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所含工艺:
我司是做仪器、电子衡器的,现需要电子秤自动化产线改造, 1、目前电子秤一条生产线组装、检测、包装都是人工操作,如视频所示,一条产线有7名人工,一天大概可以做120台左右, 2、现在是有两条产线,主要是要将产线上的人工代替掉,具体产品资料需要厂家联系之后沟通, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是生产望远镜的,现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品:望远镜,现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线,主要是组装和检测两部分,产品种类多,有10多种系列,一个系列3-10个型号,组装流程保密,厂家可安排设计师或技术人员来现场对接; 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜,检测主要是产品的外观缺陷和性能(比如光路偏值等)两部分,因为望眼镜相对比较精密一些,用人工检测误差率较高; 3、目前场地面积620㎡,车间布局可参考附件图,主要是人工在生产,有50-70名人工,产能不固定; 4、现在想做成自动化生产,要求设备单天产能3000-10000架; 5、优先考虑有过此产品经验的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做传感器的,现在公司计划引进一条全自动生产线。 1、产品是各种传感器,现在生产都是根据订单来做; 2、目前厂里有5条线,根据订单量安排产线的人数(不同交期、每个型号需求人数是不一样的 ),一条线产能一天做1000多件; 2、生产工艺流程如附件1--8所示,想实现自动化生产加工,可以代替人工,产能提高到一个月30--40万; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做电气的,现需要机械加工流水线设备。 1、产品材质为黄铜,需要电镀加工检测流水线,产能要求10s/个,具体可参考附件图纸; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做仪器仪表的,现需要购买铜圈自动成型设备, 1.铜圈最大外径222.3mm、最小36mm,见附件; 2.现需要实现自动加工成型,把300mm宽、 2mm厚的铜板实现自动放卷、压平、冲压、抛光,最后再清洗、烘干、包装的整套流水线; 产能越高越好,能做的厂家可直接联系详谈,部分实现自动化也可以。
我司是做钟表生产销售的,现需采购自动组装生产线; 1、产品是手表表盘,直径30-40mm,孔都是0.3mm左右的; 2、组装过程见视频1-5,我们的工序比较多,视频1是材质是铜的,把上面焊接后多余的角剪掉,然后排钉; 3、目前整套组装工序有30多人在操作,剪角一个小时能做到500-800件,装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件; 4、不一定整条线都改自动化,局部动作能批量生产也可以,比如剪角、排钉,单独一条自动线,把产品放上去,机器剪掉就行,但是下部一定要剪得很平,不能有任何披锋,因为我们对产品的外观要求很严,不可以有任何瑕疵; 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工; 能做的可联系我。
我司是做钟表生产销售的,现需采购自动组装生产线; 1、产品是手表表盘,直径30-40mm,孔都是0.3mm左右的; 2、组装过程见视频1-5,我们的工序比较多,视频1是材质是铜的,把上面焊接后多余的角剪掉,然后排钉; 3、目前整套组装工序有30多人在操作,剪角一个小时能做到500-800件,装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件; 4、不一定整条线都改自动化,局部动作能批量生产也可以,比如剪角、排钉,单独一条自动线,把产品放上去,机器剪掉就行,但是下部一定要剪得很平,不能有任何披锋,因为我们对产品的外观要求很严,不可以有任何瑕疵; 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工; 能做的可联系我。
我司是做电器生产的,现在想要采购水位传感器自动化组装设备 1、产品:水位传感器(如附件图1所示),目前组装工序如附件图2所示,1条产线13人工,每个工位负责不一样; 2、实现自动化后,要求设备节拍块,5s一个产品; 3、具体看设备方案和价格(投入产出比),决定项目启动时间,项目方向是实现附件图2中的整条组装线。 优先考虑有类似组装线经验的厂家,有能做的厂家可联系详谈
我司是做电缆的,现在需要采购相关的自动化设备; 1.产品是电缆,如附件图所示; 2.需要设备做到断线——压接好端子——修剪端子——剥皮——收卷; 3.目前是人工在做的,需求为自动化设备代替部分人工,达到产能翻倍的目的; 4.希望设备如视频所示; 5.项目地在江苏淮安,能做的厂家联系详谈。
我司主要是做教学设备的,目前有一个新项目,现需要太阳能感应灯自动化生产线, 1、加工装配工作站采用机器人完成产品加工和自动装配工艺,包括:自动上料、视觉检测、机器人装配、自动锁螺丝、下料,产品如视频所示, 2、具体要求见附件,项目需要3个月内启动,厂家优先广东地区,能做的厂家联系详谈。
我是做大功率充电器生产的,如附件所示,有场地,现在是人工生产,一天产能2000件,想采用自动化生产设备进行生产组装,减少人工,产能方面高于人工,项目落地时间尽快,能做的厂家可以与我联系详谈,地域不限。
我司是做浪涌保护器研发与加工销售的,产品图见附件,现在需要非标订制自动化生产线,浪涌保护器的整个生产工艺流程如下:内壳进料→轻触开关插件→弹片插件(前工序贴绝缘膜,目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴)→隔弧板插件(前工序插件弹簧)→压敏电阻片插件(前工序预热130度)→焊接低温点(目有三轴机械人自动焊接,流转过程靠人工)→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数(有相应的测试仪器)→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工,会研发能力的厂家请联系,具体详谈,佛山附近的优先。
我司是做电子产品的,目前倒车雷达组装是人工操作,有15人左右,每天组装量在4500个,组装流程如图所示:1、冲压卡簧,2、探芯弯脚剪脚,3、卡簧套线,4、探芯焊接,5、探芯套硅胶套,6、装壳,7、上架固定、8、点胶晾胶24小时,9、点干胶固定盖后盖晾胶,10、成品测试分档贴灵敏度标签后归类入库,测试的产品固定好对准前面障碍物75mm的PVC管,检测余振值1.0到1.9范围内合格,检测灵敏度值后对应贴灵敏度标签,自动化的灵敏度标签可改为自动激光打标,现需要将这条产线更改成自动化,产能不能低于人工,厂家需要在福建地区,能做的厂家联系详谈。
我司需要购买微控开关自动组装生产线,原先的设备都是在佛山采购的,售后不方便,设备开始老化,准备全部换新,现在产量开始增多,也准备再新增几台设备。要求设备日产能不低于8万。项目地在江苏苏州,考虑苏锡常且有经验的厂家参与,预算七百万左右,有意向的厂家请与我联系。
我司是做仪器仪表、光机电产品制造的,现在想采购自动化装配线代替人工,主要是光学仪器组件,具体的产品如附件所示,要求自动化设备:1、能够兼容附件中光学组件的进料—装配—胶合(uv)—点胶—人工检测—固化—胶合质量检测—装盘;2、产线中需要可以插入人工检测中心偏差岗位。有能做的厂家可直接联系,考虑江浙沪地区的厂家参与。
我司是做电缆、桥架的,目前厂里的产线主要是以人工为主的,十几个工人在操作,一天共加工1000-2000m,现在想对整体的产线进行升级改造,改成自动化流水线,最好钢板加工出来后直接是桥架,目前该项目是在调研阶段,现有的厂房长度有30m,希望厂家能够详细沟通,我司才针对性的重新选择新厂房,要求必须是做过此案例的厂家参与,我需要去厂家实地考察。
我司是做供水管道的,计划新增一条水表全自动组装线,场地已有,计划年产量3万-5万个,大致的设备清单已有(设备还未采购),但需要服务商提供相关技术指导以及连成组装线(包括后面的质量检测设备),要根据计划的年产量估算设备情况以及占地面积等,感兴趣的与我联系。
我司是做光学门镜的,现在需要采购一套自动化光学门镜生产设备,如图所示是产品的安装视频。光学门镜不止一个系列,有不同的管径和长度。项目地供方地域不限,落地时间今年年底前,价格面议,可以做的厂家和我联系。
我司新增加一条做半自动分桩仪的产线,产品如附件所示,需要联系做过类似案例的服务商将此设备帮我司设计与落地,广州附近的厂家联系!