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所含工艺:
我司是做劳保用品的,需要采购铁件自动化视觉定位上料设备 1、产品:铁件,如附件图1所示,尺寸如附件图2标注所示; 2、有一百多个型号,但是都与附件图中的尺寸相差不大,都一个形状; 3、设备要求如附件视频所示,传输带来料,设备自动识别产品的方向,抓取产品放到模具里; 4、目前有2台加工设备,相距1米远,可以一起做成自动化上料; 5、实现自动化后,要求设备1分钟上料15次; 6、能做的厂家可参与。
我司是做精密配件生产的,现在厂里有生产加工部分想实现自动化。 1、轴瓦品种很多,不同规格尺寸不一样,单片重量不大于500g; 2、现在都是人工加工操作的,见视频所示,单台设备每天加工量8000~10000件; 3、视频上人工操作部分全部想改成自动化,要直接到现场考察沟通,速度越快越好; 公司总部在广州,工厂项目地在湖北黄石,最好是周边地区,能做的厂家联系我。
我司是做盘类产品加工的,现需要数控车床自动化上下料设备, 1、产品是是各种盘类产品,直径范围在300毫米以内,重量在20公斤以内, 2、现需要设备代替人工做自动化上下料,两台数控机床配一套上下料的设备,节拍在5分钟以内, 3、考虑桁架方式上下料,能把产品上料到机床夹具上就可以, 现在工厂有20台数控机床需要改造,能做的厂家参与。
我公司是做机械制造的,现需要购买铁件自动上料设备, 1.铁件是圆柱体,直径有30/38/40/45/50/60mm不等,长度20-40mm,重200g-600g; 2.现需要上料到冲压机,冲压台高度1m,目前是人工上料的,现在想引进自动化设备,考虑提升上料的方式,见附件; 3.产能没有太高要求,设备要稳定、能做的厂家可参与,最好是辽宁附近的,可以实地考察。
我公司是做金属制品的,现需要购买纽扣自动上料摆盘设备, 1.产品是椭圆形的,直径有13、15、18、20、23、25mm不同尺寸,见附件图一; 2.现需要自动上料摆放到模具里,每种尺寸都有对应的模具,见附件2-5,; 3.节拍要求一秒一个; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做铸造件生产与销售的,现在需要铁件自动化分选设备; 1,产品是铁件,少的时候7-8种,多的时候15种左右,现在需要将产品按照尺寸及重量进行分拣,把同种重量及尺寸的产品分拣到一起; 2,产品长度基本在6-7cm,有一款特殊的长度十几cm; 3,目前都是人工操作的,如附件视频2、3、4所示,每日产能14-16吨,希望实现自动化,考虑附件视频1中那样操作方式; 能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品如图所示,长度在200毫米到400毫米,外径20毫米左右, 2、设备就是普通车床,产品需要两端加工,一端加工时间在十几秒, 3、现考虑设备自动化上下料,类似视频中设备,上料最好有提升机然后再一个个摆放也可以,上料能正常装夹就可以,精度要求不是很高, 先改造一台,优先辽宁地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做冲压件制造的,现需要购买不锈钢管自动上下料设备, 1.管直径12mm、长200-350mm,目前是人工上下料的,见附件视频; 2.现在想引进自动化设备,上料时要求抓取管头部10mm的位置,产能一天8小时4000个左右; 能做的可参与,合适的话需要购买多套。
我司是做服装纺织的,目前拉链头自动化上挂设备, 1、拉链款式有不同,但是拉链底座一样,现在上挂到固定挂具上人工操作,一条流水线一天大概出5000-10000个(现在有几条流水线), 2、现需要设备能自动化将拉链头上挂到固定位置,用于产品后道挂喷,类似视频中所示,速度看厂家提供的方案,速度要快, 厂房在汉川,能做的厂家参与。
我司是做金属制品的,现需要零件自动上下料设备。 1、产品有不同规格,尺寸差不多,需要设备自动上料到焊接设备,焊接后再自动下料,具体可参考附件视频; 2、目前是人工操作,一名工人每8.5个小时产能1万件,现在想实现自动化代替人工,现有12台焊接设备,先采购一台,效果合适可复购; 能做的厂家可参与,需要厂家做方案报价。
我公司是做五金工具的,现需要购买石墨片自动理料设备, 1.开始是大铁片中间夹着小石墨片的,目前是人工把大小片分开的,见附件; 2.小石墨片直径28-60mm、中间孔径20-23mm,现需要把小石墨片整理整齐,想引进自动化设备,可以人工倒入设备中、设备自动整理穿在杆上,再由人工取下,产能一天2万件; 3.有其他的更好的方案也可以,但是石墨片是易碎的; 能做的厂家可参与,预算2万以内。
我司是做军工产品的,现需要压力机自动化上料设备, 1、产品尺寸如图所示,这是其中一款(可以先做这款),但是希望设备能通用些别的尺寸,直径范围在3毫米到6.5毫米左右, 2、目前产品是人工上料,如视频所示,现在设备转数是每分钟60个, 3、现需要实现自动化,设备是63kn开式可倾压力机,厂家负责加装自动送料机构,速度配合现有机器速度,具体看厂家提供的方案,上料时不能刮碰零件,零件在上料过程中需涂少量机油(少量机油是人已经涂好了的), 优先考虑辽宁附近的厂家,能做的厂家可以参与估价。
我司是做不锈钢的,现在需要不锈钢圆板自动化上下料机械手 1、产品:不锈钢圆板,直径:600mm,厚度3mm,重量1.5kg; 2、产品运进工厂如附件图1所示,每两块板中间隔一片卡纸,人工处理工序如附件视频1所示; 3、要求设备代替人工,实现自动化抓取、翻面、识别板面纹路、码垛、拿掉卡纸、再抓取圆板,重复此动作; 4、产品表面是有花纹的,正面是花纹,反面没有花纹,要求设备首先将产品翻面,保证正面朝下; 5、然后通过自动识别板面上的纹路,按照金线的纵向纹路一致进行码垛,一垛60-70片,码1m多高; 6、目前5-6名人工负责这块工序,1名熟练工1天3000片,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 7、现在要上3台设备,一台设备供两条生产线; 8、难点:纹路识别,因为纹路需要强光进行识别,不是很清晰的表现出来的; 9、附件视频2是我厂后道工序,有能做的厂家可参与。
我司是做陶瓷件的,现在需要采购液压机陶瓷片自动化取片设备 1、产品:陶瓷片,目前是人工取料,如附件视频所示,现在想自动化代替人工,视频中的传输带不用考虑,直接在液压机上进行自动化上下料改造; 2、陶瓷片常规:27*25mm,液压机一模出40片或60片,20秒左右出一模; 3、实现自动化后,要求设备与液压机效率一致,将液压好的产品从液压机上抓取码放到料框里; 4、优先考虑湖北附近的厂家,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做五金零配件加工的,现在想采购自动化视觉检测、分拣设备。 1、产品为:轴瓦,都是半圆弧形的,如附件所示,有几百种规格尺寸,直径在40mm--150mm,厚度1--5.5mm; 2、需要检测产品的厚度尺寸以及外观瑕疵部分,瑕疵包括表面有颗粒、划伤、毛刺、毛边等,现在厂里有25人检测,一天共能检测10万件,尺寸精度要求0.5--1丝; 3、想实现自动化检测、分拣,不可以振动盘上料,会容易划伤,可以用机械手或者其他上料方式,检测不合格的自动剔除,后续可以按产品种类或者相关要求进行分拣,产能节拍越快越好; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做橡胶管加工的,现在需要采购自动转盘配橡胶管自动上料设备 1、产品:橡胶管(如附件所示),直径:8-80mm; 2、目前是人工手动切割(如附件视频1所示),想做想自动化代替人工; 3、设备要求如附件视频2所示,要求厂家配个4个工位的转盘,再配自动上料的设备; 4、转盘转一下,设备上料,在切割,纵向切割,全切一道; 5、实现自动化后,要求设备1分钟30个产品; 6、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做金属制品的,现需要购买铁片自动化上料设备, 1.铁片有两种尺寸的,大的外径10cm、小的6cm左右,中间孔径都是2.2cm左右; 2.目前是人工操作的,见附件视频,需要把铁片穿在铁杆上,要求穿一个大的、再穿一个小的连续操作,要求数量可调节; 3.现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上料、穿片,效率越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车配件生产加工的,现在需要采购钢管自动化上料设备 1、产品:钢管,需要2台上料设备,钢管最重不超过2公斤; 2、第1台:只需要完成1种规格的钢管上料,Φ25.4*t1.2 *1320(如附件图1所示); 3、第2台:需要完成8种规格的钢管上料,Φ25*t1.5*595、Φ25*t2.0*1904、Φ25*t2.0*537、Φ25*t1.5*381、Φ32*t3.0*1036、Φ19*t1.5*2050、Φ19*t1.5*547、Φ19*t1.5*398(如附件图2-4所示); 4、要求设备将钢管一根一根抓取放到弯管机,上料速率10根/分钟,设备上料距离可根据设备厂家进行场地调整。 考虑两种合作方式:可以由能做的集成厂家完成项目,也可以厂家提供供料机部分,后续集成方面自己公司可以完成,能做的厂家可联系详谈(最近比较忙,厂家联系前可以先发短信)。
我司是做宠物用品生产加工的,现在需要自动化分拣、包装设备。 1.产品为:螺钉,有十几种类型,如附件1所示,最大的长度10cm左右,需要给不同的产品进行装袋; 2. 现在是人工分好包装的,如附件2、3、4所示,具体产能节拍没有具体统计; 3.要根据产品类型所需配料(后续会按图纸上产品配件)来分拣包装,速度越快越好,可以代替人工操作; 项目地在黄冈,能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做钢材加工的,现在需要自动化分拣的设备。 1.产品为:钢管,有40多种规格,长度在90cm---6m之间,直径为48mm,如视频所示; 2.现在需要将钢管进行分拣,是根据钢管的长短来分的,误差10cm; 3.现在是人工分拣,具体产能没有统计; 4.人工上料,设备分拣的速度要稳定。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
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