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所含工艺：
公司是做金属产品的，现需要购买冲压件自动视觉检测设备， 1.冲压件规格在600mm以内，有上百种款式，现需要检测外观缺陷和尺寸； 2.外观缺陷包括压伤、划痕、毛刺、少孔等，尺寸有孔径、长宽等，款式不同检测的尺寸不同，精度要求正负0.1mm； 3.目前新建了厂房，需要引进新设备，要求在线检测，速度一分钟30个，不合格的直接剔除，可以考虑引进多套设备； 图片和视频暂未提供，能做的厂家可参与详谈，要专业的有成熟案例的。
我司是做电子元器件制造的，现需要电子元器件自动化检测设备， 1、产品只有两种，如图所示，大小和晶体二极管相当，如图所示， 2、主要是产品热敏电阻焊接后，利用视觉检查元器件外观有无破损（特别是晶体二极管），焊接是否合格无虚假焊， 3、一板有20只，检查速度每小时1～1.2万只，自动上下料，可以利用照片上面的周转车，如图所示，具体看厂家提供的方案， 优先安徽的厂家，能做的厂家参与。
我司是做金属加工的，现需要活塞自动化视觉检测设备， 1、产品有不同尺寸，尺寸在70-110毫米，可以先做其中一种产品， 2、主要是检测外观划伤、磕碰伤、铸造不良、气孔， 3、产品是人工在全检，目前有140人在做这个检查，月产量300万个， 4、现考虑离线检测，检测速度看厂家提供的方案，能做的厂家参与。
我司现需要新能源电池正负极连接片自动化检测设备， 1、产品是新能源电池上面的正负极连接片，尺寸有两种70*32.5*0.25毫米和60*32.5*0.05毫米，产品如图所示， 2、主要是检测外观瑕疵,如：划伤、磕碰，尺寸精度检测，精度误差控制在0.001或者0.002毫米，还有产品超声波焊的时候可能会有两端虚焊需要检测出来， 3、是超声波焊接之后检测，还有冲压机器出料之后检测，考虑在线检测，一天最多的检测量在10万片以内，检测出的不良品发出警报，具体检测方式看厂家提供方案， 厂家需要在安徽、江浙沪地区，要华东地区的，其他地方不考虑，做过类似案例能做的厂家参与。
我司是做铝件生产的，需要采购铝件自动化检测设备 1、产品：铝件，小件，尺寸：200mm以内，重1公斤以内； 2、需要检测产品的尺寸，检测精度：0.01丝； 3、在生产线上检测，检测出不合格品，剔除； 4、实现自动化后，要求设备2秒能检测一个产品； 5、此项目是在年后上的，新产品，现已有样品，图片保密，能做的厂家可参与。
我司是做金属加工的，现需要密封环工件自动化检测设备， 1、产品检测资料如图1所示，主要是实现密封环工件的外观缺陷自动化检测及分拣， 2、单独设备 ，人工上料和下料，检测要求和对设备的要求如图2、3所示， 优先考虑安徽附近厂家，厂家做过相关案例，能做的厂家参与。
我司是做五金加工的，需要采购空调扇的盖帽自动化检测设备 1、产品：空调扇的盖帽（如附件图），直径：17mm，19mm两种； 2、检测产品的外观缺陷，如是否滚螺纹，咬牙、转牙，不饱满等，不合格品如附件图所示，图1是不饱满的，图2是钻底的，图3是没有滚螺纹的，图4是毛料 3、目前是人工用肉眼看，现1名人工检测，1天过10万件，实现自动化后，要求设备代替人工，检测出不合格品，剔除； 4、预算5-6万，能做的厂家可参与。
我司是做电机制造的，现需要铝件自动视觉检测设备。 1、产品为纯铝件，有不同规格，直径范围：25-65mm，高度范围：47-175mm，具体可参考附件； 2、需要设备自动视觉检测产品高度精度，精度误差要求控制在±0.5mm，要求检测时精度标准统一； 3、产品还需要同时检测外观是否有划伤，不合格品直接剔除，需要设备自动上料，由于产品较软，上料时也要求避免划伤； 4、目前是人工检测，共两名人工，每天产能约4-5万件，现在想实现自动化代替人工； 5、高度检测设备预算4万以内，含高度和外观缺陷检测预算8万以内； 能做的厂家可参与。
我公司是做电器及五金配件的，现需要购买铝管自动化视觉检测设备， 1.铝管长30-65cm、直径30-42mm，表面做了喷砂处理； 2.现需要检测外观缺陷，包括表面划伤、凹坑、喷砂不均匀、色差等，整个外表面都需要检测； 3.人工上料设备自动检测即可，不合格的直接报警提示，产能一天9小时2-3万个； 能做的厂家可参与详谈，要求有成熟案例和经验的厂家。
我司是生产电子件，需要采购手机显示玻璃自动化检测设备 1、产品：手机显示玻璃，透明的玻璃，规格种类多，最小的是安卓手机屏，中等的是平板类玻璃屏，最大的是汽车显示屏； 2、检测产品的有没有外观缺陷，如划痕、黑点和反光率等，在生产线上检测，检测出不合格品，剔除； 3、目前是人工用肉眼检测，1人1天检测1千片的量，负责检测的人工在50人以内，实现自动化后，要求设备效率越快越好，检测正确率要高； 4、安徽蚌埠和重庆万州都有工厂，都需要此设备，主要看厂家能否实现自动化检测，能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的，需要采购百叶片自动化检测设备 1、产品：百叶片（如附件图），直径75-115mm，重量30-40g； 2、检测产品的外观缺陷，如：有没有扣、划痕等，正反两面都需要检测； 3、单独检测，可用振动筛检测，要求一台设备，一天产能在5万件，不合格品，剔除； 4、能做的厂家可参与。
我司是做电子件的，需要采购高频变压器自动检测设备 1、产品：高频变压器，由塑料+铁芯材质组成，合格品如附件图1-3，不合格品如附件图4 2、检测产品的外观缺陷，如假焊，虚焊、超出挡板（如附件图5划红线部分）的水平线（只要有一点超出都是不合格品）等； 3、在生产线上检测或单独检测（人工上料+设备检测）都可，检测出不合格品，剔除； 4、实现自动化后，要求设备1天10小时检测2万只； 5、能做的厂家可参与。
我司是做轴承圈、机械零件产品生产加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：轴承零件，有几百、几千种类型，分为10大类，每种里面分多种小类； 2、需要检测产品的尺寸以及外观瑕疵，尺寸包括内外径和其他一些尺寸（会根据图纸或者要求），瑕疵包括碰伤、工位漏做，缺料少料等部分，现在都是人工肉眼看和测量工具检测的，效率较低； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，不合格的自动剔除，检测速度3秒一件； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做冲压件加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：冲压件，有10来种规格，如附件1、2所示，宽度几毫米，长度20几毫米，产品较小； 2、只需要检测产品开口部分的尺寸，宽度0.35毫米，如附件3所示，精度要求正负0.02，现在是人工看的，一个月生产量在200--300万件，不合格率较低； 3、想采用振动盘上料，自动化视觉检测尺寸，最好能全检，不合格的剔除，产能节拍越快越好； 安徽、江浙沪地区的厂家可以参与估价。
我司是做电子元器件生产的，现在想要采购圆管自动化识别下料、自动化检测设备 1、产品：圆管（如附件所示），外径0.9mm，长度3-7mm，内孔0.56-0.6mm，内孔一头有刀角，一头没有刀角； 2、下料我司想通过震动盘进行，在一个小转盘上，可以安装摄像头进行识别，识别出有刀角的就弹出来，没有的就继续往下走； 3、检测设备主要检测圆管内孔有没有漏加工（漏加工就是没有刀角的，做好后两头都是有刀角的），没有刀角、有毛刺、偏孔等等的产品，需要设备剔除出来； 4、附件图2中间的产品就是没有倒角的，需要设备能剔除出来； 5、下料设备与检测设备不是连续的同一道工序，分开采购，设计方案不一定要按我的，可以参考，有更好的都可以用，主要是效率； 6、实现自动化后，要求下料设备1分钟下料不低于25个，检测设备1分钟检测不低于20个； 7、检测速度根据设备反应速度能快一些最好，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做金属活塞的，现在有需要定制自动检测设备； 1.产品是金属活塞，尺寸是一致的，直径80mm，高度60mm； 2..目前是人工在检测的，人工检测流程如附件图片1所示； 3.现想工艺实现自动化，采用人工+设备，具体检测流程见附件图片2所示； 4.检测缺陷示例如附件图片3、4、5所示，检测出不良产品可直接剔除或发出警告由人工处理； 5.先实现视觉自动检查，效率暂不做要求； 6.项目地在安徽安庆，能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品研发的，现在需要缺陷检测设备； 1.产品有多种规格，但图形不一样，一大片里有十个小片，一大片70*60mm； 2.主要检测产品的断线和激光打标的+号，详情见附件画圈的图片； 3.产品的来料形式是有序的，需要在线检测，检测出的不合格品需要剔除； 4.现在人工检测的产量为2000片，实现自动化后检测产量为5000大片； 5.能做的厂家可直接联系详谈，江浙沪皖优先。
我司是做电子配件的，现在想要采购金属件外观的自动化检测设备 1、产品：成人手掌大的金属件（产品是保密的，无法提供图片），材质：SPCC446，就如一个平板上面插几根钢针或者钢棒那种，形状是规则的，反正不会比手掌大； 2、主要检测的是金属件的外观，有无破损、划痕、瑕疵等情况，全检，检测出的不合格品需要剔除，； 3、目前是人工在检测，产能没有统计过，实现自动化之后，生产线直接传输到检测设备，希望设备能一两秒检测一个或者把金属件排成一排，同时检测，这个具体看厂家提供的设备。 能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子元件生产的，现在想要采购手机按键自动化检测设备 1、产品：手机键盘（如附件图所示）； 2、主要检测手机按键安装的位置对不对，如：印1的按键装到3号位置上，印3的按键装到#号位置上，4号按键上少个印刷字符，印刷模糊、不清晰等； 3、线上检测，要求设备检测出不合格的能发出提醒，进行剔除，设备检测速达到100个/分钟。 优先考虑江苏和合肥的厂家，能做的厂家可联系详谈
我司准备新增电子零件自动检测与分包设备：将电子零部件（如铝件、焊料、高频组件等）采购回来后先进行外观（尺寸、划痕、破损等）、性能、重量的检测，剔除不良品后再加工，最后的成品（电子元器件、封装外壳）再进行检测，剔除不良品。暂无节拍等要求，具体需要与供方详细沟通，价格面议。
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