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所含工艺：
我司是做五金件的加工生产的，现在需要采购自动化输送、翻转设备。1、产品是：圆形的铁件，单个最重在5.5公斤；2、目前厂里的操作可参考附件2视频，现在想要利用类似附件1视频中上料机构方式，把我司的工艺流程进行改造，要求实现自动化输送、翻转（180度）即可（其余的功能不需要考虑）；3、项目需要招标，厂家注册资质需要200万以上，设备需要明年初能落地，要求厂家的设备要成熟，有能做的厂家可直接联系
我司是做管件加工的，现需要优化产线；1.产品是马钢管件，产品磨损情况可以参考附件图片，生产运输过程可以参考附件视频；2.目前是自动化产线，管件在运输过程中容易发生碰撞损坏，如加工过程中的踫撞、清洗过程中的摩擦、入防锈油过程的摩擦，都会造成表面损伤；3.需要改造的有输送线、输送清理线、清洗机、入油机、甩干机，设备的要求就是减少工件的表面产生过度的摩擦和损伤；4.有能做的厂家联系沟通，项目地在山西。
我司是做金属制品制造的，现在需要采购自动化视觉检测、排序设备。1、产品是：35达因笔，产品在高速冲压模具之后，输送到自动化清洗线（产品有方向要求），清洗之后，需要自动检查尺寸、外观、排序，产品每个月产量要达到1000万只；2、我司计划3个工厂生产此产品（参考附件图片），每个产品3条线，总共9条线，初步预算在几千万人民币3、现在想找一个厂家实现自动化视觉检测、排序（主要就是检测外观的缺陷、划痕、划伤等，以及不符合完好成品的尺寸），检测出不合格的要进行自动剔除；有能做的厂家可直接联系，要求和厂家详细沟通项目细节（项目很靠谱），厂家尽快提供方案以及报价，优先考虑苏州地区的厂家参与。
我公司是生产锯片的，现需要购买锯片自动视觉检测、码垛设备， 1.锯片直径100-200mm，从输送带出来后需要检测表面缺陷、把有划痕、缺口破损的次品剔除掉，然后50-100个一摞码垛好，后续人工装箱即可； 2.输送带宽600mm，小直径的会4-5个一排出料，大直径会2个一起，所以速度不是固定的； 3.现在想引进自动化设备代替人工，要求设备稳定高效，能做的厂家可参与详谈。
我司是做机械加工的，现需要圆柱自动化输送机， 1、圆柱形产品直径11毫米，长度60毫米， 2、需要类似视频中所示输送机，产品在输送过程中要匀速旋转，运行速度尽量快，具体看厂家提供的方案， 预算20万内，能做的厂家参与。
我公司是做风动和电动工具制造的，现在需要五金零件自动化检测设备； 1，产品是五金零件，规格很多，形状不一，最大长度20多cm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是整个产品的尺寸，检测精度要求正负1丝，检测出的不合格的直接剔除； 3，目前是人工进行操作的，产能不定，根据产品而定，1天几千-几万不等，希望实现自动化； 4，有的产品需要在线检测（在线就是正在加工的，2条线），有的需要另外配套输送带进行检测（1条线），在输送上拍照检测，输送带可以考虑一起配套； 能做的厂家可参与。
我司是做日用品加工的，现需要海绵自动化检查设备， 1、印刷好的成品如图所示，印刷款式比较多，产品最大尺寸范围在20-30厘米， 2、目前产品在印刷机上印刷完成会通过输送带输送出来，主要是检测印刷是否错误、印刷的是否清晰、图案是否歪斜， 3、考虑直接在产线上检测，产线速度一小时大概可以做500-600个，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做金属表面处理及热处理加工，现需要金属件自动化上料设备， 1、产品是固定的夹具，直径在22厘米左右， 2、目前夹具上料的输送线上是人工操作，如实视频所示，上料完进入喷涂设备喷涂完成人工再下料，一条线上料4名人工和下料4名人工，产线速度是每分钟18米，每分钟60个， 3、工厂现在有3条产线，现考虑实现自动化上下料代替人工，速度配合产线就可以，具体看厂家提供的方案， 优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做轴瓦生产加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、轴瓦有几百种规格，是偏半弧圆形的，现在要检测的轴瓦尺寸在40--70mm不等，其中一款见附件1所示； 2、厂里有很多台轴瓦加工机床，每台机一天加工的产能有8000--10000片，需要检测包装防错； 3、这个是新项目，检测类型包括：轴瓦等级检测（数字1/2/3/4和字母A/B/C/D检测）、等级重影检测(同时有多个级别号)、上下瓦混料检测（油槽/油孔检测），见附件2-3所示； 4、考虑用输送带传送，自动化识别检测，不合格的自动剔除，现在机器都没有，需要厂家整套提供，检测速度一分钟40--50片，先做1台，设备合适后续还有4台需求； 先解决检测这部分，后端能做自动装盒、装箱更好，能做的厂家参与详谈。
我司是做金属件加工的，现需要铁件自动化视觉定位抓取设备， 1、产品是各式各样的铁件，重量在10-100克以内， 2、目前是人工将输送线上正反方向不统一的铁件抓取成统一方向，产线速度一分钟大概120-150个， 3、现需要设备自动化区分铁件的正反面，将产线上的铁件抓取统一摆放，类似视频中的方式，速度配合产线就可以， 能做的厂家参与。
我公司是做五金建材的，目前新建了厂房，需要泡沫箱自动视觉分拣设备， 1.泡沫箱规格见附件，不同规格的会混合在一起从输送带来料，箱体和箱盖也是分开来料的； 2.现需要实现自动识别箱盖，抓取放到对应的箱体上，然后识别箱体的尺寸，分拣到支线上输送走； 3.速度不固定，要求可调节，能做的厂家可参与详谈。
我司是做五金产品加工的，想找自动化上料组装设备。 1、产品是一款铝件，一种规格，长宽约2cm大小，需要将压铸后的铝件经过输送线来料，再放一个铝帽、一个弹簧和一个圆的垫片，再将这些压铆组装好； 2、现在厂里有2台组装设备，是用的视频上的这种，单台产能24小时产能3---4万件； 3、之前的厂家联系不上了，想再买2台这种机器，再加装一个上料部分配套，4个步骤：3个放东西，一个铆一下，产能提高更好； 优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做密封件的，需要采购圆形铁件自动化上下料设备 1、产品：铁件，圆形，直径35-80mm，附件图1是加工完成品，附件图2是来料框； 2、目前是5台机器+8人在做，如附件视频所示，人工一个一个将产品放上去，加工完，再拿下来，小型号的放在盘子里，大型号的放在框子里； 3、现在要做成自动化上下料，可以配条输送带，加工完，设备将产品下料到传输带上，由传输带散送到料框里，这块要求不高； 4、实现自动化后，要求设备效率肯定越高越好，主要以稳定和效率为主； 5、预算1.5万-2万，能做的厂家可参与。
我公司是生产纤维素的，现需要购买胶囊壳自动视觉检测设备， 1.胶囊壳是市面上的标准尺寸，现需要检测长度和直径，精度要求正负5微米； 2.还需要检测外观缺陷，包括划痕、脏污、褶皱、色差等，胶囊是在输送带上平铺输送过来的，现要实现在线检测，不合格的直接剔除； 3.产能要求一小时200万个； 能做的厂家可参与，具体细节想与厂家直接沟通。
我司是做五金零件加工的，现在自动化识别抓取摆放设备。 1、产品是金属零件，需要从输送线拿取放到吸塑盘里，有多种规格，重量几十克到100多克不等； 2、现在是几名工人拿取摆放好的，吸塑盘根据产品不同而变化，之后再装纸箱的，最多一吸塑盒放几十个，人工一天上料摆放数量有几万个； 3、希望先实现自动化识别抓取，要在吸塑盘里摆放好，最少要代替2--3名人工，速度越快越好； 江苏地区能做的厂家参与，最好是苏州常州这边的。
我公司是做生物科技的，现在需要石块自动化识别抓取设备； 1，输送带上面输送过来玉米棒芯，中间夹着石块，需要将石块识别后抓取剔除掉； 2，玉米棒芯直径3-4cm、长度15-20cm，石块有大有小，大的尺寸24*12*6cm，主要是大的石块会划伤输送带，输送带长度20-30m； 3，目前安排专门人工在边上看的，现在考虑购买自动化识别抓取设备剔除，每日石块量不是很多； 4，有3条输送带需要做，先做1台，每台预算2万之内； 5，先在包头厂里做，后续可能河南工厂也需要； 能做的厂家可参与。
我司是做化工产品的，现需要工业炸药自动化装车设备， 1、产品是编织袋包装，有两种规格：25公斤和40公斤， 2、目前产品是人工通过伸缩皮带输送到车厢人工在码垛起来的，两名人工装车，一天8小时装40吨的量， 3、车子是厢式货车，不需要装到顶部，一车装4吨就可以，设备一小时装4-5吨的量就可以， 4、装车是在仓库外装车的，有固定的装车地点，不考虑机器人、机械臂装车的方式，需要设备带防爆功能，具体看厂家提供的方案， 工厂不能拍摄视频，厂家可到现场参观，能做的厂家参与。
我公司是做药材的，现需要购买药材果自动上料设备， 1.药材果和土豆大小一样，需要用切片机切成片状； 2.现有18台切片机，是排成一排放置的，一台有2个进料口，目前是人工从料框里取药材果投入料口里的，一个人工负责一台机器； 3.现想引进自动化上料设备代替人工，想设计成流水线形式，如在切片机上面装一条输送带，视觉机械手从输送带上抓取药材果放入料斗里，再从料斗里一个一个掉入进料口，如附件视频中设备； 4.速度2秒一个； 有能做的厂家可直接联系详谈。
我厂是做化肥销售的，新公司正在注册，需要采购化肥自动化装车设备 1、产品：化肥，50公斤/袋，需要从货车上码垛到火车上，装车现场如附件视频所示； 2、想法：从货车上抓取产品放到输送带上，然后输送带到火车的货厢里，再能自动排列堆装好； 3、目前是30名人工三班倒在装，单天产能2000吨，现在想自动化设备，减少人工劳力； 4、货车大小不固定，能做的厂家可参与。
我司是做空调零部件的，现需要黄铜配件自动化检测设备， 1、产品主要是用于空调内的黄铜配件，如：螺母、接头等产品，规格种类比较多， 2、需要检测外观表面瑕疵，如：划伤、碰伤、脏污等，还需要检测尺寸，不同产品检查精度要求不同， 3、目前产品是人工从输送线抓取，检测产品外观和尺寸，再将检测好的产品放置到塑料盒中，如视频和图片所示， 4、现考虑实现自动化代替人工，能自动化将产线上的产品检测好，检查合格的良品装到塑料盒中，一天大概有2.5万的加工量，速度看厂家提供的方案， 厂家需要在浙江地区，能做的厂家参与。
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