我公司是做轴承及其配件的生产的，现在需要轴承滚动体自动化检测设备； 1，产品是轴承滚动体，直径10-30mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是外圆滚动面外观缺陷，裂纹、螺旋纹、滚动面磕碰伤、挤/压/卡伤、磨伤、削料、麻点、黑皮、锈蚀、油污、铁屑附着；倒角外观缺陷：漏倒角、倒角过磨、倒角削料、倒角垫伤、倒角磕碰伤；端面外观缺陷：漏磨、欠磨、磨伤、磕碰伤、垫伤、锈蚀、缺料、削料、平头、麻点；重点缺陷：滚动面磨伤、裂纹、磨痕、锈点锈斑，倒角垫伤、倒角黑线，端面磨伤、端面欠磨、端面锈点锈斑，其他要求：工件外圆滚动面为光滑亮白色金属表面，端面为亮白色金属表面，检测出的不合格的直接剔除； 3，需要在线检测，速度要求：每分钟60-100个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要刹车片背板自动化检测设备； 1，产品是刹车片背板，有十几种规格，宽度100多-200mm，产品图片如附件所示（合格品）； 2，主要检测的是产品上面是否有凹坑、是否有残缺等，还需要检测尺寸，精度要求正负10丝，检测出的不合格的需要剔除； 3，目前是人工在框子里面拿出检测的，每日产能2万片左右，人工检测稳定性不高，现在需要购买自动化设备，需要配输送带，在输送带上检测，稳定性高； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我司是做汽车配件的，现需要汽车零部件自动化检测设备， 1、产品种类比较多，如图1、2、3、4所示，尺寸范围在10厘米以内， 2、主要是检测两部分：产品pin针位置是否达标和产品外观瑕疵，瑕疵如缺料、划伤、毛刺等，pin针位置精度是正负0.1毫米， 3、目前产品检测是人工通过仪器检测，如图5、6所示，这种类似品一天测产能大约在5000个左右，所有类似品加起来一天大约几万件， 4、现考虑离线检测，检测速度看厂家提供的方案，先做一台设备看下使用效果， 优先考广东地区厂家，厂家售后以及维护能及时处理，能做的厂家参与。

我公司是做液化石油气瓶阀的，现在需要胶圈自动化检测设备； 1，产品是胶圈，有2种规格，尺寸如附件1、2所示； 2，主要检测的是产品是否有毛边、划痕、缺料等，参考附件3所示，检测出的不合格品需要剔除； 3，目前是人工检查的，希望实现自动化，考虑振动盘自动上料检测，每日产能4-5万个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我公司是做轴承及配件的，现需要购买轴承防尘盖自动视觉检测设备， 1.防尘盖直径20-100mm、现需要检测表面缺陷、包括划伤、凹坑、打标偏移、黑点等，见附件图片； 2.目前是人工检测的，现在想引进自动化设备，要离线检测，直径大的可以人工上料，产能一天2万个； 能做的厂家可参与，单台预算5万左右，合适的话需要5套。

我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要减速机零部件自动化检测设备； 1，产品是减速机零部件，材质是铁的，有2类产品（一种是轴、一种是套），具体尺寸及检测要求参考附件所示； 2，主要检测的是产品的尺寸，误差正负3微米，需要在产品的上、中、下都进行检测，检测完成后最好再需要按照检测出的误差进行分选：把误差1微米的、2微米的分开，保留需要数据，需要被导出； 3，目前这个产品还在试样阶段，没有大批量生产，目前是用的专业的检测设备检测的，后续考虑先人工上料； 4，需要有实力的厂家，能做的厂家可参与。

我司是做汽车配件生产的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是汽车插件，有很多种规格，如附件1、2所示，都是批量性加工的，需要检测插件的外观缺陷； 2、都是插装之前的零件，需要单独检测，包括成型不全、缺料少料、黑点等部分，如附件3、4所示； 3、量比较多，现在是人工检测的，产能8小时3万个左右，想实现自动化在线检测，不合格的自动剔除，检测速度越快越好； 预算10万左右，需要专业且有相关案例、视频的厂家，最好是周边地区，有售后保障的，能做的厂家参与。

我司是做汽配的，需要采购汽车底盘自动化检测设备 1、产品：汽车底盘，尺寸最大1m左右，小的50mm，如附件图所示； 2、需要检测产品的孔径、孔位、型面、边线，检测精度：正负0.25mm； 2、单独检测，产品属于抽检，每次抽10%的产品，检测出不合品，给个警报； 3、能做的厂家可参与。

我司是做机械配件加工的，公司想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是圆柱形的石墨式的小润滑剂，如附件1所示，有几种规格，直径6--8--10--12mm，长度在5--18mm之间； 2、从加工线出来是一堆放在一起的，每种都是批量性加工的，现在是人工肉眼大致看一下的，产量比较多，一天有10--20万个； 3、想找自动化设备检测，是在料仓这边离线检测，尺寸不对的将其剔除，误差10丝，需要全检，速度跟上现有的产能； 周边地区能做的厂家参与。

我公司是做轴承配件的，现在需要配件自动化组装、检测设备； 1，产品是配件，有几种中规格（考虑一种规格上1台设备），外径26mm左右，钢珠有1.6mm、2.0mm等，产品图片如附件所示； 2，需要将钢珠自动组装到钢圈上，每个钢圈有5-20多颗钢珠，组装好后还需要检测是否有少装的，检测出的不合格的需要发出警报、给出反馈； 3，组装好输送带过来，再进行检测，每分钟产能30个左右； 4，需要购买30-40台设备，每台预算4万之内； 能做的厂家可参与。

我司是生产望远镜的，现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品：望远镜，现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线，主要是组装和检测两部分，产品种类多，有10多种系列，一个系列3-10个型号，组装流程保密，厂家可安排设计师或技术人员来现场对接； 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜，检测主要是产品的外观缺陷和性能（比如光路偏值等）两部分，因为望眼镜相对比较精密一些，用人工检测误差率较高； 3、目前场地面积620㎡，车间布局可参考附件图，主要是人工在生产，有50-70名人工，产能不固定； 4、现在想做成自动化生产，要求设备单天产能3000-10000架； 5、优先考虑有过此产品经验的厂家，能做的厂家可参与。

我司是生产客车的，现需要客车自动化检测设备， 1、产品为客车，款式和大小不一致：最长25米（少量生产），常规款为10-12米，如图1、2所示 2、主要检测部分：一、客车面漆外观自动化检验，二、客车内外饰装配一致性自动化检验，三、客车水路、油路密封性，四、线束的导通性检测等， 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测，现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质，如图3所示，舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测，如图4、5所示，车辆内饰地板革（图7）检测瑕疵，如：鼓包、没有粘结到位，车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求，如图6、7、8所示，整车线束导通连接紧固性检测，整车内饰缝隙左右对称度检测， 相关能做的厂家联系详谈。

我公司是做光电科技领域内的技术开发的，现在需要配件自动化检测设备； 1，产品是配件，材质是石英的，产品直径为2mm，长度为30mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品的两头进行涂胶后，涂胶水的长度是否正确，涂胶长度需要在3-5mm，检测出合格的产品后发出警报； 3，目前是1个人工进行操作，希望实现自动化代替人工，检测速度不需要很快； 周边能做的厂家可参与。

我公司是做汽车焊装线、汽车总装线的，现在需要塑料件自动化检测设备； 1，产品就1种规格，尺寸为1*1m，产品是黑色的，上面锁付了42颗白色的螺膜； 2，主要检测的是产品上面螺膜的数量是否正确，检测出的不合格品需要发出警报； 3，产品由人工上料进行检测； 4，目前是人工进行操作，希望实现自动化，速度每分钟检测1个，产品不能翻面； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我司是做发动机配件的，现需要配件自动视觉检测设备。 1、产品有一百多种规格，尺寸在25-26公分左右，需要检测半成品的轴承内孔尺寸，精度误差要求2-3丝，成品检测外观表面是否有磕碰缺陷，以及是否少工序、做错工序，要求设备自动上下料，具体可参考附件； 2、目前是人工检测，产能500-600件/天，工作时长9小时，现在想实现自动化代替人工，要求设备尽量兼容不同规格的产品； 能做的厂家可参与。

我司是做汽车零配件加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：汽车正负极端子，有3-4种规格，是圆形的，如附件所示，最大尺寸28mm，最厚1.2--5.5mm； 2、需要检测产品的外观尺寸，现在是人工从加工线上一堆拿过来检测的，3个人工，一天1人检测4000多件； 3、检测形式为离线检测，想实现自动化，效率一天检测3万件； 能做的厂家可以参与估价。

我司是做汽车配件生产加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1.产品为：刹车盘，有30多种规格，大部分都是圆形，最大直径不超过400mm，如附件1所示； 2.需要检测产品外观、涂层瑕疵（包括小圆、大圆，还有上平面，如附件2、3黑色、银白色位置等），要将喷漆不全以及其他缺陷检测出来（详情要求见附件4、5、6所示）； 3.目前是人工检测的，产品从产线下来，直接在线检测，节拍7秒一件； 4.想要自动化设备检测，不合格的产品自动剔除，节拍7秒一件；山东附近能做的厂家可以与我联系详谈。

我司是做新材料的，现投资做汽车轮毂的加工生产，需要汽车轮毂自动化视觉检测设备， 1、目前项目正在建设中，大概10月份需要落地投产，产线plc控制部分已经跟武汉大学沟通完成，一期厂房1万平米，后期会追加2万平米， 2、产品是碳纤维轮毂，直径500mm，产线量产， 3、现需要视觉检测系统，产线上机器人将轮毂放置到指定位置，系统需要识别放置位置对不对，修边加工之后尺寸、精度是否合格，检测之后需要需要反馈给控制系统， 4、厂家需要实力雄厚，做过类似案例经验，能做的厂家联系详谈。

我司是生产客车的，现需要客车自动化检测设备， 1、产品为客车，款式和大小不一致：最长25米（少量生产），常规款为10-12米，如图1、2所示 2、主要检测部分：一、客车面漆外观自动化检验，二、客车内外饰装配一致性自动化检验，三、客车水路、油路密封性，四、线束的导通性检测等， 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测，现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质，如图3所示，舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测，如图4、5、6所示，车辆内饰地板革（图7）检测瑕疵，如：鼓包、没有粘结到位，车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求，如图8、9所示，整车线束导通连接紧固性检测，如图10、11、12所示，整车内饰缝隙左右对称度检测，如图13所示， 相关能做的厂家联系详谈。

我司是做机器自动化方面的，现在需要一个自动化视觉检测的设备。 1、产品为：充电桩，需要检测是否将充电桩电线插头对准车的充电口； 2、现在拿取充电线插头这部分机械手有了，车开过来之后，只需要检测的设备，检测插头是否对准充电口的位置； 3.是新开发的项目，项目落地时间一个月内，其他方面暂无要求； 能做的厂家可以与我联系详谈。