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所含工艺:
我司是做纸张印刷的,现在想找自动化上料、贴标、检测设备。 1、产品是个是大小的纸张,尺寸最大是300*300mm,上面会粘有一些标签贴膜,膜的大小50*50mm或者100*100mm; 2、想找一台自动化贴标机,前端还要加纸张上料的飞达,后续再检测印刷贴膜是否贴好贴正,以及是否印刷不全等,有半成品一张张的,有成品印刷组装成书册的,每张贴膜数量也不一样,有1--10张膜; 3、纸张总产能一天有几百万张,飞达上料一小时1.5万张,现在有10--20人检测的,半成品检测不合格的可以剔除,组装书册以后不良的检测发出警报,可以加一个翻书机构,速度一小时1万张左右; 可以先解决上料和贴标部分,视觉检测的可以晚点,能做整套的更好,能做的厂家参与。
我司是做印刷产品加工的,想找法兰自动化上料剥皮加工设备。 1、法兰盘有多种规格,外径一般是120mm----330mm,内孔主要就是70*10mm和100*10mm,重量1斤到十几斤不等; 2、现在我们有车床,是人工上料加工剥皮,现在产能一天1000多个; 3、希望实现全自动化上料加工,看怎么改造,类似视频上这种,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我加工厂是做祭祀用品的,现需要冥纸自动化折叠设备, 1、冥纸尺寸19x19厘米, 2、目前冥纸折叠是人工操作,如视频所示,有7个人,人工一天可以做600一700公斤, 3、现考虑实现自动化点数、折叠,一叠有20张,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做包装装潢印刷品印刷的,现在需要印刷品自动化检测设备; 1,产品是印刷品,铝材,规格多,尺寸100mm之内,图片如附件所示(箭头指的是不良处); 2,主要检测的是产品上是否有污点、是否有划伤划痕、印刷上的图案是否偏位、不规则外形等,检测出的不合格的剔除; 3,目前是人工框里拿着一个个看的,每日产能5-10万个,现在考虑购买自动化设备,考虑输送带的方式在线检测; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做纸制品和工业材料加工的,现在想找自动化取样机。 1、产品是木片,一般是25*20*8mm大小,最大的55mm,类似附件1所示; 2、现在是人工取样,量可以调节,一般一次5kg,想找一台汽车上的木片智能取样机,在地面上桥架安装,取样时车辆固定,就是普通大客车的高度; 3、取样机可以在桥架上来回移动,具体参数类似附件2和视频所示,速度50秒一点; 能做的厂家参与。
我公司是做太阳能热利用产品销售的,现在需要圆柱体自动化检测设备; 1,产品是圆柱体(图片如附件所示),材质是硅,有2种规格,尺寸为250mm和300mm,最重380斤; 2,现在需要将产品进行加工,加工成尺寸为182.35*182.35的正方形的产品,现在需要设备提前预判产品切断后是否是合格品(可用投影的方式); 3,目前是直接加工的、误差大,现在需要购买检测设备,误差正负1mm,速度暂无要求,良品率达到99.8%; 青海的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做生产、装配以柔性线路板的,现在需要纸张自动化计数设备; 1,产品是纸张,有2种规格,尺寸为305*500mm或250*610mm,厚度200um; 2,现在需要实现自动计数,把一叠产品放到设备上,可自动显示数量,如附件视频; 能做的厂家可参与。
我公司是做印刷的,现在需要纸张自动化检测设备; 1,产品纸张,多种规格,尺寸和A4纸差不多; 2,产品正反面都已经印刷了图案及文字,现在需要检测上面有没有污点、没有应刷到位的、有没有空白的,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工进行操作,产能没有统计过,希望实现自动化,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是专门从事煤机行业设备研发及制造的,现需要镗管机或车管机, 1、工件材质:Q235/T4003CR/高分子(超高分子聚乙烯); 2、加工管径范围φ89-159/219可根据具体标机选择;加工长度为250(或300)-1600; 3、以辊圈外圆定位,其中高分子辊圈两端止口加工深度≤60mm,径向切削深度≤5mm;碳钢及不锈钢辊圈两端止口深度≤10mm,径向切削深度≤3mm; 4、镗管机加工后须考虑将管体内铁屑清理干净,方式不限, 项目需要招标,厂家注册资金100万以上,做过相关案厂家参与。
我公司是做纸制品的,现需要购买书本自动去书皮设备, 1.书本有不同大小、厚薄的,最大的约A4纸大小,回收的废旧书本需要把最外面的书皮去掉,再把纸打成纸浆; 2.目前都是人工一本本撕掉的,有4-6个人,每人每天可做1吨多、一天需要20-30吨; 3.现在想引进自动化设备代替人工,可以人工上料; 能做的厂家可参与,最好是沈阳周边的。
我公司是做机械五金配件的,现在需要卡箍自动化卷圈设备; 1,产品是卡箍,材质是不锈钢的,在冲压好后需要把产品卷成一个圆形,图片可参考附件1所示,直径∮35一∮120,宽度7mm,长度110-450mm; 2,现在是发出去代加工的,现在想购买设备自己生产,速度越快越好、1-2万个都可以; 3,需要类似附件2、3中的设备; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新能源的,需要采购电芯自动化分开设备 1、产品:电芯,电芯模组上面全是胶(如附件图),需要通过除胶剂清除,但是内部的胶,想通过自动化设备将电芯撑开,好让胶水流进去; 2、电芯最大1.9m长,1.5m宽,高度在40cm,胶主要在电芯的中心和底部,不能很暴力的把产品掰开,电芯会变形,就成废品的; 3、除胶剂味道很大,对于塑胶产品有一定的腐蚀性,定制一个大箱子,然后将除胶剂和产品放进去浸泡24h,人工用钢尺插进去,插到很小的缝隙中,撑开一点空档,将除胶剂渗透进去; 4、用设备的话,是不用接触到除胶剂的,要求设备可以设置每次撑开的压力值、撑开的距离、撑开此数、统计撑开次数等数据; 5、扩张的力可以设置在5-30公斤之间; 6、要求设备质量有保证,对效率要求不大,能做的厂家可联系。
我这边是热电厂,想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测,现在如视频所示,检测要求比较多,可能会需要参与到现有plc程控里; 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况,只要上煤时就一直监控,还要有温度检测; 3、现在输送速度每分钟两米,每小时390吨左右,后续自动化检测不合格的发出警报,通过视觉监控想要减少人员的配备,速度跟上产线速度; 现在整体有20多个输煤段线,设备要性比价好一点、有保障的,能做的厂家参与。
我司是做造纸的,现需要木片自动化白度检测设备, 1、产品有几种不同的材料,如图所示,目前产品是人工取样抽检看是否是需要加工的产品,一天大概有2000吨的量, 2、现需要产品通过输送带,设备直接在输送线上拍摄检测产品是否是订单数据中的原材料,并显示到系统中做出提示, 一套预算50万左右,能做的厂家参与。
我司是做布料印刷的,现需要布料薄膜自动化检测设备, 1、布料薄膜宽度最宽在1米, 2、需要设备直接在产线上检测,主要是检测产品印刷上的瑕疵,如印刷错误等, 3、产线速度是1分钟100-200米,检测出不良品发出警报, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我公司是做出版物印刷的,现在需要卡片自动化视觉计数设备; 1,产品是卡片,就一种规格,尺寸为85.6*54mm,产品图片如附件所示; 2,目前是人工用数卡器进行操作的,每日产能10万张左右,但是数出的数据不能自动保存到电脑,现在需要购买自动计数、记录设备; 3,产品一叠叠用通明的盒子或者袋子包好的,由人工上料计数,速度越快越好; 能做的厂家可参与。
我司是做新能源开发的,需要采购螺杆自动化套热缩管设备 1、产品:螺杆,如附件图所示,规格:直径20mm,长1.5m,套好热缩管后,两端空余长度5cm,精准度要求不高,两边空余对称即可; 2、热缩管由人工裁剪,设备负责自动套杆,目前是1名人工在做,现在想代替掉这一名人工,要求设备单天产能500根左右; 3、能做的厂家可参与。
我司是做电子通信的,现在想要采购服装喷涂底料自动化下料、搅拌、喷涂设备 1、产品是用于纯棉T恤印花前喷涂的底料,由1:10或者1:20比例的乳白液体(和水差不多)+水混合而成; 2、目前这块是人工操作,几名人工用工具手动混合、喷涂(如附件),产能不固定,现在想做自动化喷涂; 3、设备方案:设A、B两种液体,分别放入10公斤大的A、B料罐中,设备自动按照比例分配到C罐中(对精度要求不高,主要是人工按比例混合费事),进行搅拌混合,再喷涂到30*40cmT恤上,两面都需要喷,T恤由人工上料,设备自动化喷涂,搅拌要不断进行,因为5分钟不搅拌,液体会出现沉淀情况,影响后续T恤印花; 4、实现自动化后,要求设备单天处理5000件T恤,设备如何实现具体看厂家方案,设备不需要大型,中小型即可; 5、最优广州地区的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做纸制品、五金产品加工的,现在想找纸管自动化视觉检测设备。 1、产品是一种圆纸管,如附件1、2所示,有10来种规格,外径在99--110mm之间,长度70cm--2.3m; 2、主要是检测纸管外径的一个尺寸,误差1mm; 3、目前是一个工人卡尺测量的,4小时检测1000件; 3、想实现自动化检测,最好能检测后按几种尺寸进行分类(如99、100、101mm等10来种规格分类),可以取代人工; 预算5万以内,能做的厂家参与。
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
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