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所含工艺:
我司是生产文具的,需要采购小五金件自动化上料设备 1、产品:小五金件,主要是跳夹、装订夹、长尾夹,大都是铁件; 2、我司有很多的振动盘,想配置上料机械手,机械手用电磁铁吸附的模式,吸附起胶框里的铁件,再去磁后放到振动盘里,由后续设备进行组装加工; 3、还有很多包装线,也需要配置视觉定位的上料设备把成品装到包装桶里; 4、效率不固定,有的振动盘加工效率快,有的振动盘加工效率慢,厂家可到我们现场来看,给出合适的方案; 5、能实现,我们最少需要100套的机械手进行上料,因为其他工艺的上下料也可以用自动化代替; 6、能做的厂家可参与。
我司是生产磁铁的,需要做磁铁生产线自动化改造 1、产品:磁铁,有上万种产品,大小、形状都不一样,可参考附件图,是我们的产品分类; 2、目前是人工在生产,一个工位一个人工,共有300名人工,产品不一样,单天产能也不同; 3、车间面积是5000平,想在车间进行自动化改造,主要是能将工位串联起来,用机械臂代替人工上下料、包装、加工、检测等自动化生产; 4、前期自动化改造的目标是能代替掉200名人工,能代替越多越好; 5、要求厂家到我现场来沟通,根据现场生产给出合适的方案; 6、能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的,现需要芯轴自动化上下料设备, 1、产品如图1纸所示, 2、现场现在是7个人工操作,有4台车床、2台铣床、2台加工中心,产品作业指导如图2、3、4、5所示, 3、现需要设备代替人工上下料,上料时间需要配合机床,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做纺织机械部件的,需要采购塑料件自动化上下料设备 1、产品:塑料件,尺寸如附件图1-2测量所示,不重,规格不超过5种,但与测量数值都相差不大; 2、目前都是人工手动的,如附件视频1-2所示,现在想设备代替人工; 3、要求上下料设备可以与加工设备进行联动,比如上下料后触发原有机器进行动作; 4、上下料效率可参考人工效率,视频为常规时长拍摄; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做水龙头、五金制品的,现在需要不锈钢管自动化上料、压槽设备; 1,产品是不锈钢管,管长1.0米以内,管外径20-30mm之间,厚度0.6--1.0mm,产品图片如附件所示; 2,需要自动上料,自动压槽,压槽精度公差正负0.1mm,只需一头压槽,速度要求:7秒左右一个; 能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化去毛刺设备, 1、产品款式一样,有两种尺寸,外径尺寸相差不大,大的产品如图1所示, 2、主要是需要打磨凹槽里面和爪子边上的毛丝,如图2、3所示, 3、现考虑设备自动化打磨去除毛刺,平滑就可以了,两款产品每款每天至少3000个,打磨速度看厂家提供的方案, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做五金电子产品加工的,想找振动盘上料、组装设备。 1、产品是一种小的配件,由铆钉和支架2个部分铆接起来,如附件1所示; 2、有2种款式,支架长度不一样,见附件图纸2、3所示,铆钉和规格是一样的,见图纸4--7所示; 3、现在是人工上料铆压的,见视频所示,希望实现自动化代替人工,需要2个振动盘上料,夹具夹住,设备自动铆压,加工速度最好2秒一个; 能做的厂家参与。
我司是做机械零件的,需要采购液压零部件自动化上下料设备 1、产品:液压零部件,环形的,规格大小如附件图2所示; 2、如附件图3是加工设备,目前靠人工进行装夹,劳动强度高,效率低; 3、想做自动化上下料改造,代替人工,现加工一件产品约6分钟; 4、产品来料是料框(如附件图4-5)装好的,最优方案:设备从料框中抓取产品上料,加工完,再放回固定的料框里; 5、也允许使用中转定位料盘,一人多机也可以,对上下料效率没有具体要求; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买M6螺钉自动上料设备, 1.螺钉需要上料、再预拧,目前是人工上料的,现在想引进设备,速度一两秒一个; 2.要求带风批,最好能够支持试用,不然横展怕有风险;; 现在需要一套,能做的厂家可参与。
我司是做轴承配件的,需要采购冲压件自动化上下料改造 1、产品:轴承保持架,直径4-10几公分,很小的铁片,如附件图所示; 2、目前是生产部自己做的自动化连线,效率虽然快于人工,但效率不高,冲压一片产品需要0.5秒,但上下料有4秒; 3、现有设备如附件视频所示,现在要对上下料进行改造,要求设备效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是做轴承、齿轮加工的,想找自动化视觉识别抓取设备。 1、产品是各种齿轮,大小不一,最小是6-7mm,最大150--200mm,见视频1、2所示,可以先解决50mm以下的齿轮; 2、每款齿轮加工后会放到铁框里(铁框尺寸450*450mm,一筐放100--1000件不等),之后送进清洗机清洗,3分钟清洗一筐,两个班一台机22小时清洗12--14万件; 3、之后将产品从铁框拿出来,装放到吸塑盒里,见视频3、4所示; 4、吸塑盒大小不一,放置的齿轮数量也不一样,50mm以下用的盒子40、60或者82个一盒,要求机器识别抓取放置速度3分钟完成一筐; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做铜管生产的,现在需要采购铜管自动化上下料、捆扎、码垛、包装设备 1、产品:铜管,都是成卷的,规格:内径固定,外径800-1.1m,120-400mm宽,单卷50-200公斤重; 2、现在需要将铜管放到卡板上,目前是人工手动,如附件,要自动化设备代替; 3、目前单天产能150吨,成品200件左右,实现自动化后,要求设备产能不低于现有产能; 4、要求设备厂家研发实力强,能做我们的项目; 5、有能做的厂家可进行参与。
我司是做轴承加工的,需要采购O型圈自动化上料设备 1、产品:轴承,轴承外圈上需要套一根或者两根的O型圈,如附件视频所示; 2、轴承外径22毫米,O型圈外径20多毫米,只考虑上料设备,装配O型圈的我们自己有,不考虑; 3、实现自动化后,要求上料设备正常效率即可,能一个一个出料; 4、需要配置两台设备,振动盘也可以,能做的厂家可参与。
我司是做金属材料加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品有几种规格,长度:300MM、350MM、400MM、450MM、500MM、550MM, 2、目前产品加工是人工加机器操作,如视频1、2、3所示,锯床、打钢印、冲孔速度大概是8小时2000根左右,产品是大概10秒铆接一个,一个产品上需要铆接三个,如图纸1、2、3所示, 3、现需要将整个生产过程中人工部分换成机械手臂,如果可以最好在中间环节加上传送带将几台机器连接起来形成流水线,简易流程如图4所示,具体实现方式看厂家提供的方案, 项目已经确定好,越快落实越好,预算50万以内(设备能帮我们把产能提高越多,费用可以高些),能做的厂家参与。
我司是做金属制品的,现需要合金粉末自动上下料设备。 1、产品为袋装合金粉末,一袋100kg; 2、产品需要由设备自动上料到模具中,模具有不同规格,要求设备按重量自动投料,例如:模具需要50kg粉末,设备自动称重上料到模具中,模具由人工上下料; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍2-3分钟/件; 能做的厂家可参与。
我司是做五金工件生产的,现需要冲压件自动化理料设备 1、产品:冲压件,外型30~40种,尺寸L100~500mm*W10~30mm不等,材料厚度1.5~5mm; 2、理料前如附件图1-3所示,理料后,如附件图4-8所示,要求产品叠加码放到和隔离栏(如附件图9标记所示)高度一致; 3、节拍要求:单班单线9小时生产所需20万个冲件,目前人工理料,要求有理料设备经验的厂家合作开发; 4、产品形状都不一样,一共有二三十种,每种形状的产品都定制了治具放置的; 5、设备思路:整箱冲件倒入料斗--输送线出料--冲件正反面通一姿态--机械手抓取--放入治具; 6、江浙沪优先,要求厂家人数至少10人以上,有能做的厂家可参与。
我司是生产金属制品的,需要采购铝型材自动上料、打孔、铣倒角设备 1、产品:25*30的铝型材,如附件图所示,想中间用机械手臂自动上料,左边多孔钻打长的孔,右边铣坡口; 2、产品加工要求如附件图纸所示,要求打孔设备最好有6个钻头(打10mm的孔),可左右移动,行程1500左右; 3、然后中间机械臂搬运上料,右边铣加工设备,铣45度倒角; 4、先不谈效率,主要是设备能实现我司的要求; 5、能做的厂家可参与。
我司是做军工产品的,现需要压力机自动化上料设备, 1、产品尺寸如图所示,这是其中一款(可以先做这款),但是希望设备能通用些别的尺寸,直径范围在3毫米到6.5毫米左右, 2、目前产品是人工上料,如视频所示,现在设备转数是每分钟60个, 3、现需要实现自动化,设备是63kn开式可倾压力机,厂家负责加装自动送料机构,速度配合现有机器速度,具体看厂家提供的方案,上料时不能刮碰零件,零件在上料过程中需涂少量机油(少量机油是人已经涂好了的), 优先考虑辽宁附近的厂家,能做的厂家可以参与估价。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品如图1、2所示,尺寸见图纸3、4, 2、目前产品上料是人工操作,如视频所示,产能不固定, 3、现需要实现自动化上下料,上料时需要两边折完(倒头冲),5-10秒完成一片冲压,上料精度控制在正负2mm, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做汽车配件生产的,现在需要做铁件冲床加工自动化上下料 1、产品:铁件(如附件图),雨刮器上面的产品,规格种类很多,重量200g左右,宽度9或12mm两种,长度最长0.5m,最短300mm左右; 2、厂里现有8台连续工作的冲床,目前是想通过自动化上下料设备将3台加工冲床串联起来; 3、将产品放进1号冲床加工完,设备将产品从1号冲床抓到2号冲床上加工,再从2号冲床抓取到3号冲床,在3号冲床加工完成品直接下来即可; 4、冲床和冲床间距1m左右,间距可调,看厂家方案设备,可通过机械手也可用其他上下料装置,主要是实现我司要求; 5、实现自动化后,要求设备5s完成一次上下料; 6、有能做的厂家可联系详谈。
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