我公司是做仪器仪表的，现需要购买电能表自动组装流水线， 1.产品见附件，目前整个生产都是人工操作的，流程包括pcb装配、焊接、装外壳、打压、调精度、功能测试、封盖、视觉检验、贴标签等； 2.现在想引进自动化设备，可以部分实现自动化，需要厂家来实地考察详谈； 能做的厂家可参与，要求是有相关案例及经验的。

我司是做机械设备的，需要采购碳钢管/不锈钢管自动化焊接设备 1、产品：碳钢管/不锈钢管，焊接厚度6mm，管径900mm； 2、加工流程：切割，打坡口，焊接法兰，切相贯线口，坡口，焊接进出水口短管，打磨焊口，喷砂，喷涂，组装； 3、最优目标：实现整条焊接线的自动化，部分先实现自动化也可，要求设备效率越快越好； 4、碳钢管是用于生产差压式过滤机； 5、要求是沧州或沧州附近的厂家，有能做的厂家可参与。

我司是做空调设备制造的，现需要工厂内做设备改造，技术要求见附件，需要大厂，注资资金最好在一千万以上的，能做的厂家参与。

我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。

我司是做电线、电缆制造的，现需要agv小车， 1、产品是摆放在托盘上的，设备承重分两种：1.5吨托盘尺寸1.2*1.2*1.2米，3-4吨托盘尺寸1.2*1.6*3.2米， 2、工厂地面是铺的钢板，地面有焊接点和隆起部分不是特别平，需要在agv小车建立自己的运动轨迹，从a点运输到b点，mes系统根据要求进行搬运流转，通知到你们系统的车辆管理系统，走道宽度在2-4米，搬运过程中会有会车的现象，需要小车可以停下来等别的人或货物通过， 3、工厂有a栋和b栋，需要agv小车能跨楼栋空中搬运，需要升降到8米，距离大概50米，吊车重量5吨，可以提升4吨的产品， 厂家最好有线缆厂交易，有做过相关案例的厂家参与。

我司是做农机生产的，现在需要采购农机自动化组装生产线 1、产品：农机，两种：排种体单元，施肥单元（如附件所示）； 2、基础工艺：切割，焊接，涂装，装配，测试，包装，入库等，需要全部的无人操作的； 3、我司可根据厂家方案提供场地面积，要求设备1天可出3000套产品，并包装好； 4、要求厂家有做过此设备产线的经验和接整条线的能力； 5、主要考虑设备的质量和性价比，有能做的厂家可联系详谈。

我司是设备的集成商，现在需要采购工程罐车生产线（提供单个设备也可以）。 1、生产线包括罐车试漏装置（2套）、罐车拼版自动焊（1套 ）、卷板机（1套）、 罐车罐体焊接滚轮架（1套）、纵缝自动焊接机（1套）、环缝自动焊接机（1套）、旋边机（1套）、电动平板车（2套）、悬臂送丝操作机（6套）、自动焊设备（3套）、罐体焊接变位机（1套）、大梁校正（1套）、副车架校正（1套）、液压翻板机（1套）； 2、具体的如附件文件所示； 3、要求：含税运及安装调试培训费用，不接受供应商供货40天以上的（最好有成功案例的供应商） 有能做的厂家可直接联系我，合同直接和我司签订。

我司是做钟表生产销售的，现需采购自动组装生产线； 1、产品是手表表盘，直径30-40mm，孔都是0.3mm左右的； 2、组装过程见视频1-5，我们的工序比较多，视频1是材质是铜的，把上面焊接后多余的角剪掉，然后排钉； 3、目前整套组装工序有30多人在操作，剪角一个小时能做到500-800件，装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件； 4、不一定整条线都改自动化，局部动作能批量生产也可以，比如剪角、排钉，单独一条自动线，把产品放上去，机器剪掉就行，但是下部一定要剪得很平，不能有任何披锋，因为我们对产品的外观要求很严，不可以有任何瑕疵； 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工； 能做的可联系我。

我司是做钟表生产销售的，现需采购自动组装生产线； 1、产品是手表表盘，直径30-40mm，孔都是0.3mm左右的； 2、组装过程见视频1-5，我们的工序比较多，视频1是材质是铜的，把上面焊接后多余的角剪掉，然后排钉； 3、目前整套组装工序有30多人在操作，剪角一个小时能做到500-800件，装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件； 4、不一定整条线都改自动化，局部动作能批量生产也可以，比如剪角、排钉，单独一条自动线，把产品放上去，机器剪掉就行，但是下部一定要剪得很平，不能有任何披锋，因为我们对产品的外观要求很严，不可以有任何瑕疵； 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工； 能做的可联系我。

我司是做工程的，现在需要采购风管法兰生产线； 1.产品是风管，长2m宽1m（常规款有3种）； 2.原料是6m长的角钢，步骤为冲孔——裁——分类——折边，运输到焊接机焊接——自动卸货——运输——自动仓储； 3.要求设备为全自动上下料； 4.结合场地布置图，合理安排展示内容，构建新型智能生产线； 5.加入数字化平台； 6.尽量区别于现有的普遍技术，看有没有新的方案 7.目前已有三家在沟通，项目需要招标，项目地在贵州省贵阳市，能做的厂家联系详谈。

我司是做浪涌保护器研发与加工销售的，产品图见附件，现在需要非标订制自动化生产线，浪涌保护器的整个生产工艺流程如下：内壳进料→轻触开关插件→弹片插件（前工序贴绝缘膜，目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴）→隔弧板插件（前工序插件弹簧）→压敏电阻片插件（前工序预热130度）→焊接低温点（目有三轴机械人自动焊接，流转过程靠人工）→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数（有相应的测试仪器）→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工，会研发能力的厂家请联系，具体详谈，佛山附近的优先。

我司是做电子产品的，目前倒车雷达组装是人工操作，有15人左右，每天组装量在4500个，组装流程如图所示：1、冲压卡簧，2、探芯弯脚剪脚，3、卡簧套线，4、探芯焊接，5、探芯套硅胶套，6、装壳，7、上架固定、8、点胶晾胶24小时，9、点干胶固定盖后盖晾胶，10、成品测试分档贴灵敏度标签后归类入库，测试的产品固定好对准前面障碍物75mm的PVC管，检测余振值1.0到1.9范围内合格，检测灵敏度值后对应贴灵敏度标签，自动化的灵敏度标签可改为自动激光打标，现需要将这条产线更改成自动化，产能不能低于人工，厂家需要在福建地区，能做的厂家联系详谈。

我司是做工业制造的，目前有钢扎带大部分流程都是人工操作，如视频所示，现需要是现在自动化代替人工，要求：能将钢带折弯、然后裁剪、冲压、再套热缩管、焊接等工艺串联起来实现自动化，具体工艺流程如图5所示，优先考虑深圳、东莞、惠州厂家，能做的厂家联系详谈。

我司是做微型气泵的，之前产品都是承包给别的厂家加工生产，现在想上全自动化的设备自已生产，主要对设备不了解，不知道订多大的厂房好，产量希望每年都提高，想和做过类似案例的厂家共同探讨，主要是减少人工，人用的越少越好，工艺流程：配件预装——铝壳丝攻、钻孔、喷漆——超声波焊接底板和底盖，安装减震脚——气室加装阀片——气室盖加装螺帽——振动轴两端加装气室盖、垫圈、隔膜、垫圈、卡扣、螺帽、上固定——线圈架插焊接铜片、绕线圈、包胶带、线头去包漆并绑到焊接铜片上、线圈压到铁芯上、焊接温度保险丝，焊接电线，做成线圈模块——成品组装——左右气室两端加上气室垫、橡胶圈、与振动轴上气室盖配合放入铝壳，两边拧紧螺丝——铝壳上装铁芯位置抹硅胶、装入线圈铁芯模块，拧紧螺丝，并卡好电线固定扣——调试气泵，流量、气压、电流、噪音合格的装上底板模块，不合格的返回上一环节——抽检或者全检工艺流程当中的各环节质量执行情况——打印并贴标签、包装塑料袋、飞机盒、外箱——当天的成品入库，希望有相关经验的厂家联系，相关工艺解说图片见附件，地域不限。

我司需要购买钢结构自动焊接生产线。现在是人工操作（下料，组装，焊接，探伤，喷砂，喷漆，打钢印），一天产能在10来多吨。焊接工艺为：气保焊。尺寸不定，都是异型的。目前想代替人工引进自动化生产线，产能要是现在人工的1倍及以上，能做的供方跟我联系，地域不限。

我司是做特种车辆的，新建了一处工厂，想将以下工艺流程揉和到厂房设计中，几吨重的钢板需要经过切割后才能进行焊接或者折弯这些操作，想引用自动上料、自动下料、自动使用AGV小车将切割好的钢板输送到各个工位的技术（具体下一道工序是什么相应的生产图纸上会有标注）。希望设计人员可以到现场实地考察，现在有几家自动化公司在沟通中，想多联系几家做整套设备的公司对比一下。 上料前的钢板：重约几吨，长2.5米-13米。切割后的尺寸：几十公分宽，也有10公分*10公分的。希望设备可以一天8-9小时一直运行。

我司是做印染节能设备、环保设备等制造的，目前厂里有40个人，厂里涉及到的种类较多，具体的产能不好预估，现在想扩大产量，需要把整体的产线升级改造，包括钣金自动化喷涂、自动化焊接、自动化组装生产线等工序，最好是换成多轴机器人，代替人工，希望有能力的厂家到我司现场实地考察了解后，再沟通具体的方案，优先考虑广东省内的厂家参与。

我司正在筹划一个新厂房，做一套环保设备的自动焊接生产线，需要采购桁架机器人、焊接机器人、输送导轨等，焊接工艺有激光焊、气保焊，钣金/折弯操作目前考虑用人工，如果能实现自动化更好，整条线自动化程度要高，人工用的越少越好。由于是政府项目，时间较紧迫，7月份要签订供货合同，8月中旬要能供货，目前有2家钣金服务商，2家焊接服务商在商讨中，不过都还没确定细节，只有初步的谈判和大致的方案。能按时供货的服务商联系，其他勿扰！

我司新增加的业务，准备建一条大型钢构件自动化焊接设备及组线，钢结构含方箱梁，筒体，齿条等部件。工艺路线含有数控火焰齿条下料、破口（切割），组对、焊接（UT为主）、翻转等，重点实现部分焊接自动化，碳钢材质，焊接工艺为气保焊或埋弧焊，部分构件焊接有加热要求。 希望产线上可以将能实现自动化操作的尽可能实现，预算要根据自动化程度，投资回报率等多方面考虑，项目地江苏和四川两地都有，计划今年11月定方案，明年落地。

我司是做钢结构的，现在想要引进钢结构生产线，要有下料、切割、焊接（焊接：二保焊，埋弧焊，钢结构一条长12米到20米）、抛丸、钻孔（根据不同工艺有不同的孔径）全套的设备。全是非标的，所以需要矫正机，龙门焊，（全自动的话做不出来这种）项目地：四川成都，只要四川周围的供方。