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所含工艺:
我公司是做钻具的,现在需要做石油钻具生产线自动化改造; 1,产品是石油钻具,最大外径184mm,长度650mm,现在需要做生产线改造,参考附件1、2所示; 2,设备改造项目:提升装置(优化钢丝绳易磨损结构)、物品推动、打磨➕除尘、清洁螺纹口; 3,人工操作视频如附件3、4所示,对打磨没啥特殊要求、打磨主要就是为了去毛刺,粗糙度没啥要求、速度没有要求,前面是人控制的; 4,需要随时能对接的厂家,后续需要开发票,能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品销售及零件包组装的,现在需要纸自动化上料、模切、喷字、刷胶、折叠设备; 1,产品是纸袋,需要整个生产线设备,尺寸及要求如附件1所示(图纸中喷码的字可能需要调整); 2,目前是直接采购的成品,现在想自己生产,目前年产量需求400万个、后续可能要增加; 能做的厂家可参与。
我公司是做连续电镀的,现在需要导电铜刷自动化生产设备; 1,成品图片如附件1所示,目前还没有开始做,设备到位就开始生产; 2,需要设备将铜丝安装到不锈钢的底座上,然后需要将底座对折将铜丝压进去,最后按照需要的产品长度进行切断; 3,需要类似附件视频2中的设备,视频中的是剪断分开的,现在需要所有的工段都是一体的,每日产能越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做金属件的,工厂主要是做铝合金制管的,现需要做工厂整厂改造, 1、目前新工厂房有8000个平方,新厂房现在是空的,包含新的设备、上下料、运输流转、工作位置与工作位置之前的连接都需要做规划, 2、厂家需要做过类似工厂改造的经验和案例,厂家需要到现场沟通,厂家优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家联系详谈。
我司是做五金产品生产加工的,现在需要自动化称重贴标、包装的设备。 1.产品为铜线,有几十种规格大小,最小的杯子大小,最大的如图片1货架下方铜线所示; 2.需要把铜线装在箱子里,箱子有几种规格,然后根据产品进行称重装箱如视频1所示; 3.还有一种称重包装方式是铜管绕起来,然后用布进行缠绕包装,如视频2所示,一分钟包装6-7箱; 4.其中一个不干胶标是贴在箱子上面,还有一个标是贴在铜线上,具体包装和贴标要求如图片2、3、4、5所示; 能做的厂家可以与我联系,可到厂里考察,具体详谈。
我司是做零部件加工的,现在需要采购自动化生产线。 1、产品:注塑连接件,需要实现自动化插针的折弯、注塑件的装配、成品的耐高压测试,一整套的流程需要实现自动化; 2、目前人工还没有做,计划直接利用自动化完成,产品可参考附件图片; 有能做的厂家可直接联系,项目的启动时间要根据供应商来定,考虑江浙沪地区的厂家参与。
我司需要采购自锁紧式缝合线自动化生产线,具体的要求如下: 一、自锁紧式缝合线自产的问题的解决方案 1、作为化学线的线体——高分子线材料 作为自锁紧式缝合线线体原材料,聚对二氧环己酮(PDO)线是从其他厂家购入,应对购入后的聚对二氧环己酮(PDO)进行理化性状试验分析,生物安全性评价分析,降解实验分析等。 2、自锁紧式缝合线的制备装置。 1)可自由切割装置 由于自锁紧式缝合线的结构特殊,目前研究中采取制备的方法有机械切割、激光切割、模型注入、冲压、挤出、化学烛刻等,但考虑到加工的便捷,适用的材料,可操作性,生产效率等方面,目前使用最多的为机械切割法。 自锁紧式缝合的机械制备仪器主要包含三个部分:一个缝合线传输装置也就是牵引部分、一个含刀具的切割装置以及一个夹持和固定装置。这三个部分再与驱动装置相结合,再给予缝合线一定张力的情况下,三部分相互配合运动,而切割出不同几何形态结构倒齿的多齿缝合线。当然,还可在倒齿切割装置上增添切断装置(用于检测到缺陷时切除赃点或缺陷部分)和一个外观检验装置(用于监测有缺陷的倒齿)。 缝合线传输装置、切割装置和夹持固定装置可能被安装到一个基板上,基板则安装在一个机箱内。切割装置可能包括一个超声波振动驱动的刀片,夹持固定装置可以选择性地夹持缝合线,缝合线传输装置可能包括一个为缝合线提供张力的装置。 通过改变刀片的几何形状和控制刀的运动来制备倒齿缝合线,使用这种切割装置生产的倒齿的配置可以是相同的,也可以是随机的。 四种切割方式: 切割时一个自由度来自于刀的运动,两个自由度来自于刀的几何形状; 切割时两个自由度来自于刀的运动,一个自由度来自于刀的几何形状; 切割时三个自由度来自于刀的运动,刀为固定的几何形状; 切割时三个自由度来自于刀的运动,刀为扁平状做“Z”形运动。 此装置可以在缝合线的长度方向上制备六组位于交错位置的倒齿;根据切割方式的不同,每组倒齿的轴向夹角可以为度或度。加抢后切割,然后退抢可以得到呈螺旋状分布的倒齿,根据所需倒齿数目、缝合线原料和直径可以确定加捻的拾回数。 不同形状和结构的刀 2)可加捻切割装置 附件中两个卷轴可以没有扭曲地握持缝合线,也可以通过配置实现加抢和退拾以制备螺旋状分布的倒齿。 3)可旋转切割装置 下图所示装置包括一对喂入和喂出的夹头、一个两夹头之间的握持装置、一个张力装置和一个切割装置。切割装置由三个方向的驱动马达来驱动:第一个方向的马达用于驱动第一个刀具,第二个方向的马达用于驱动第二个刀具,第三个方向的马达用于驱动牵引装置。第一、二个刀具切割缝合线单丝形成倒齿,牵引装置则用于在完成切割后牵引缝合线单丝。两个方向的马达的相对运动的不同配置可以确保形成不同长度、深度和形状的倒齿。此装置在完成倒齿切割后还可以利用一个刀具将单丝切断已形成特定长度的缝合线。 4)振动切割 将振动能量作用于一个切割工具,让切割工具以一定夹角与待切割的缝合线接触,对缝合线表面进行切割,至少形成一个倒齿。切割工具可以是一般刀具,或是旋转的刀具,振动能量可以是超声波能量,通过转换器作用于缝合线。待切割缝合线横截面形状可以是矩形、正方形、圆形、扁平状、星形、八角形、三角形、桃形、箭状、明匙状、椭圆形等,如图所示。 3、切割参数 由于倒齿几何结构和空间构型不同,影响其生物机械性能。倒齿剪切深度,将会直接影响缝合线受力的有效面积,当面积减少时,缝合线的拉伸强力也将减少。需通过有限元分析倒齿的在拉出实验中的受力情况,给出优化建议。 4、自锁紧式缝合线的制备。 单针 倒齿沿缝合线一个方向排布。 双针倒齿沿缝合线两个方向排布的成为双向倒齿缝合线。这种缝合线一半的齿。 面向一个方向,而剩下的一半齿面向相反的方向。 剪切角度、剪切深度、剪切距离。要求自锁紧式缝合线制备装置能操作方便并达到一定的精度;另一方面,以普通医用缝合线为原料,设计自锁紧式缝合线的几何参数,通过自制的自锁紧式缝合线制备装置对其切割,获得自锁紧式缝合线。 我们已有50亩的 在产工厂, 有实力的可以直接来厂详谈,项目地:江西九江。
我司是做电动三轮车配件的,现在需要u型丝的一体快速全自动生产线,产品如附件,现在没有人工生产,主要工艺如下,1:下料,2:送料,3:滚丝,4:成型,要求产量一天2万,尺寸:直径10到12mm,长度130到190mm。做过相关案例的厂家和我联系沟通,地域不限。
我司是做五金件电镀加工的,有个产品是:螺丝,最大尺寸:最大M30*200mm,有道工序是需要把螺丝进行滚镀锌,目前厂里已经有一条线是机械手滚镀锌钝化的,具体的操作如附件所示,但是效果不理想,现在想重新再做两条这样的电镀生产线,要求自动化程度要高,有能做的厂家可直接联系(最好是电镀设备制造厂),具体详谈。
我司是做电子元件制造的,有个产品是R棒线圈,尺寸:3*12.5,QZY/180级,线径0.45mm,工艺:剥皮经过焊锅锡焊(漆包线是聚脂亚胺漆皮,剥漆部分焊锡后是引脚部分,线圈部分没剥漆经过锡锅后不受影响)—打线圈(20.5圈)—穿磁棒—两头点胶—烘干固化(或者紫外光照干)—出成品。目前打线圈这步是自动化的,后道的穿磁棒、点胶是手工操作的,人工一天(10小时)10000个/人,现在想实现全自动化操作,要求包括打线圈连在一起的整体设备,流水线操作,有能做的厂家可直接联系。
我司是做外贸的,现在接到一个客户的订单,需要采购一条木螺丝和螺丝全自动生产线,要整套的生产线。木螺丝是镀锌的,另一种螺丝不带尖头,基本上是平的、圆头的那种。我本人在黑龙江哈尔滨,项目落地在俄罗斯,能做的厂家和我联系,后期的协议与项目落实直接与我司签订。
我司是做铸造工业接头生产的,有两种:精密铸造和压铸锻造,产品涉及到很多,类似于消防水枪的接头,材质:铝和铁,目前整个产线有二十个人在操作,工艺:制壳—切割—打磨,现在想把整个工艺实现自动化改造,提高效率、提升质量,目前该项目是在方案调研、评估阶段,有能做的厂家可直接联系,考虑江西附近的厂家参与。
我司是做铝合金门铰链活页的,现有的老机器不行,需要采购2台全自动化的、数控一体化的生产+组装设备,工艺有:冲压、打孔、螺母、组装,包装(一对套一个塑料袋),规格有10种或者8种,希望设备自动化程度要高、产能要大,预算要看对方报价,江浙沪一带优先合作,感兴趣的联系。
我司想组建一条不锈钢管道自动焊接生产线,从原材料配件组装到焊接等操作都想用自动化来完成。目前都是人工领料、人工锯口、人工焊接等,氩弧焊工艺,壁厚1.7毫米以下,1个人每天能做20道口焊接。现阶段想评估一下产线能做到什么程度,效率可以提升多少,预算还没考虑到,希望明年可以落地。
我司主做螺母轮滑,现在想要一套自动化清洗线设计方案加设备。具体流程要求为:把一套316不锈钢的螺母,放在一个不锈钢的篓子里,一个篓子里放15公斤的螺母,然后放在一个旋转加热桶里面,旋转加热桶要有一个盖子,温度在60.5度要把螺母给加热,加热完以后要有一个行架一样的抓手把桶给拎出来放在一个合适的液体里面,液体上面要有一个盖子而且必须密封性要非常好,不然液体容易挥发,放进去浸十秒,然后再拎出来,加热桶要自动盖上,然后再进行一次旋转翻滚(要求螺母在里面进行滚动)时间为10分钟,十分钟过后要进入一个热水槽里(热水池温度为70度,放入时间为1分钟)一分钟后拎出来,在放到一个震动研磨机里(要求:螺母在里面进行相互的碰撞摩擦,把表面的一层浮蜡给振掉,时间为半小时),然后再回到第一步的旋转加热桶里面旋转300秒,然后再拎出来,结束。有能做的供方跟我联系,具体价格面议,江苏常州供方优先。
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