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所含工艺:
我司是做电气设备的,需要采购五金螺纹自动化检测设备 1、产品如附件图所示,直径80-90mm,高度200-300mm,重量2公斤; 2、螺纹需要检测通止规,在生产线上进行检测,检测出不合格品,剔除; 3、目前产线效率1小时3000件,实现自动化后,要求设备效率不低于产线效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做特种陶瓷制品的,现需要陶瓷片自动化检测设备, 1、陶瓷片有两种:平面和有点弧度的,颜色是灰色,尺寸是:长155.84mm、孔是53.08mm、宽是69.14mm, 2、主要是检测产品尺寸,检测尺寸精度是正负0.05毫米,外观瑕疵如:裂纹、黑点、白点、划伤, 3、现需要在线检测,一天8小时检测量在2-3万的量,检测一面就可以(检测产品正面),类似视频中检测产品,检测速度看厂家提供的方案, 产品保密不能提供,能做的厂家参与。
我司是做电气设备的,需要采购基板自动化检测设备 一、生坯(如附件图1-3所示) 1、尺寸:145*145(最常规)、164*164*、175*236,精度±0.1mm 2、厚度:0.4-1.0,精度3μm(5点、9点) 3、特性:料软需要托板,吸盘吸附都会变形,影响厚度及尺寸测量,测厚不能尖端受力 4、预期效率:10片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、表观 6、表观:凹坑、缺损、划痕、疵包、色差白印子 二、毛坯(如附件图4所示) 1、尺寸:118-135方片、145-195、160*160,精度±0.05mm 2、厚度:0.3-1.0,精度2μm 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺损、隐裂 三、成品(如附件图5-7所示) 1、尺寸:同毛坯 2、厚度:0.15-2.0,精度1μm;同时考虑20-100的圆片的厚度测量(0.8-5.0mm,精度3μm即可) 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺角、疵边、隐裂、划痕、凹坑、未磨到、色差、黑心、边框等 四、在生产线上进行检测,能做的厂家可参与。
我司现需要找圆形平板自动化检测设备, 1、产品是圆形平板,直径在18-50毫米,产品是透明石英材料, 2、主要是检测外观缺陷,如:亮点、脏污、划伤,27.9×4.1(037)图纸,如图1所示,27.9×4.1(37E)图纸,如图2所示,27.9✘4.1的图纸和外观检查标准,如图3所示, 3、可以考虑在线和离线检测,需要两面检测,设备一分钟可以检测100片左右, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做新材料开发的,需要采购格栅板自动化检测设备 1、产品:格栅板,宽60cm,长2.6m、2.8m、3.6m,如附件图所示,板分两层,上面是木条,底板材质:聚酯纤维吸音板; 2、需要检测产品的外观缺陷,如瑕疵、划痕、非标、缺料等,正反两面都需要检测; 3、单独检测,需要检测时,人工放料,检测完,人工下料,检测出不合格的地方,要求能标记出来; 4、实现自动化后,要求设备单天检测量在4000张; 5、能做的厂家可参与。
我司是做电气、变压器行业的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是线圈,宽度和线径大小不一,最大直径是900mm,高度0.4m--1.35m不等; 2、需要检测线圈里面线与线之间距离,如标准是48mm或者50mm,精度4-5mm,要求不高,以及检测绕圈数,是一层一层绕上去,都是平的,检测每层几条线,一个线圈会绕几十圈; 3、见附件要求,现在是人工用尺子测量的,厂里有100多台机器,一个人负责一台绕线机器,一天一台机绕1-2个线圈,但是检测的要求比较多; 4、检测时候机器和线圈停止状态,绕一层停一层,希望实现自动化检测,先上一台机器检测一个机台线圈绕线处,可以通过摄像头静态抓取识别尺寸和绕线数量,还要有系统; 能做的厂家参与。
我司现需要包装袋自动化检测设备, 1、包装袋有不同规格,长度在150-400毫米,高度在120-200毫米, 2、主要是包装袋封口瑕疵检测,看是否有密封好,还有字符喷码检测,看喷码字符是否正确, 3、现需要在线检测,一分钟最多有40包, 厂家需要做过相关案例,能做的厂家参与。
我司现需要找冰箱标识标签自动化检测设备,标签尺寸是市面上常见的,主要就是检测冰箱标识标签上的文字、二维码这些是否有错误就可以,检测方式看厂家提供的方案,对检测速度没有特殊要求,厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做新型复合材料的研发的,现在配件自动化检测设备; 1,产品是配件,型号300多种(先做常规的十几种),材质有铁的、铝的等,最大长度100-200mm、高度200mm以下、宽度100-200mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上面孔的大小、内径、深度、平面到平面的距离,精度误差正负3丝之内,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前是人工进行操作的(一个个全检),每日产能200-300个,希望实现自动化,速度越快越好, 后续考虑在输送带上检测; 4,预算10万之内; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化检测设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g; 2、检测产品的外观缺陷,如轮廓(会有小的裂纹)、裂纹、凹陷、凸起等(如附件图2圈起所示),只检测正面; 3、在生产线上进行检测,检测效率没有具体要求,检测不合格品,给个警报; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是做复合材料生产的,现在想找瓶子自动化拣货上料设备。 1、瓶子大小是固定的,几公分大小,每个瓶子上贴有一个标签,有15--30种颜色的瓶子标签,都是每种单独一袋放在产线边上的; 2、彩盒长度二三十公分,宽度十几公分,从输送线过来,需要将每种瓶子按标签颜色进行识别拿取一个放到彩盒里,一盒15--30个瓶子; 3、现在厂里有3条线,15--16个工人手工分拣,如视频所示,拿取每个袋子里的一个瓶子分放到不同的彩盒里,彩盒位置是不固定的; 4、想找自动化视觉相机+3--4个机械手抓取方式进行分拣上料,主要是用机器手捡瓶子,后面再用人辅助下,减少人工,提高效率; 能做的厂家参与。
我司是做照明电器产品生产的,想找芯柱自动化视觉检测设备。 1、是一种玻璃材质的芯柱,产品和尺寸见附件1、2所示; 2、需要检测产品上所有的尺寸和外观瑕疵,主要是检测外观,瑕疵包括缺料少料、破损坏掉的,以及不能缺芯柱上的导针、喇叭等零件; 3、现在是生产线出来人工目测以及尺子测量的,厂里有十几台生产机器,一台机器一天可以生产1万多件; 4、想先找一台自动化视觉检测的设备,检测量一天1万多件,要跟上生产速度,坏的、不良的的产品不合格的发出警报,设备合适后续考虑采购多台; 能做的厂家参与。
我司是做非金属矿物制品制造的,现需要找石英砂板自动化检测设备, 1、产品材料是高纯石英砂,产品尺寸是120*120毫米, 2、主要是检测产品中的黑点,黑点尺寸在0.08-0.18毫米,如图所示,需要设备记录显示黑点的方位和个数, 3、现在实验室离线检测测试下,速度没有要求,试验通过之后需要在产线上在线检测,产线速度是一分钟30-60米, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产铸片的,现需要购买铸片自动化视觉检测设备, 1.要检测铸片的厚度和外观缺陷,铸片厚度范围约为0.15-0.5mm,合格铸片厚度范围为0.2-0.35mm,还需要检测弯曲度,精度都在正负0.01mm; 2.外观需要检测黏连、凸起、不光滑、划痕、缺料等,实现自动上料检测,不合格的剔除; 3.每一批需要抽检100片,速度3分钟以内,具体要求详见附件; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子、医用产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是偏圆形的玻璃制品,直径26mm; 2、需要检测丝印和外观缺陷,缺陷包括划痕划伤、缺料等瑕疵,现在是人工目测检的,产能不固定; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的发出警报或者剔除,速度一小时1000件; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做包装材料的,现需要铝瓶盖自动化检测设备, 1、瓶盖直径有两种:27.8毫米和25毫米,材质是铝的, 2、现需要检测产品外观瑕疵,如盖子表面的凹坑、划痕等,如图所示, 3、现需要在线检测,一分钟检测量在500-600个,检测出不良品自动化剔除, 优先考虑山东地区厂家,能做的厂家参与。
我司现需要板带自动化检测设备, 1、产品如视频所示,一面是铜,一面是铝的,宽度范围在400毫米以内, 2、主要是检测产品两面的瑕疵,如:划痕、斑点、凹陷等不良, 3、在线检测,产线速度每分钟大概12-15米,检测出不良需要发出警报, 优先考虑安徽附近厂家,能做的厂家参与。
我公司现在需要圆球自动化检测设备; 1,产品是圆球,就一种规格,直径60mm,材质是石墨的; 2,主要检测的是产品上面是否有缺料、少料,尺寸是否正确、精度误差正负0.5mm,检测出的不合格品需要发出警报、后续的设备会剔除; 3,产品从生产线过来进行检测,速度10秒6个左右; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做新材料技术研发的,现在需要煤产品自动化检测设备; 1,产品类似煤炭,块状的,都是些不规则的,最大尺寸30cm左右; 2,主要检测的是产品里面是否含有其他杂质、成分是否相同、颜色也有些不同,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工凭借经验看的,每日产能100吨,现在考虑购买自动化设备代替人工,后续考虑自动上料,可能需要光学检测; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
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