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我司是做脚轮的，现需要脚轮自动化组装设备， 1、脚轮零件如图所示，规格一样，组装好的成品如视频1所示， 2、目前产品有一台设备在组装，如视频2所示，需要一个人看着机器，机器8小时可以组装1万件， 3、现在产能增加需要在采购2台设备，需要更加先进的机器不用人工，一台机器速度不能低于1万的量， 厂家需要有类似案例，能做的厂家参与。
我公司是做五金制品的，现需要购买钣金件自动打胶设备， 1.产品是方形的盒子，最大尺寸620*600mm，现需要四边一圈打胶，见附件图片； 2.目前是人工做的，现在想引进自动化设备，类似附件视频中设备，可以人工上料，产能效率越高越好； 简易的设备即可，能做的厂家可参与详谈。
我司是生产脚轮及配件的，现需要脚轮零部件自动化组装设备， 1、组装的产品如图所示，零部件有4个固定柱，12个活动柱，两端的小圆片，有四种规格，最大尺寸直径：30毫米，高度：46.5毫米， 2、目前产品是5个人工在组装，组装流程：首先人工拿一端的圆片，先把4个固定柱铆合在圆片上，然后放周边的活动柱，再用另一端的圆盖组装上，然后在另一端铆合固定柱固定好产品，一个人工8小时可以做1000个左右， 3、现考虑实现自动化组装代替人工，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做铸造件生产加工的，想找自动化视觉检测智能相机和系统。 1、产品是三轮车减震孔前轮，产品见图片所示，是圆管状的铝铸件，大小长短面积不一，主要是工件上固定的位置70--80mm位置需要检测裂纹； 2、现在是经过喷砂完之后再检测螺纹和裂纹的，具体要求见视频所示，是经过封隔器转盘来料的，一次性6个，速度11秒一转，每天工作制10小时，主要是肉眼可见的裂纹，人工容易漏检； 3、工厂有8套产线，需要在每条线每个转盘后端加装两个摄像头和一套视觉识别检测系统，可以自动检测裂纹，再给出信号； 4、我司100多人，有专门的装配团队和电气工程师，有做设备装配相关的，后道的气密检测和信号接收气缸取出部分都可以自己做，泄压也要给信号； 能做的厂家参与详谈。
我司是做电工器具生产加工的，想找自动化打孔、铆接组装设备。 1、产品是一种五金工具，都是长条管状的，有很多种规格，直径32mm，常规长度是1m，最长2m； 2、需要给五金件和塑料件上进行打孔、铆钉、穿装塑料套（要点胶组装穿上去固定住的），长度加工最好设置可调，成品见附件所示（附件3锯齿那部分不用组装）； 3、现在是手工做的，产能一天500--800多件，一年5万多件，今年想提高产能，想改成自动化加工、铆接，效率最少要翻倍，速度越快越好； 优先考虑周边地区，能做的厂家联系详谈。
我厂是做五金工件的，需要采购螺丝自动化穿垫片设备 1、需要将2个垫片穿到螺丝上，一个是平垫，一个是弹簧垫，如附件图所示； 2、螺丝规格：长度12cm，直径1.1cm； 3、实现自动化后，要求设备在稳定的基础上效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做五金件的，现在需要铁件自动识别、抓取设备； 1，产品是铁的冲压件，共300种规格，最小的31*43mm、最大的45*140mm，厚度3mm，重量30-100g，图片如附件所示； 2，产品从输送到过来（每次过来同一种产品）需要识别产品的方向（总共8个方向），然后机械手抓取产品统一方向放置回输送带（把输送带上输送的无序产品调整成有序排列）； 3，速度要求：每分钟100个，需要设备通用； 能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的，需要采购五金件自动化组装机 1、产品：五金件，直径：10mm、12mm、14mm、16mm，总长：40mm、45mm、50mm，短件长：8mm、10mm、12mm； 2、产品由两部分组成，组装步骤如附件视频所示，将短件按扣进长件中； 3、目前有20名人工在组装，因为计件，时长不定，产能也不固定，现在想做自动化组装，要求设备效率越快越好； 4、设备预算：3-4万，能做的厂家可参与。
我司现需要双丝卡箍自动化组装设备， 1、产品如图1所示，规格种类比较多，直径范围在5厘米到12.5厘米，常规尺寸范围如图2所示， 2、目前产品组装是人工操作，组装流程如视频所示，产能不固定， 3、现需要实现自动化组装代替人工，设备一天可以组装1.8万的量，具体看厂家提供方案， 能做的厂家参与。
我司是做膨胀螺丝的，现需要膨胀螺丝自动化组装设备， 1、目前产品有两种款式，如视频所示，一天大概有10万的组装量， 2、现考虑实现自动化组装代替人工，考虑两款产品分两台设备来组装，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做紧固件生产加工的，现在想找鱼鳞拉爆自动化组装设备。 1、鱼鳞拉爆就一种规格，两个配件组装在一起，将小的零件对准插装到长的零件上固定就行； 2、现在是4个人工组装的，见视频所示，8小时产能16000个，希望实现自动化组装，速度一分钟最少100个； 能做的厂家参与详谈。
我厂是生产喉箍的，需要采购喉箍自动化组装机 1、产品：喉箍，由4个零部件组成，规格：3.0-13cm，组装步骤如附件视频所示； 2、目前是人工在组装，1人单天产能平均在1000件，快的单天是1500件； 3、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的，现需要轴承圈自动化检测设备， 1、产品如图所示，最大直径在2厘米左右，尺寸基本都相差不大， 2、主要是检测产品磕碰伤、掉渣凹坑、内圈车槽是否缺失，有三个槽，还需要检测内沟槽尺寸，精度误差5丝， 3、现需要离线检测，检测量不固定，根据订单来的，一般都有几十万的量，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做标准紧固件的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品如图所示，可以先做其中一种产品， 2、主要是检测产品外观缺陷：表面鞥伤、碰伤，还需要检测组装好的产品是否缺零件， 3、现需要在线检测，一天8小时大概有1万件的量， 4、先做一台设备看效果，如果合适还需要采购设备检测别的产品，能做的厂家参与。
我加工厂是做喉箍的，现需要喉箍自动化组装设备， 1、喉箍有不同的尺寸，常规直径尺寸范围在20厘米以内， 2、目前产品是人工在组装，如视频所示，产量大产能不固定， 3、现考虑实现自动化组装代替人工，速度要快，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司现需要钉子和盖帽自动化组装设备， 1、产品尺寸如图所示，钉子：d 4.5mm，L 125mm， 2、目前产品组装是人工加半自动机器，如视频所示，每天有1吨的组装量， 3、现考虑实现自动化组装代替人工，需要设备能自动化上料钉子和盖帽，然后压装完成，速度要快，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。（需要厂家直接加微信沟通）
我公司客户现在需要铁件自动化检测设备； 1，产品是铁件，尺寸都差不多10*5cm左右，产品两端一端压花一端没有压花，产品图片如附件所示； 2，现在需要在振动盘上面检测花面，检测出后给其他设备发出信号，速度越快越好； 周边能做的厂家可参与。
我司是做五金件加工的，现有圆管、薄片自动化组装设备， 1、圆管材质是冷板，厚度0.6毫米，有不同的尺寸，常规产品如图1、2所示， 2、目前产品组装是人工将金属薄片组装到圆管内，金属薄片不能歪斜和需要装到圆管顶部，一天大概可以做2万件， 3、现考虑实现自动化组装代替人工，速度要快不能低于人工，具体实现方式看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做紧固件制造的，现需要膨胀螺丝自动化检测设备， 1、产品如图所示，规格种类多，最大尺寸20*150毫米，最小6*45毫米， 2、主要是检测产品螺纹和顶部的十字切割槽，没有螺纹的是不良品，十字切割槽交叉不是90度的是不良品， 3、离线检测，能自动化上料，一天8小时大概5万-10万的量，检测出不良品自动化剔除，检查良品率最好可以达到万分之一（因为产品是做出口的，对质量要求比较高）， 优先考虑河北附近厂家，厂家需要提供类似案例资料，能做的厂家参与。
我司现有圆管自动化检测设备， 1、圆管材质是冷板，厚度0.6毫米，有不同的尺寸，常规产品如图1、2所示， 2、主要是检测圆管内径一块不锈钢小件是否装到位，如视频所示，不能歪斜不良品如图3所示，还有隔片没装到顶部的，如图4所示，还有圆管外壁划伤等， 3、现需要离线检测，一天8小时大概2万个左右，检测出的不良品自动化剔除， 能做的厂家参与。
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