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所含工艺:
我公司现在需要马口铁盒自动化上料、裁切、冲压、检测设备; 1,产品是马口铁盒,尺寸为112*82*20mm,马口铁厚度0.23mm; 2,要求:马口铁盒设备主要配置:主要由板料上料系统(2个)、气动冲床(4个)、组合工位全自动送料成型(2套)、连接转序输送带(2套)、自动控制系统、自动装配机、在线质量检测及剔除装置(2套)、安全及降噪装置和模具(6套双通道模具)九大部件组成,拟选择技术先进成熟、自动化程度高、技术参数满足产品规格尺寸、安全稳定的双通道全自动马口铁盒生产线。设计最高车速60张/分钟,平均运行车速45张/分钟(2700张/小时)。主要功能:铁板上料-裁切-冲压-成型-质量检测剔除-自动穿铁线组装成品; 3,设备合适即刻购买,不考虑广东的厂家,其他能做的厂家可联系详谈。
我工厂是做玻璃制品的,现需要购买玻璃把手自动化加工流水线; 1.原材料是玻璃棒,长1m左右,首先需要裁切成10cm或16cm左右,然后再通过加热、弯成弧形的; 2.目前已有裁切设备,加热成型是人工操作的,见附件视频,现在是把一根玻璃棒两头折弯,后面在对半切开的,成品见附件图片; 3.现想做成流水线操作,玻璃棒可以人工上料到输送带模具内,传送到加热炉、自动加热折弯、最后冷却下料,或者也可以设计成视频二的方式; 产能效率越高越好,能做的厂家可参与。
我司是生产打火机配件的,配件属于塑料材质。 1. 生产用的模具是铝制品,粉料是聚乙烯; 2. 操作流程是: 第一步、底盖模具锁螺丝(已经有厂家完成自动化), 第二步、第一次投粉料 第三步、将皮套套在模具上 第四步、用小勺或者其他容器再次投料 第五步、放在振动器上进行振动将料振满 第六步、把模具上多余的料和皮套放在盆里面 第七步、把多余的粉料清除干净放在输送架子上 第八步、在把模具加上盖放在高温炉的传送带上进炉 第九步、出口模具上盖全部入冷水降温 第十步、卸螺丝,将上盖底盖放进传送带上传回 第十一步、将模具里的产品脱模 第十二步、在将模具用吹干传回第一步 具体操作见附件视频; 3. 模具高度尺寸有7-8种,模具直径均为130mm; 4. 高温炉速度温度都可调节,现有两条产线,可根据操作人数进行调速; 5. 每条产线6-8人,可烧制6-8个模具/分钟,日产能300万-400万支,实现自动化后,希望减少至1人操作,可出6-10个模具/分钟; 6. 整条流水线不能全部实现自动化的话,也可以先实现部分工位自动化,能做的厂家直接与我联系沟通,需要厂家报价,地域不限。
我司是生产浴霸的,现在需要采购一条新的流水线; 1.产品是R125红外线灯泡,是浴霸上用的灯泡; 2.公司已经有一条生产线,现想扩大生产,再购置一条生产线; 3.需要设备如附件视频所示,包含输送线、组装以及检测设备; 4.有做过相关设备的的厂家联系我详谈,项目地在上海。
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