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所含工艺:
我司是做精密仪器的,现需要半导体自动化生产线改造。 1、产品为不锈钢材质,有多种规格,形状有圆柱体和方形两种,尺寸范围在10-100mm,需要设备自动抛光打磨、激光打标,具体可参考附件视频; 2、目前都是人工操作,抛光工序用工人数近两百名,现在想实现自动化代替人工,提高产能效率,考虑做抛光打磨、激光打标两条自动化产线; 能做的厂家可参与,考虑广东省内的厂家合作,需要厂家有一定实力和相关案例经验,实地考察详谈。
我司是做钟表生产销售的,现需采购自动组装生产线; 1、产品是手表表盘,直径30-40mm,孔都是0.3mm左右的; 2、组装过程见视频1-5,我们的工序比较多,视频1是材质是铜的,把上面焊接后多余的角剪掉,然后排钉; 3、目前整套组装工序有30多人在操作,剪角一个小时能做到500-800件,装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件; 4、不一定整条线都改自动化,局部动作能批量生产也可以,比如剪角、排钉,单独一条自动线,把产品放上去,机器剪掉就行,但是下部一定要剪得很平,不能有任何披锋,因为我们对产品的外观要求很严,不可以有任何瑕疵; 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工; 能做的可联系我。
我司是做钟表生产销售的,现需采购自动组装生产线; 1、产品是手表表盘,直径30-40mm,孔都是0.3mm左右的; 2、组装过程见视频1-5,我们的工序比较多,视频1是材质是铜的,把上面焊接后多余的角剪掉,然后排钉; 3、目前整套组装工序有30多人在操作,剪角一个小时能做到500-800件,装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件; 4、不一定整条线都改自动化,局部动作能批量生产也可以,比如剪角、排钉,单独一条自动线,把产品放上去,机器剪掉就行,但是下部一定要剪得很平,不能有任何披锋,因为我们对产品的外观要求很严,不可以有任何瑕疵; 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工; 能做的可联系我。
我司是做配电柜生产的,壳体一直是从外采购的,厂房现成的,有5000平,现在想新增加一条产线,主要是做非标配电柜壳体,现在想引进配电箱外壳生产线,包括:折弯、冲孔、一次成型、焊接、喷塑等连续高效率工艺处理,要解决四周、四维、门板等问题,并且用设备制造的配电箱箱体美观,半自动化、全自动化设备均考虑,厂家最好能够提供系统性的方案,有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该项目年底正式启动。
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