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所含工艺:
我司是生产阀门的,现在需要采购阀板自动化加工生产设备 1、产品:阀板,直径在200mm以下,生产工艺:加工外圆、两段平面、镗孔、冲方; 2、目前是人工在加工生产,想考虑自动化设备来做,如附件视频中的加工设备(视频中的工艺不齐全),想看看有没有更先进的一次完成加工的设备; 3、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 4、要求厂家有做过此类产品加工的设备案例,能做的厂家可参与。
我司是生产气雾剂阀门的,现有4款新品的气雾剂阀门需要配置自动化装配线 1、产品:气雾剂阀门,新产品,刚研发,还未批量生产,想自动化设备来进行装配; 2、目前共4款新品需要配置4条新的组装线,产能看厂家方案,可到现场沟通; 3、工厂内还有2条老生产线需要进行自动升级,改进速度,增加产能,老线设备可参考附件图; 4、老款产品都是人工+设备在组装,单条组装线上是二十几名人工在做; 5、所需设备可参考附件视频,要求有过此类设备经验的厂家联系,能做的可参与。
我司是生产气雾剂阀门的,现有二十多条自动生产线需要改进或者更新 1、产品:气雾剂阀门,场地面积:2万平米,现有设备如附件图所示; 2、现有二十多条生产线,因设备采购时间不一,有半自动生产线,全自动的生产线; 3、目前有两种想法,一是在原有产线上进行升级改造,改进速度,增加产能; 4、二是采购新的设备,装配新产线,具体考虑设备产能与成本; 5、要求做此类设备的自动化厂家联系,可以到现场进行沟通。
我司是做五金产品生产加工的,现在需要自动化称重贴标、包装的设备。 1.产品为铜线,有几十种规格大小,最小的杯子大小,最大的如图片1货架下方铜线所示; 2.需要把铜线装在箱子里,箱子有几种规格,然后根据产品进行称重装箱如视频1所示; 3.还有一种称重包装方式是铜管绕起来,然后用布进行缠绕包装,如视频2所示,一分钟包装6-7箱; 4.其中一个不干胶标是贴在箱子上面,还有一个标是贴在铜线上,具体包装和贴标要求如图片2、3、4、5所示; 能做的厂家可以与我联系,可到厂里考察,具体详谈。
我是做轴承售卖的,现在需要深沟球轴承自动化装配设备; 1.产品型号有多种,现在常用的型号尺寸是,内径40mm,外径90mm,宽度23mm; 2.工艺流程:退磁>清洗>组配合套>装球>保持器>退磁>清洗>半成品检验>加油脂>压盖>成品检验>防锈; 3.产品都是给别人加工的,现在想自已生产; 4.能做的厂家和我联系沟通,地域不限。
我司需要采购自锁紧式缝合线自动化生产线,具体的要求如下: 一、自锁紧式缝合线自产的问题的解决方案 1、作为化学线的线体——高分子线材料 作为自锁紧式缝合线线体原材料,聚对二氧环己酮(PDO)线是从其他厂家购入,应对购入后的聚对二氧环己酮(PDO)进行理化性状试验分析,生物安全性评价分析,降解实验分析等。 2、自锁紧式缝合线的制备装置。 1)可自由切割装置 由于自锁紧式缝合线的结构特殊,目前研究中采取制备的方法有机械切割、激光切割、模型注入、冲压、挤出、化学烛刻等,但考虑到加工的便捷,适用的材料,可操作性,生产效率等方面,目前使用最多的为机械切割法。 自锁紧式缝合的机械制备仪器主要包含三个部分:一个缝合线传输装置也就是牵引部分、一个含刀具的切割装置以及一个夹持和固定装置。这三个部分再与驱动装置相结合,再给予缝合线一定张力的情况下,三部分相互配合运动,而切割出不同几何形态结构倒齿的多齿缝合线。当然,还可在倒齿切割装置上增添切断装置(用于检测到缺陷时切除赃点或缺陷部分)和一个外观检验装置(用于监测有缺陷的倒齿)。 缝合线传输装置、切割装置和夹持固定装置可能被安装到一个基板上,基板则安装在一个机箱内。切割装置可能包括一个超声波振动驱动的刀片,夹持固定装置可以选择性地夹持缝合线,缝合线传输装置可能包括一个为缝合线提供张力的装置。 通过改变刀片的几何形状和控制刀的运动来制备倒齿缝合线,使用这种切割装置生产的倒齿的配置可以是相同的,也可以是随机的。 四种切割方式: 切割时一个自由度来自于刀的运动,两个自由度来自于刀的几何形状; 切割时两个自由度来自于刀的运动,一个自由度来自于刀的几何形状; 切割时三个自由度来自于刀的运动,刀为固定的几何形状; 切割时三个自由度来自于刀的运动,刀为扁平状做“Z”形运动。 此装置可以在缝合线的长度方向上制备六组位于交错位置的倒齿;根据切割方式的不同,每组倒齿的轴向夹角可以为度或度。加抢后切割,然后退抢可以得到呈螺旋状分布的倒齿,根据所需倒齿数目、缝合线原料和直径可以确定加捻的拾回数。 不同形状和结构的刀 2)可加捻切割装置 附件中两个卷轴可以没有扭曲地握持缝合线,也可以通过配置实现加抢和退拾以制备螺旋状分布的倒齿。 3)可旋转切割装置 下图所示装置包括一对喂入和喂出的夹头、一个两夹头之间的握持装置、一个张力装置和一个切割装置。切割装置由三个方向的驱动马达来驱动:第一个方向的马达用于驱动第一个刀具,第二个方向的马达用于驱动第二个刀具,第三个方向的马达用于驱动牵引装置。第一、二个刀具切割缝合线单丝形成倒齿,牵引装置则用于在完成切割后牵引缝合线单丝。两个方向的马达的相对运动的不同配置可以确保形成不同长度、深度和形状的倒齿。此装置在完成倒齿切割后还可以利用一个刀具将单丝切断已形成特定长度的缝合线。 4)振动切割 将振动能量作用于一个切割工具,让切割工具以一定夹角与待切割的缝合线接触,对缝合线表面进行切割,至少形成一个倒齿。切割工具可以是一般刀具,或是旋转的刀具,振动能量可以是超声波能量,通过转换器作用于缝合线。待切割缝合线横截面形状可以是矩形、正方形、圆形、扁平状、星形、八角形、三角形、桃形、箭状、明匙状、椭圆形等,如图所示。 3、切割参数 由于倒齿几何结构和空间构型不同,影响其生物机械性能。倒齿剪切深度,将会直接影响缝合线受力的有效面积,当面积减少时,缝合线的拉伸强力也将减少。需通过有限元分析倒齿的在拉出实验中的受力情况,给出优化建议。 4、自锁紧式缝合线的制备。 单针 倒齿沿缝合线一个方向排布。 双针倒齿沿缝合线两个方向排布的成为双向倒齿缝合线。这种缝合线一半的齿。 面向一个方向,而剩下的一半齿面向相反的方向。 剪切角度、剪切深度、剪切距离。要求自锁紧式缝合线制备装置能操作方便并达到一定的精度;另一方面,以普通医用缝合线为原料,设计自锁紧式缝合线的几何参数,通过自制的自锁紧式缝合线制备装置对其切割,获得自锁紧式缝合线。 我们已有50亩的 在产工厂, 有实力的可以直接来厂详谈,项目地:江西九江。
我司是生产高档工具的,现在有一款产品需要自动化生产线; 1. 产品尺寸34cm-80cm,人工操作参照附件视频; 2. 产量要求一个月10万把; 3. 能做的厂家和我联系沟通,最好能到现场沟通,还有很多产品需要自动化,地域不限。
我司是做五金件电镀加工的,有个产品是:螺丝,最大尺寸:最大M30*200mm,有道工序是需要把螺丝进行滚镀锌,目前厂里已经有一条线是机械手滚镀锌钝化的,具体的操作如附件所示,但是效果不理想,现在想重新再做两条这样的电镀生产线,要求自动化程度要高,有能做的厂家可直接联系(最好是电镀设备制造厂),具体详谈。
我司想投资做齿板的加工生产,尺寸是:宽73mm,长82mm ,厚2mm,要采购齿板自动化生产线,工艺:自动落料—打标—洗齿—高频热处理—上防锈油—装箱,要求年产3千万到4千万,有能做的厂家可直接联系,优先考虑山东附近的厂家可直接联系。项目落地越快越好。
我司现在想新增加一个新的项目,主要是做中央空调通风口钣金件加工生产,想采购自动化生产线,包括:折弯、打孔、点焊、组装等工序,有能做的厂家可直接联系,考虑安徽附近的厂家参与,项目落地越快越好。
我司是做铸造工业接头生产的,有两种:精密铸造和压铸锻造,产品涉及到很多,类似于消防水枪的接头,材质:铝和铁,目前整个产线有二十个人在操作,工艺:制壳—切割—打磨,现在想把整个工艺实现自动化改造,提高效率、提升质量,目前该项目是在方案调研、评估阶段,有能做的厂家可直接联系,考虑江西附近的厂家参与。
我司是做标牌的,有个产品是铝牌,想实现自动化生产以便提高效率,现在是一出四的,产品尺寸是45*57厘米,具体产量未统计过。如果用自动化设备完成的话,可以是一出一,尺寸为45*20厘米。涉及工艺有:卷的铝材开卷校平--反光膜--印刷--打孔--冲压--成型--落孔--打孔--收料。所有工序同时操作的话有8-9个人工,现有设备冲床、液压机,需要在现有设备的基础上增加设备、组装成自动化生产线,无预算。(但了解到市场上自己买设备找别人组装的话10-20万即可。)
我司是做玛钢管件的(暖气管道上三通、弯头),有几十种规格,现在有1条小型的产线,一天能做十来吨,需要扩大产量至每天40吨,所以要引进一套全自动的滚镀锌生产线,包括自动上料、自动镀锌、自动包装。据了解,如果要达到每天40吨的产能,可能需要用长2.5米*直径60公分的滚筒(6楞的)。现阶段需要先了解一下自动化设备的程度(重点在上料与点数包装:因为规格较多,每包的数量有50个的、100个的、200个的)、能减少多少人工、以及需要的场地,整体预算100万以内。