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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我公司是做铁路工程的,现需要购买拱架自动搬运设备, 1.拱架最长3m、宽20cm、重300-400公斤,加工好后,需要从A点搬运到B点,距离3-4m; 2.目前是人工用桁车搬运的,现在想引进机械臂,加工一个需要30分钟; 能做的厂家可参与,优先考虑附近的。
我公司是做有色金属合金制造的,需要钛锭自动化转运、检测、切割设备; 1,产品是钛锭(稀有金属),圆柱形柱体,最大直径1040mm,重量最大为11吨,没有外包装; 2,产品生产出来后需要将产品转运到锯床上(不考虑航吊、考虑机器人夹具等)进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床; 3,具体项目需求:数字化锯床:需要能对一次熔炼钛锭平头,对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割,切冒口(锯床厂商实现);扒黑皮机床:实现钛锭氧化层的切除(机床厂商实现);转运系统:实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆(自动化厂商定制实现); 4,这个是新项目,还没有开始做,需要找专业的厂家,实力强,最好是做过钢厂自动化的; 能做的厂家可参与。
我司是做机械加工的,现需要圆柱自动化输送机, 1、圆柱形产品直径11毫米,长度60毫米, 2、需要类似视频中所示输送机,产品在输送过程中要匀速旋转,运行速度尽量快,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做光伏新材料的,想找自动化输送设备。 1、产品主要是塑料板,板材最大尺寸907*210*10mm,最小是700*167*10mm; 2、是现在厂里有切割机、磨砂机、清洗机、修边机,经过切割成7--8份的板材,两边会有20--100mm的废弃边条; 3、塑料板是切割下料是横着下来的,需要将切好的塑料板纵向传输到打磨机上,后端打磨过的塑料板还要传送到修边机上; 4、现在都是人工拿的,需要找2台传送设备,输送线方式没有要求,主要是要解决横向改成纵向传送,不能切斜,以及废弃边条要去掉,不能到打磨机上; 5、两者工作距离5m以内,机器加工速度一般是一分钟20m,后续传送速度要可调节;, 江浙沪地区能做的厂家参与。
我公司是做金属制品生产的,现在需要压板自动化计数、输送设备; 1,产品是压板,有4种规格,最大尺寸为7*5cm,产品图片如附件所示; 2,现在需要将产品放到输送带上输送进行点数,分别点300个、150个、100个等,输送带1-2m即可,需要自动启停; 3,目前是人工称重点数的,不准确,现在考虑购买自动化设备、光电计数或者更加合适的,速度暂无要求、计数准确度高; 4,后续人工上料或者自动上料都可,看方案和性价比,螺帽拧的不是很紧、不能掉; 能做的厂家可参与。
我公司现在需要粉料自动化输送设备; 1,产品是粉料,外包装是塑料薄膜袋,每袋30kg之内,直径30cm之内、高度40cm之内; 2,需要安全的从A点输送到B点,直线距离200m左右,输送到B点后需要自动下料、摆放好、摆放位置20-40位,要防尘,每日来回100次; 3,具体看厂家方案使用AGV还是导轨等,可用高度1m之内、可以走底下; 4,这个是新厂需要的,还在建设中,比较着急定方案,对厂家要求:公司要有盈利、现金流等; 能做的厂家可参与。
我司是做铸造的,现需要沙模自动化搬运设备。 1、产品为长方体沙模,有不同规格,宽最大不超过60cm,高约40-50cm,重量在30-60kg/件; 2、产品由图1/2中的浇筑小车竖着摞好、锁紧,平躺放置到流水线上,由流水线来料,需要设备自动将沙模搬运转移到浇注线上,搬运距离约1m,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产量不大,对设备效率没有具体要求; 考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我公司是做合金材料的,现需要购买空中输送行轨, 1.现想在仓库安装空中行轨,类似空中送餐,可利用面积2000平方米; 2.运输产品是桶装的,需要自动提升,高度4米左右,要求单次承重100公斤以内,整个轨道承重2-3吨; 有成功案例及经验的厂家可参与,最好现场考察详谈。
我公司是做塑胶制品、模具及其零部件的,现在需要五金材料自动化输送设备; 1,产品是五金材料,外包装是塑料箱,尺寸为570*680*300mm,重量为100kg,需要将箱子直接从仓库输送到车间,输送量暂无要求; 2,需要滚筒线长度2m、宽度700mm,具体要求参考附件; 广东能做的厂家可参与。
我司现需要机械手自动化抓取搬运设备, 1、目前现场如图所示,设备是在户外使用,现考虑将机械手安装在图片车中,然后用机械手来代替人工采取样品,再把样品放到其他的设备上进行其他工作,抓取的产品是不固定的(随便抓取),一次能抓取20公斤,需要带视觉功能来选取位置就可以,在车上可以配备发电机,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司是生产酚醛泡沫的,现需要购买原料自动配比输送设备, 1.原料有4-5种、是液体的,现需要按要求配比、再输送到现有的加工设备里; 2.每个料仓容量要求500公斤,每种原料每次需输送30-50公斤,最好是零误差,每3小时输送一次,设备要求防腐防爆; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我司是做金属件的,现需要轴承自动化抓取摆放设备, 1、轴承只有一种规格是实心的,厚度是3厘米,直径是5厘米的圆形产品, 2、轴承是叠放在箱子里面的的,比如轴承是八乘三排八列,一列有10个左右,需要设备一层一层的把轴承吸取出放置在输送带上,抓取的距离1米左右, 3、具体资料和图片需要厂家联系提供,能做的厂家详谈。
我司是做五金加工的,现在需要采购小五金件自动化传输线摆盘改造 1、产品:小五金件,柴盒大小,重量很轻,几克的重量,放到注塑盒里面; 2、目前是人工摆盘,如附件视频1-3所示,视频1需要先弄,如果实现的同时能兼顾视频3最好; 3、视频1:产品出模具时,我们可以改成顺序方向统一出模,到流水线也就是输送机上; 4、厂家要配输送机一条,无杆气缸+气缸一套,后面这个载带步进距离一次,要求以上所有和冲床联动; 5、输送机宽度在100MM内,两边挡板通道宽度可调; 6、移位装置近可能简单,最好无杆+气缸实现两个方向移动,产品拾取用真空吸盘; 7、如果匹配冲床,需事先实现两个真空吸头,一次两个产品,目前冲床速度的200次/MIN; 8、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做五金件的,现在需要五金件上料、传输、包装、检测自动化产线 1、产品:五金配件,一小包一小包装的,透明塑料袋包装,产品在一个框里面,如附件图1所示; 2、现有6种物料,需要做一条新的产线,产线要求如附件图2所示; 3、从机械手-传输带-包装机-传输带-复重设备(重量复检对错,检测漏包、错包,剔除)-传输带-入框; 4、机械手先抓取6种物料各1包放入传输带,到包装机,6小包包一大包,到复重、检测,剔除不合格; 5、复重精度0.1g,要求称重范围可以控制,要求设备1分钟能出10大包产品,机械手每分钟必须抓取60次以上; 6、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做铸件加工生产的,现在需要采购自动化输送线。 1、产品是:壳体,都是铁的铸件,单个壳体有100公斤,高度600mm,直径400mm; 2、主要是用于车间里的输送,都是平面输送的形式,人工把壳体的毛坯件拿取放在输送线上—机床上加工—加工完毕后,人工再拿取放到输送线上(可以来回输送循环),最好是滚筒式的; 3、十几米即可; 有能做的厂家可直接联系,考虑浙江省内的厂家参与,要求厂家有一定的实力规模。
我司是有一个新项目,想采购一台智能烘烤设备,自带配套信息系统,可以与我厂已有的AGV对接进行对接。 1、产品为:常规的五金件,尺寸规格都不一样,产品类似回转体,产品直径330mm,高300mm左右; 2、通过AGV小车将产品叉运来之后,要烘烤设备带有上下料设备,多工位集中烘烤,可以将产品拿取放到烘烤设备里面,设备还要先预热; 3、可采用立体烘箱,里面设计多层工位,自动上下料装置自动取料与AGV对接,目前做个小型版的烘箱,里面可以只有两个或者三五个仓位,但需实现自动取料功能。 这个实现之后,我们新工厂将需按照这个模式,采购更多仓位的烘烤系统,目前这个就相当于实验验证,具体方式可以根据厂家设计,能做的厂家与我联系详谈。
我有一个新工厂(刚成立3月份就要投产了),现需要扣件自动化输送带, 1、产品是铝制扣件, 2、输送距离有21米,输送形式和输送速度看厂家提供的方案, 3、厂家需要在四川地区,可以邮寄样品,能做的联系详谈
我司是做生产加工的,现在需要采购机械手抓取设备; 1.产品如附件图片所示,产品最重的为10公斤,尺寸规格有大有小; 2.产品需要整齐的堆放到袋子中,如附件图片2所示; 3.原来的产品有可能会混乱的堆放在地面上,要求设备能够有识别功能,识别不同规格的产品,摆放到不同的袋子中区分开; 4.项目地在山东日照,有能做的厂家联系详谈。
我公司是做材料生产的,现在需要购买自动化链条传动系统, 1.操作形式:采用四个集装箱首尾串联的方式,将四个集装箱串联在一起,共计长度48米,前后各设一个两米长的置换室,再加上装货卸货的区域,总长度为58米左右。 2.每个集装箱可放置6台运输小车(小车和集装箱我公司都有)需求传送系统就可以,每个集装箱采用独立动力。每小时缓慢行驶2米; 3.轨道布局见附件; 具体细节需与厂家直接联系详谈。
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