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所含工艺:
我公司是做磁性材料的,现在需要采购磁性材料自动化检测设备; 1,产品是磁性材料,圆的,有十几种规格,最大直径12.5mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:如破损等,还需要检测大小,精度要求正负50丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,最多每日产能1吨,希望实现自动化,需要配套振动盘上料进行检测,速度越快越好; 4,后续需要实地考察,能做的厂家可参与。
我公司现需要购买白金丝自动视觉定位设备, 1.白金丝是比头发丝还细的材料,来料是小卷的,现有一个剪切的工序,是人工操作的; 2.现在想引进自动化设备,能自动精准定位到需要剪切的位置,要精确到0.1mm,然后把信号给到剪切设备即可; 速度产能要求暂无,能做的厂家可参与详谈,优先考虑附近地区的。
我司刚研发出的新品-植物纤维发泡膜,需要配置尺寸自动化检测设备 1、产品:植物纤维发泡膜,扁的方块,规格:100*100mm或400*400mm,厚度是1cm; 2、产品类似于EPT发泡膜,目前实验室刚研发出来,准备投产阶段,需要配置检测设备; 3、设备只用于检测产品的长宽高,先在实验室进行使用,后期产线配置后,再规划到生产线上使用; 4、效率看厂家设备,能做的厂家可参与。
我公司是做磁性材料的,现需要购买磁性材料自动化尺寸检测设备, 1.产品有方形、圆形等不同形状规格的,见附件图片; 2.现需要检测尺寸,包括长宽、内径外径等,精度要求正负0.2mm; 3现想引进自动化设备,在线或离线检测都可以考虑,具体看方案,产能暂无具体要求,效率当然越高越好; 能做的厂家可参与,具体需详谈,考虑广东省内的。
我司是做高新材料的,需要采购液位自动化检测设备 1、产品:有机物混合的液体,颜色有2-3种; 2、液体在设备里进行混合流动时,需要检测液体的颜色变化和液体流动位置是前移还是后退; 3、因为不同成分的有机物有不同的颜色,流动会固定到一个位置,如果在这个位置发生前移或者后退给个警报,最后将检测数据传输到中控室; 4、检测设备可以通过流动设备上的有机玻璃板(如附件图所示)进行检测; 5、检测效率不固定,可以定时检测,也可以实时监控; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做光学仪器仪表产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品有多种类型,附件1、2这两种是比较复杂的,直径几公分,可以先按这两种来检测; 2、需要检测产品倒角、磕碰划伤、缺肉、粗糙度、凹凸点、划伤、漆层是否露底、是否有螺纹等外观缺陷,以及尺寸,尺寸包括所有的孔径以及外圆、四方等尺寸; 3、现在是人工千分尺测量和目测检测的,尺寸精度误差0.01mm,产能一天1000多件; 4、想实现自动化流水线方式检测,可以提高提高进货检验的效率,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做新材料生产的,需要采购PET薄膜自动化检测设备 1、产品:PET薄膜,有透明的和白色的两种,宽度2-3毫米,厚度最厚1丝,如附件所示; 2、需要检测产品的宽度,检测精度在5丝,在生产线上进行检测,检测出不合格的,给个警报; 3、1组机器上是24条线,整组机器总宽是100毫米,需要检测设备进行编号,如1线、2线。。24线等,同时进行检测; 4、目前产线每分钟走60-80米,实现自动化后,要求设备效率满足产线效率 5、能做的厂家可参与。
我司是做磁芯的,现需要磁芯自动化检测设备, 1、磁芯是方的,最大尺寸在15*15*15毫米以内,小的长宽高在3毫米以内, 2、主要是检测外观缺陷,如:裂纹、缺角、颗粒等, 3、目前产品是人工在检测,有20多人,一天大概有30-50万的量, 4、现需要离线检测,设备需要适用不同尺寸的产品,如:3毫米以内的一台机器可以检测,10*10*10毫米到13*13*13毫米以内的产品一台机器检测,具体看厂家提供的方案, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做仪器仪表的,现需要仪表自动化检测设备, 1、仪表大概有6种左右,尺寸范围在20*40厘米以内, 2、主要是检测组装好的仪表产品,检测产品是否漏装零件或装错位置,零部件大概在10-20个, 3、现需要在产线上直接检测,一天大概有300个左右,检测速度看厂家提供的方案, 优先考虑江浙沪厂家,厂家需要做过类似案例,可以提供相关资料,能做的厂家参与。
我这边是学校实验室,现需要购买细碎薄片自动化上料检测设备, 1.产品类似塑料材质,是不规则的碎片,厚1mm左右,最小的碎末尺寸约1mm; 2.现需要把产品送到振动盘里,振动使其散开,视觉获取一张整体的图片; 3.用机械手把每一个小碎片一一取出放在一个特定的位置,再进行厚度检测,误差0.1mm(厚度检测可做可不做,具体根据方案预算而定); 4.产品图片保密,先提供一张类似的作参考,见附件; 能做的厂家可参与详谈,最好是附近地区的。
我司是做电子测量仪器的,现需要机械零件自动化检测设备, 1、产品各种异形件,规格种类多,有几十种,最大尺寸范围在1米内, 2、主要是检测产品的尺寸和外观瑕疵,尺寸主要是检测长宽高和曲面检测,精度控制在正负20丝以内,外观缺陷包含划伤、变形等, 3、目前是人工检测,但是人工检测比较麻烦,测量也有误差,一天检测几十个,每天的检测量不大, 4、现考虑设备自动化检测,离线检测就可以,检测速度没有特殊要求, 厂家需要在陕西地区,西安要有服务部或代理商,要可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我司是做电子测量仪器的,现需要电路板焊接自动化检测设备, 1、电路板规格种类多,有几十种到上百种,宽度在4-5厘米,长度在30厘米内, 2、主要是检测电路板上焊接的电子元器件是否位置是否正确、焊点是否有漏焊、焊锡是否合格, 3、现需要离线检测,检测速度看厂家提供的方案,检测量不固定根据不同产品来定的,每天检测量不大, 厂家需要在陕西地区,西安要有服务部或代理商,要可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我公司是做新材料技术研发的,现在需要圆柱颗粒状固体自动化检测设备; 1,产品是圆柱颗粒状固体(新型军工产品、保密),有3种规格,一种外径4毫米、高度11.5毫米,两种外径6.16毫米、高度一种9.2毫米、一种18.3毫米; 2,主要检查的是产品的重量、外径和高度,重量误差0.01g,外径误差正负0.02mm,检测出的不合格的直径剔除、合格的进入后续包装; 3,目前人工用千分尺测量的,这个产品刚刚生产,产量较少,现在想实现自动化流水线提高产能、保证质量,已有初步的工艺流程,速度3-5秒每个; 4,目前有买了2台传感器测量高度,检测重量的没有,且精度也达不到; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做光学玻璃产品生产加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、玻璃珠子都是筛选机分拣好的,直径1mm或者2mm大小; 2、需要检测加工后的珠子表面缺陷,包括破裂(类似高温过水炸裂的裂纹)、缺料少料、破洞、凹坑等,见附件所示,现在是人工显微镜检测的,肉眼看不到,2个人8小时总产量检测60万个; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,一台机器产能一天最少50--60万个; 能做的厂家参与。
我司是做玻璃制品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是椭圆形的玻璃制品,多种规格,类似土鸡蛋形状,头部有1mm定位筋,见附件所示,长度在20--44mm大小,重量60g以内; 2、玻璃制品经过真空柔性吸塑盘上料到模具里之后,见视频所示,需要把相同一面朝上的产品拿下来,厂里有简易的抓取机械手,一次抓取4-6个; 3、想加整套自动化视觉识别设备,检测产品方向,方便后续吸盘上下料抓取,15--18秒要完成18个的抓取量; 4、现在厂里有50多台机器,每台机器一个工人负责,希望实现自动化识别检测,方向不对不合格的剔除,检测速度跟上后续抓取速度就行,能调节更好,主要想去掉人工,先上一台设备; 能做的厂家参与。
我公司是做水性乳液的,现在需要反应釜自动控温检测设备; 1,产品是反应釜,材质是搪瓷的,里面装有5吨水,现在需要设备控制水的温度,水温控制在81-83度; 2,目前人工操作的,当温度高的时候进行注水,后续需要设备检测出高出温度的时候可做电动阀门进行注水(有循环水池)或者有其他合适的方案; 能做的厂家可参与。
我司现需要找圆形平板自动化检测设备, 1、产品是圆形平板,直径在18-50毫米,产品是透明石英材料, 2、主要是检测外观缺陷,如:亮点、脏污、划伤,27.9×4.1(037)图纸,如图1所示,27.9×4.1(37E)图纸,如图2所示,27.9✘4.1的图纸和外观检查标准,如图3所示, 3、可以考虑在线和离线检测,需要两面检测,设备一分钟可以检测100片左右, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做手表原件、手表机芯的,现需要手表夹板自动化检测设备, 1、产品是手表夹板,产品有不同规格,材质是铜的,直径范围在30毫米以内, 2、零件上有多个孔,主要是检测孔的大小精度和坐标位置,检测精度是否达到3谬, 3、需要离线检测,自动化上料自动化检测完成,检测速度越快越好,一天大概有5万的检测量,检测出的不良品自动化剔除, 预算10-15万,能做的厂家参与。
我司是做新材料开发的,需要采购格栅板自动化检测设备 1、产品:格栅板,宽60cm,长2.6m、2.8m、3.6m,如附件图所示,板分两层,上面是木条,底板材质:聚酯纤维吸音板; 2、需要检测产品的外观缺陷,如瑕疵、划痕、非标、缺料等,正反两面都需要检测; 3、单独检测,需要检测时,人工放料,检测完,人工下料,检测出不合格的地方,要求能标记出来; 4、实现自动化后,要求设备单天检测量在4000张; 5、能做的厂家可参与。
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