁产品每盒11-32个,铝产品28-35个),再进行包装,外包装是木箱,每箱880-1760个,箱子里面套防锈纸; 5,需要有做过同类案例的、成熟的厂家,厂家在台州或温州附近要有售后服务点; 6,产品抓取和视觉检测设备希望是1个厂家可以设计制作,在检测或抓取过程产品不能碰伤,包装设备可以另外一个厂家。 产品图片保密,能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料盖板自动化检测设备 1、产品:汽车电机上面的塑料盖板,盖板上有金属嵌件,产品可参考附件图,比成人手掌大一点点,100克左右重; 2、注塑完成后需要对金属嵌件进行导通测试和高压测试,需要对注塑件进行测气密性检测和缺件测试(比如注塑成品后需要加装其它部件)及压力测试(需要压力传感器测试); 3、要求设备厂家最好是有做的先例,单独检测,实现自动化后,由人工上料,设备检测,要求设备30秒左右检测一个产品,检测出不合格品剔除; 4、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品如图所示,外径尺寸15至19毫米,高度10至13毫米, 2、主要是检测产品内外伤痕划痕, 3、需要离线检测,一天大概有几十万的量,设备检测速度要快,检测出的不良品自动化剔除,具体看厂家提供的方案, 厂家需要在浙江地区,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要汽车配件自动化检测设备, 1、产品规格种类多,先做其中两款,如图1和图2、3所示, 2、图1主要是检测外径尺寸,精度需要控制在0.02丝,图2、3是检测外观瑕疵,如毛刺、磕碰、缺失等,如图4所示, 3、现需要离线检测,图一中产品一天需要检测1.6万个(正反两面都需要检测),图2中产品一天检测4千个(一个产品二面), 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的,现需要齿轮外观自动化检测设备,产品资料和要求如附件所示,现需要设备能区分两种不同的螺旋角即可(别的检测可以后期在考虑),预算在5万,厂家一定要做过类似案例,没有做过的不考虑,优先浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要汽车零部件自动化检测设备; 1,产品是汽车零部件,材质是铁的,有十几种规格(可能再多一点),最大尺寸300*300*100mm多,重量一般5-6kg; 2,主要检测的是产品的尺寸检测,孔的位置尺寸、直径尺寸,精度要求1丝左右,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工进行操作,生产线速度5-6分钟1个,希望实地自动化,需要在线检测; 4,需要厂家实地考察,周边能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购汽车零部件自动化焊接、组装、检测生产线 1、产品:汽车零部件,主体尺寸:宽度15mm,高度25mm,长度35mm,如附件图所示,图1是焊接标示,图2是焊接物料(方形件,尺寸为图中测量大小),图3是装配O型圈(尺寸4.5-5mm左右)的位置,图4是O型圈和塑料卡头(装配完O型圈后装入塑料堵头卡位O型圈); 2、组装完成,进入检测设备,进行气密性检测(测试焊接面有没泄露,测试装配O型圈后有没泄露)和缺件测试(成品装配后检测有无缺件); 3、要求厂家采用金属针规导通测试,最好有做的先例; 4、产线要求供料全自动,实现自动化后,要求设备节拍4-5秒一个产品; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车关键零部件的,现在需要配件自动化检测、测量设备; 1,产品是配件,有13种规格,材质是半硬泡沫,产品尺寸如附件1所示(附件中为典型的产品尺寸,最大及最小); 2,主要检测的是产品空位是否有余料、蓝色粘贴是否漏沾位置是否偏差大、发泡是否有大的发泡缺陷,检测出的不合格品需要剔除; 3,还需要测量产品的尺寸和孔位,外形尺寸+/-1,孔位+/-0.1,检测精度要求至少比这个要求高,需要给到测量数据,再对产品自动扫描一下零件标识,看是否可以扫描出正确的信息; 4,目前还没有开始做,做好可以在传送带上实现检测,需要配套传送带,检测速度10s每个; 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做退热贴生产的,需要采购小儿退热贴自动化检测设备 1、产品:小儿退热贴,规格:5 C M*120 C M,产品如附件视频所示; 2、产品上有一层胶体,主要检测胶体部分是否规则(胶体不能漏出来)、胶体上有否异物(不能有杂质、气泡等); 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,现产线1分钟最快能走800片,速度可以调节,主要看检测设备效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做电机配件的,现需要轴自动化检测设备, 1、产品如图所示,图纸见附件, 2、主要是检测产品的外径,精度要求需要达到1谬, 3、现需要离线检测人工上下料,一天检测量在400-500个,量不大速度没有特殊要求, 厂家优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做零部件加工的,现需要购买保持架自动化视觉检测设备, 1.产品是汽车传动轴内球轮的保持架,见附件,会有不同规格的,外径35-85mm; 2.现需要检测尺寸,包括内径和外径,精度要求正负0.01,还需要检测外观缺陷,如表面烧伤痕迹,表面粗糙度和六个孔的粗糙度(图纸上粗糙度要求是0.8); 3.目前是人工检测的,现想引进自动化设备代替,要离线检测,不合格的最好可以直接剔除; 4.产能要求一天6000个; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需要零件自动视觉检测设备。 1、产品有两种规格,尺寸可见附件图纸; 2、产品由人工上料,需要在转盘上自动视觉检测图1标记部分的直径尺寸,精度误差范围可见图纸(尺寸D),最好在铆接工位和取料工位中间检测,不合格品警报提醒人工剔除; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能效率无具体要求,节拍可参考视频中现有设备; 考虑温州周边的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的,需要采购纸管自动化检测设备 1、产品:纸管,重量12-17g,外径86mm,长度57.25mm,内径74mm; 2、检测产品的外观缺陷,如黑点、破损、划痕等(如附件图); 3、生产线上检测,检测出不合格品,剔除,要求设备1分钟检测105个纸管; 4、能做的厂家可参与。
我司是做金属零件的,现需要拉杆自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,长度范围在180-320,需要检测产品上凹槽的尺寸、六角和螺纹的长度,具体可参考附件图纸; 2、目前是人工检测,产能在8000-10000根/8小时,现在想实现自动化,要求提高产能达到10000-12000根; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买汽配件自动化视觉检测设备, 1.产品有上百种,主要是检测外观缺陷,包括缺料、毛刺、黑点、尺寸等; 2.要离线检测,半自动或全自动设备都可以考虑,不合格的直接剔除,能兼容规格越多越好,产能不固定,效率越高越好; 3.如附件一、产品两侧有小翅膀、根部会有开裂的情况需要检测;附件二的铁件里装有3个弹簧、弹簧有不直、歪的需要检测;附件三注塑件里有电极五金件,需要测是否通电等; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑浙江附近的厂家。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车氛围灯自动化视觉检测设备, 1.氛围灯有不同规格形状的,有条状板状等等,现需要检测灯光的亮度、色度、均匀度,根据给出的数值范围来判断是否和设计要求不符; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,要离线检测,可以人工上料,产能一天最少1000个; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车配件的,现在需要采购透视镜自动化检测设备 1、产品:透视镜,检测镜片尺寸和外观(缺陷、划痕),精度:正负5丝以内; 2、产品是根据客户订单定制的,种类很多,在线检测,产线效率:1分钟10片,最多不超过15片; 3、实现自动化后,要求设备效率:1分钟15片; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。