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所含工艺:
我公司是做电工电气的,现需要购买铝制壳体自动搬运设备, 1.产品都是非标件,有多种型号,大小不一,长度0.5米-3.5米、宽1m左右、重1吨以内; 2.现需要在车间内周转,从A点到多个点搬运, 距离20-30m,因为是铝制,比较软,中途不能磕碰; 3.不考虑用机械手,如AGV或者有其他更好的方案都可以考虑,产能暂无具体要求; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电力电子产品的,现想投资生产电能表,需要购买电能表自动组装生产线, 1.电能表会有2-3种型号,只是主板会有变化,见附件; 2.需要实现自动贴片、组装、测试等全自动流水线; 3.产能一小时500台,预算1000万左右; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电网设备的,需要采购真空灭弧室自动化刷镀、表面刷磨、清洗、吹干设备 1、产品:真空灭弧室,规格:直径80毫米-100毫米,高度200毫米左右; 2、目前人工生产线如附件视频所示,视频拍摄的顺序是反的,先是刷镀,再表面刷磨然后清洗,最后吹干; 3、现人工产能单天处理3000-4000件,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 4、厂家最好能来现场沟通,更方便了解人工动作,能做的厂家可参与。
我公司是做电力产品的,现需要购买电子卡簧滚筒线, 1.要求滚筒线长5300mm,宽750mm,高700mm、滚筒线可放置600*600的托板8个; 2.具体要求见附件文档,考虑广东省内厂家,能做的厂家可参与详谈。
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做电气的,现需要机械加工流水线设备。 1、产品材质为黄铜,需要电镀加工检测流水线,产能要求10s/个,具体可参考附件图纸; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电缆的,现在需要采购相关的自动化设备; 1.产品是电缆,如附件图所示; 2.需要设备做到断线——压接好端子——修剪端子——剥皮——收卷; 3.目前是人工在做的,需求为自动化设备代替部分人工,达到产能翻倍的目的; 4.希望设备如视频所示; 5.项目地在江苏淮安,能做的厂家联系详谈。
我司主要是做教学设备的,目前有一个新项目,现需要太阳能感应灯自动化生产线, 1、加工装配工作站采用机器人完成产品加工和自动装配工艺,包括:自动上料、视觉检测、机器人装配、自动锁螺丝、下料,产品如视频所示, 2、具体要求见附件,项目需要3个月内启动,厂家优先广东地区,能做的厂家联系详谈。
我司是做浪涌保护器研发与加工销售的,产品图见附件,现在需要非标订制自动化生产线,浪涌保护器的整个生产工艺流程如下:内壳进料→轻触开关插件→弹片插件(前工序贴绝缘膜,目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴)→隔弧板插件(前工序插件弹簧)→压敏电阻片插件(前工序预热130度)→焊接低温点(目有三轴机械人自动焊接,流转过程靠人工)→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数(有相应的测试仪器)→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工,会研发能力的厂家请联系,具体详谈,佛山附近的优先。
我司是做随行电缆线束加工的,需要对现有随行电缆端子的产线进行改进,现在是人工加半自动设备在生产,操作视频不方便拍摄,产品图片见附件,主要工艺:断线---去护套---去绝缘皮---铆接---组装---成品检验---包装---入库,第一阶段考虑先上一条流水线体,江浙沪地区有实力的厂家到我司现场规划和探讨。现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。
我司是做电缆、桥架的,目前厂里的产线主要是以人工为主的,十几个工人在操作,一天共加工1000-2000m,现在想对整体的产线进行升级改造,改成自动化流水线,最好钢板加工出来后直接是桥架,目前该项目是在调研阶段,现有的厂房长度有30m,希望厂家能够详细沟通,我司才针对性的重新选择新厂房,要求必须是做过此案例的厂家参与,我需要去厂家实地考察。
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