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所含工艺:
我司是做电镀件的,需要采购电镀笔夹自动化检测设备 1、产品:电镀件,金属的笔夹(钢笔上用的),常规件; 2、需要检测产品整体的外观缺陷,如:划痕、缺料、瑕疵等; 3、目前单天产能在几十万个,最多能到百万件; 4、可以振动盘有序上料,设备自动检测,检测出不合格品,剔除; 5、难点:电镀产品会反光,不容易拍照清晰,看厂家有没有好的解决方案,可寄样品; 6、能做的厂家可参与。
我司是做配件、轴承等产品生产的,需要自动化视觉检测设备。 1、产品为五金件,大小10*10mm,产品表面会进行喷漆,需要检测表面瑕疵,是要检测表面是否喷涂好,如没喷涂全、坑坑洼洼部分; 2、现在3-4人工检测,一人一天可以检测2000多件,产能要增加,一个月20万件; 3、想实现在线自动化检测,不合格的剔除或者发出预警,不可以振动盘上料(会碰伤),是放在小托盘里,一排排上料的,可以采用其他自动化上料方式; 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈。
我公司客户现在需要铁件自动化检测设备; 1,产品是铁件,尺寸都差不多10*5cm左右,产品两端一端压花一端没有压花,产品图片如附件所示; 2,现在需要在振动盘上面检测花面,检测出后给其他设备发出信号,速度越快越好; 周边能做的厂家可参与。
我司是做自动化的,现接客户的项目需要采购针脚自动化检测设备 1、产品:针脚,外径1.3mm,长度40mm,如附件图所示,针都是一模一样的; 2、使用场景是在振动盘出料时,通过设备检测产品的大小头,大头和小头区分开来; 3、如附件图2所示,振动盘上是10条道,一次是过10根针,1条道的间距4mm,10条道要一次性都能进行检测; 4、要求检测设备在出料前,分出是圆头还是尖头,给振动盘设备一个信号,然后设备将产品吹到固定的料道; 5、目前振动盘出料效率1分钟是60根,实现自动化后,要求设备效率不低于出料; 6、现振动盘已有,主要是再配套摄像机与视觉检测系统,能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的,需要采购五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,如附件图所示,产品需要严格保密,图纸和缺陷图只可私发; 2、检测产品的尺寸(精度要求不高,基本上生产出来的大小都没问题)和外观缺陷(错位、缺料等,要求很高); 3、发货前,进行单独检测,设备要求厂家用柔性振动盘进行上料,机械手抓取,放到检测设备上,进行静态检测,检测出不合格品,剔除出去; 4、检测量不大,但检测要求很高,要求检测正确率越高越好,震动盘上料1分钟出100个,但出料要定向,这样检测误差小; 5、优先考虑珠三角附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做紧固件加工生产的,现需要购买衬套自动化视觉检测设备, 1.产品是多品种少批量的,会有上百款,一个批次做3000-5000个,长度10-55mm、直径10-40mm; 2.现需要检测产品的长度和外径尺寸,精度要求正负5丝,还需要检测外观缺陷,主要是划痕和磕碰; 3.目前是人工检测的,产能不固定,现想引进自动化设备,要求离线检测,上料可自动,也可以人工,但不考虑振动盘,产能暂无具体要求,具体看方案效果; 4.可以做成两套设备,一套检测毛坯件的直径长度,一套检测外观缺陷; 能做的厂家可参与详谈,考虑山东省内的厂家。
我公司是做五金件的,现需要购买五金件自动视觉检测设备, 1.产品只有一种规格,需要检测尺寸和外观缺陷,尺寸包括不同位置的直径和长度,精度要求见附件,外观缺陷包括划痕、毛刺、变形、磕碰等; 2.现需要实现离线检测,可以振动盘上料,不合格的直接剔除,产能一天8小时5-6万个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做配件的,现需要螺纹自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸相差不大,重量均在10g左右,需要检测产品攻牙是否漏攻,不合格品可直接剔除,也可警报人工剔除,输送带来料,设备来料也可以,但不能用振动盘,具体可参考附件; 2、目前还未开始检测,需要设备全检,产能节拍暂无要求,需要厂家做过类似案例,售后有保障; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做零配件的,现需要购买螺母自动视觉检测设备, 1.螺母只有一种规格,见附件,需要检测有无内螺纹; 2.目前是人工抽检的,现在想引进设备代替,实现振动盘自动上料检测,无螺纹的直接剔除,产量一个月10个以内; 能做的厂家可直接联系详谈,预算2万左右,最好是广东省内厂家。
我公司是做五金工具的,现需要购买钢字码自动视觉分拣设备, 1.钢字码只有一种规格,上面印有不同的数字和字母,见附件,生产出来是混在一起的,需要视觉分拣开,最多有36种; 2.现想引进自动化设备代替人工,类似附件视频中设备,可以振动盘自动上料分拣,速度5秒一个; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我司是做五金加工的,现在需要采购弹簧自动化检测设备 1、产品:弹簧(如附件图),种类很多,优先考虑解决10款量大常规的; 2、检测产品的外观缺陷(有黑点、残缺等)和尺寸(精度:最小5-10丝); 3、优先考虑振动盘自动化上料,量小的产品可以人工上料+设备检测,检测出不合格品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备单天产能在30万件; 5、有能做厂家可进行估价。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化视觉检测设备, 1、金属件如图所示,尺寸很多,产品直径范围在10-50毫米, 2、主要是做产品的厚度检测,厚度要求在正负0.03毫米,最好可以做的图像识别可以防止混料,产品有的是带有识别槽缺口有的是没有的,可能有混在一起需要分拣开, 3、目前产品是用通止规全检测,一天8小时最多量在10-20万, 4、现考虑离线检测,产品可以通过振动盘自动化上料检测,设备8-10小时可以检测5-10万的量,检测出的不良品能自动化剔除, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的可以参与估价。
我司是做五金配件生产加工的,现在想找钢针自动化视觉检测设备。 1、钢针的直径2mm,长度100mm以内,如视频1、2所示,产品规格比较多,一头有打孔,另一头有凹槽,需要将其整理成顺序一致; 2、现在是人工肉眼看和分方向的,如视频3、4所示,产能一天15--20万根; 3、想找自动化设备上料、检测,可以采用振动盘上料,方向错误的将其拨转正确或者气缸将其弹出,具体看厂家设计和方案,产能越快越好; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做五金加工的,现在需要采购螺母自动化检测设备 1、产品:螺母,外圆22mm,中间有个M的丝扣,高度16mm,也有台阶的,品种多,量不大,一般一种也就1000-2000件; 2、有方的、圆形、扁的,检测有没有漏丝的,主要检查圆形件,规格:M8-M12,最优情况是设备兼具方形与扁形检测; 3、线上检测,检测不合格品,剔除或者警报都行,目前1天产能在5000件左右,要求设备检测不低于产线产能即可; 4、振动盘不考虑,因为产品种类多,不好实现,预算在1万,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做五金件的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是金属件,材质:铝,尺寸:300*50mm*300mm,需要把产品的尺寸进行检测,可以参考附件图片; 2、目前厂里有3个人工在操作的,一天总共能检测1000个产品; 3、现在想实现自动化操作,检测产品尺寸是否合格,不合格直接剔除,不能利用振动盘(产品不能刮伤),公差在0.1mm-0.2mm; 有能做的厂家可直接联系,考虑泰州附近的厂家参与。
我司是做石墨制品的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是石墨产品,长度300mm,宽度300mm,需要检测产品的外观,包括:外形有没有受损、划伤、磕碰 、外形的差异等; 2、目前厂里有5个人工,都是用肉眼看的,加工出来后,是放在料斗里的,人工再拿取进行检测,都是全检的方式; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,需要重新上料,振动盘不考虑,最好是输送带上料。2个面都需要检,可以简单参考附件图片; 有能做的厂家可直接参与估价,考虑上海附近的厂家参与,我司可以寄一些样品给厂家试样。
我司是做五金零配件加工的,现在想采购自动化视觉检测、分拣设备。 1、产品为:轴瓦,都是半圆弧形的,如附件所示,有几百种规格尺寸,直径在40mm--150mm,厚度1--5.5mm; 2、需要检测产品的厚度尺寸以及外观瑕疵部分,瑕疵包括表面有颗粒、划伤、毛刺、毛边等,现在厂里有25人检测,一天共能检测10万件,尺寸精度要求0.5--1丝; 3、想实现自动化检测、分拣,不可以振动盘上料,会容易划伤,可以用机械手或者其他上料方式,检测不合格的自动剔除,后续可以按产品种类或者相关要求进行分拣,产能节拍越快越好; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做轴承圈、机械零件产品生产加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:轴承零件,有几百、几千种类型,分为10大类,每种里面分多种小类; 2、需要检测产品的尺寸以及外观瑕疵,尺寸包括内外径和其他一些尺寸(会根据图纸或者要求),瑕疵包括碰伤、工位漏做,缺料少料等部分,现在都是人工肉眼看和测量工具检测的,效率较低; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,不合格的自动剔除,检测速度3秒一件; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做金属加工的,现需要不锈钢件自动化尺寸检测设备, 1、产品材质是不规则的不锈钢,只有一种规格,如图所示, 2、主要是检测产品的尺寸,尺寸误差在正负0.25毫米, 3、目前一名人工一天8小时可以检测5000个左右,产能不固定根据厂家的订单来定, 4、现需要离线检测,可以人工上料设备自动化检测(因为产品是不规则产品振动盘不太好自动化上料),检测的分三种分开,超过5.0毫米的,小于4.5毫米的,还有正常4.5-5.0毫米之间的,设备一分钟检测30个左右, 设备不需要太复杂,优先考虑江浙沪地区厂家,能做的联系详谈。
我司是做五金、橡塑零件加工的,想采购自动化视觉检测设备。 1、产品有3种类型,包括塑料片材、2个铜片,附件1是塑料件,大小6*6*0.2cm,铜片大小:2cm*3cm*0.1--2mm,如附件2; 2、需要检测产品的外观瑕疵,包括缺料残缺、破损或者2个摞起来等部分,现在都是人工检测,效率较慢; 3、后续产品会提高生产量,想实现自动化检测,振动盘上料(每批是同一种产品),不合格的自动剔除或者发出预警,检测速度一分钟70件以上; 能做的厂家可以参与估价。