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所含工艺:
我司是承接新能源项目的,现在需要采购方形钢管自动化焊接设备 1、产品:光伏支架,由方形钢管焊接组成,如附件图所示,焊接厚度是2mm; 2、项目地在户外工程地,目前是人工在做,焊接有7-8名人工, 3、现在的想法是在工程地开辟一个固定场地,用于焊接,做好后,再由人工进行搬运组装; 4、福建和贵州都有项目地,都可以考虑设备,有能做的可参与。
我司是承接新能源项目的,现在需要采购光伏支架自动化锁螺丝机 1、产品:光伏支架,如附件图所示,在未最后组装前,有些支架可先进行锁螺丝固定,可参考附件图 2、目前螺丝线上有100-200名工人,产能很大,现在想解决一部分自动化,节省人工; 3、项目地在户外工程地,现在的想法是在工程地开辟一个固定场地,用于锁螺丝,做好后,再由人工进行搬运组装; 4、福建和贵州都有项目地,都可以考虑设备,有能做的可参与。
我司是专门从事煤机行业设备研发及制造的,现需要托辊数控卧式双端自动化压装设备,目前组装是人工操作,如视频所示,产品资料见附件,项目需要招标,厂家注册资金100万以上,需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我这边是热电厂,想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测,现在如视频所示,检测要求比较多,可能会需要参与到现有plc程控里; 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况,只要上煤时就一直监控,还要有温度检测; 3、现在输送速度每分钟两米,每小时390吨左右,后续自动化检测不合格的发出警报,通过视觉监控想要减少人员的配备,速度跟上产线速度; 现在整体有20多个输煤段线,设备要性比价好一点、有保障的,能做的厂家参与。
我司是做新能源的,需要采购充电桩自动化组装设备 1、产品:充电桩(如附件所示),只一种规格:高度1.5m,底座直径320mm左右,桩体的直径280mm,由50-60个零部件组成,整条线包含零件装配、螺栓拧紧等工艺; 2、目前是人工组装,46名人工,产能不固定,因为是新品,人工效率不高,实现自动化后,要求设备1个班8小时组装成品600-800件; 3、能做的厂家可参与。
我公司是做公共安全产品生产销售的,现在需要报警器自动化组装设备; 1,产品是报警器,有多种规格,先需要3-4种常用的规格实现自动组装,有的有3-4个零件组装而成,有的有5-6个零件组装而成; 2,目前是人工进行操作(参考附件视频),每种规格产能不确定,希望实现自动化,设备合适速度越快越好; 3,后续看厂家给的方案,再看是一台设备实现3-4种规格还是分别实现; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做风力发电设备的研发的,现在需要螺栓自动化上料、涂抹设备; 1,产品是螺栓,常用规格M12*45mm; 2,现在需要将产品振动盘上料或者手动上料,再在螺纹上进行涂类似油脂的化学品; 3,目前就1个人工进行操作,每日产能400个,希望实现自动化,预算2万之内; 4,有合适的设备可以直接去现场看,合适直接购买; 周边能做的厂家可参与。
我公司现在需要智能锁自动化装配线; 1,产品是智能锁,有十几个零件组装而成,产品图片如附件所示; 2,目前是人工进行操作,每日产能1000多件,希望实现自动化,8小时产能达到5000个左右; 3,厂现在在杭州,可能会搬到嘉兴。 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做公路工程的,需要采购矿石自动化检测分拣设备 1、产品:矿石,如附件图所示,只有纯白为合格品,其余杂色都为不合格品,对于不合格品进行剔除分拣; 2、产品是1-3公分的原石,最重一市斤内,实现自动化后,要求单天产能要过千吨的量,具体看设备效率; 3、要求全机械化,产品在传输带上进行分拣,优先考虑厂家能否实现产品的颜色分拣,方案看厂家设备; 4、能做的厂家可参与。
我司是做劳保用品的,现需要劳保手套自动化检测设备, 1、产品是市面上常见的劳保手套,主要是检测产品是否破损了,如图所示, 2、需要直接在生产线后端在线检测,自动化传送、集中归集、自动化检测,产线速度是1分钟170个左右,检测出的不良品自动化剔除, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品规格种类多,长度和直径在50毫米以内,小的产品有φ2、φ3的,产品如图所示,材质是不锈钢, 2、主要是检测产品各个部位的内径、外径、深度零件的精度,精度需要控制在0.01毫米,外观缺陷也需要检测如凹坑、划痕,检测的产品99%都是合格品,只有百分之一的不良品, 3、目前产品精度是人工用卡尺、千分尺全检,外观是肉眼检测,一个复杂的零件大概需要检测20-30点(如图片后排产品),简单的产品检测项目在6-7个点,检测量不大,一般批次有1000个产品, 4、现需要离线检测,检测速度没有特殊要求,能将不良品检测出来即可, 厂家需要有做过相关案例,最好可以提供成品机器,能做的厂家参与(设备研发不太考虑时间和投入会大)。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做电缆生产的,现在需要采购电缆自动化检测设备 1、产品:电缆(如附件图所示),直径2-7mm,长2m左右,外面有一层包裹的金属外壳; 2、检测产品的外观缺陷,如破损、毛边、裂痕、有坑、划痕等等; 3、目前都是人工眼看,用记号笔将缺陷处标记出来,再进行抛光二次加工; 4、现在要检测设备代替人工检测,由人工上料,设备一根根过料,检测出缺陷后,将缺陷进行定点定位标出来,然后由人工进行二次加工; 5、实现自动化后,要求设备1天检测100-200根; 6、优先考虑重庆附近的厂家,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做新能源的,现需要铝片自动化检测设备, 1、产品尺寸规格不多,尺寸宽度在100-110毫米,长度1.3米,厚度在10毫米,如图所示, 2、主要是检测产品正反两面的瑕疵,如:焊接时产生的颗粒度、划痕等,把颗粒>0.05mm的识别出来, 3、产品一个月大概有50万件的量, 4、现需要在线检测,一天24小时有2万件的检测量,检测出的不良品发出警报,设备零件希望使用基恩士的, 安徽、江浙沪的厂家联系详谈。
我司是做锂电池的,现需要锂电池端子自动化组装设备。 1、产品只有一种规格,尺寸为63.7*149.7,端子宽43.8,需要将端子按进在锂电池外壳,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,具体产能没有估算过,现在想实现自动化代替人工,先采购一台设备; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做新能源的,现在需要采购锂电池焊线自动化检测设备 1、检测锂电池焊线,有没有焊接好,有没有针孔,有没有漏焊等,7mm的圆; 2、如图2圈起的焊线轨迹里面那部分有没有凸起,如图3检测红色圈里的焊线有没有缺陷; 3、线上检测,检测出不合格品,警报+剔除; 4、要求设备效率与产线效率同步,产线效率:1分钟5.5个产品; 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做金属铸造产品加工的,现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡,线径1mm,尺寸见附件图纸1、2、3,需要检测u型卡中间尺寸和总长; 2、目前是人工抽检的,效率不定,一天的生产量在6-8万件; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,最好能全检,精度误差正负10丝,产能一天6-8万,不合格的剔除或者发出预警; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:光伏支架的钢管,长度8m-11m,管径127mm,钢管的正面、侧面都是打孔的(一般每面打12个孔左右),需要检测检测孔距 、孔径的大小,以及钢管制作过程中的长度、口径偏差(单个孔径14.5mm,孔距数根据图纸来的,每一批都不同,大概在40cm-50cm),可以简单参考附件图片; 2、目前厂里都是人工在操作的,人工容易出错; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求检测出的数值可以反映出来,公差精度可以根据设备来定; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该设备是在国外(东南亚)生产使用的。
我公司是做环保科技的,现需要购买电力配件自动化组装设备, 1.需要在圆棒料上套3个绝缘体,中间及上下都需要装垫片,中间和下面的是0.5mm厚,最上面的垫片是1mm厚,最后再套上热熔套,具体见附件; 2.目前人工产能不固定效率低,想引进自动化设备代替人工,产能效率越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
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