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我司是做新型材料加工的，想找自动化打磨设备。 1、产品是聚四氟乙烯材料，偏硬是塑料件，长度不固定，宽度最大1.5m，现在是手工气动砂轮方式打磨的，只用打磨一面； 2、想找一款自动化打磨机器人，类似视频上这种，需要增加摩擦力、打磨主要是用来增加表面积，不需要光亮，速度一分钟2-3m。 能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的，现需要塑料件自动化打磨抛光设备， 1、产品如图所示，规格一样，尺寸310*210毫米， 2、目前产品是人工用的砂纸打磨，一天10小时可以做1500个， 3、现考虑实现自动化打磨，要是打磨周圈毛边(毛边需要打磨干净)，如图1所示，还需要打磨滑块线喷漆后打磨平滑，如图2所示，速度不能低于人工， 厂家需要在江浙沪地区，优先附近厂家可以到现场沟通，能做的厂家参与。
我司是生产橡胶制品的，需要采购橡胶防滑垫自动化打磨设备 1、产品：橡胶防滑垫，如附件图所示，规格9120*1520×7毫米； 2、产品四周边缘高出的2毫米不能磨损，只打磨中间的整个平面，起毛后方便后续涂胶，保证粘接钢砂强度； 3、产品中间有2mm的透水空隙，也不需要打磨； 4、目前人工用砂带打磨一张需要10-15分钟，实现自动化后，单独打磨，要求打磨效率能1-2分钟一张； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做铁路工程的，现需要购买拱架自动搬运设备， 1.拱架最长3m、宽20cm、重300-400公斤，加工好后，需要从A点搬运到B点，距离3-4m； 2.目前是人工用桁车搬运的，现在想引进机械臂，加工一个需要30分钟； 能做的厂家可参与，优先考虑附近的。
我公司是做有色金属合金制造的，需要钛锭自动化转运、检测、切割设备； 1，产品是钛锭（稀有金属），圆柱形柱体，最大直径1040mm，重量最大为11吨，没有外包装； 2，产品生产出来后需要将产品转运到锯床上（不考虑航吊、考虑机器人夹具等）进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床； 3，具体项目需求：数字化锯床：需要能对一次熔炼钛锭平头，对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割，切冒口（锯床厂商实现）；扒黑皮机床：实现钛锭氧化层的切除（机床厂商实现）；转运系统：实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆（自动化厂商定制实现）； 4，这个是新项目，还没有开始做，需要找专业的厂家，实力强，最好是做过钢厂自动化的； 能做的厂家可参与。
我公司是做验光配镜的，现在需要板料自动化打磨抛光设备； 1，产品是塑参纤维板料（类似abs），常规尺寸为160*70mm，最大尺寸200*100mm； 2，现在需要将产品双面磨薄，将厚度5mm或者4mm的产品磨到1.5mm和3mm，精度误差5丝； 3，目前是砂光机磨的，每日产能2000片，精度要求到不到，现在需要重新购买设备，效率看厂家给的方案； 周边能做的厂家可参与，最好是东莞、深圳的。
我司是做橡塑制品生产的，想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是一款塑料件，如附件1、2所示，最大直径是10cm，需要将零件上端的1cm长度的凸起位置进行打磨抛光，见附件3； 2、现在是外包出去加工的，产能一天才300--500件，产品从注塑机出来，上面会有一些不光滑不平整的地方，需要打磨干净，光洁度要求比较高，需要打磨到方便后续粘胶用的； 3、想找自动化设备来打磨抛光，可以设计一个工装夹具固定产品，再打磨，速度一天500件以上； 广东省内能做的厂家参与。
我司是做医疗器械加工的，想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是不锈钢割刀，主要是手术中用来切割韧带用的，这款是新研发的产品，前端不锈钢加手柄总长度18cm； 2、刀刃口有2款，需要将前端刃口部分打磨光滑、锋利，打磨要求见附件1，附件2中红框部分是打磨好的； 3、希望实现自动化设备打磨抛光，两面都需要打磨，速度越快越好； 江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做光伏新材料的，想找自动化输送设备。 1、产品主要是塑料板，板材最大尺寸907*210*10mm，最小是700*167*10mm； 2、是现在厂里有切割机、磨砂机、清洗机、修边机，经过切割成7--8份的板材，两边会有20--100mm的废弃边条； 3、塑料板是切割下料是横着下来的，需要将切好的塑料板纵向传输到打磨机上，后端打磨过的塑料板还要传送到修边机上； 4、现在都是人工拿的，需要找2台传送设备，输送线方式没有要求，主要是要解决横向改成纵向传送，不能切斜，以及废弃边条要去掉，不能到打磨机上； 5、两者工作距离5m以内，机器加工速度一般是一分钟20m，后续传送速度要可调节；， 江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的，需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品：金属圆盘，12英寸铜系靶材，产品在机加工后，有毛刺，需要打磨，打磨地方如附件图1标记所示； 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨； 3、实现自动化后，要求设备打磨后产品表面光洁度一致，无色差、无精度要求； 4、设备效率要求：10min\块，单天最大产能50块，但因产品价值高，不能报废任何一件产品； 5、能做的厂家可参与。
我司是做注塑件加工的，现需要注塑件自动化打磨抛光设备， 1、注塑件有5款，最大尺寸范围在40厘米以内， 2、主要是打磨注塑件喷涂之后的瑕疵部分，如：喷漆之后不平，颗粒纤维等，表面打磨平滑就可以， 3、现在产品是人工手动打磨，有两名人工，一名人工10小时大概可以做300多片， 4、现考虑实现自动化打磨抛光，需要设备能自动化识别瑕疵部位然后打磨平整，速度看厂家提供的方案， 优先考虑天津附近的厂家，能做的厂家参与。
我司是做航天产品代加工的，现需要金属件自动化打磨抛光设备， 1、产品规格种类很多，小的大概几十克，大的产品在10斤以内，产品材质有不锈钢、铝件、碳钢、合金等， 2、主要是打磨产品表面和连接面抛光处理，产品对线切割氧化皮处理，会有多孔产品以及深孔件（50cm左右），需要打磨平滑毛刺等，铝件产品光洁度达到0.8以上， 3、目前打磨人工用砂纸、锉刀加工，有十几人，产能是不固定的，产品保密不能提供图片， 4、现考虑实现自动抛光，考虑磁力抛光，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在四川附近，能做的厂家参与。
我公司现在需要粉料自动化输送设备； 1，产品是粉料，外包装是塑料薄膜袋，每袋30kg之内，直径30cm之内、高度40cm之内； 2，需要安全的从A点输送到B点，直线距离200m左右，输送到B点后需要自动下料、摆放好、摆放位置20-40位，要防尘，每日来回100次； 3，具体看厂家方案使用AGV还是导轨等，可用高度1m之内、可以走底下； 4，这个是新厂需要的，还在建设中，比较着急定方案，对厂家要求：公司要有盈利、现金流等； 能做的厂家可参与。
我司是做辅助器材生产的，需要采购两条装配传输线 1、产品：残疾人的辅助器材，需要配置两条组装的传输线，一条传输线上设置10个左右的工位； 2、传输线上最大负重在500斤左右，单条宽在800mm，长在20m，要求传输线最慢1分钟2-3m，快无上限； 3、要求传输带间隔4-5m留一个机芯、一个复位开关，然后气管、接头、插头都要预留空位； 4、能做的厂家可参与。
我司是生产塑料托盘的，需要采购塑料托盘生产自动化下料机械臂、自动传输线 1、产品：塑料托盘，如附件图1所示，国标规格1.2m*1m，重16kg； 2、现在已有4台托盘模压机和2台捏胶机，想通过自动化机械臂和自动传输线实现全自动生产，目前已有一份布局图纸（保密阶段），可私发； 3、传输线配置：2条托盘成品输送线、4条原料链板过度线（2.2m）、3条原料链板横向输送线（3m）、4个胶料旋转分选单元； 4、机械臂：要求成品机器人（150kg，3.2m*2），4台模压机共配置2台下料的机械手，负责抓取压机上出来的成品放到传输带上； 5、现在压机是2-2.5min出一个成品，要求机械部效率与压机效率同步； 6、厂家有其他合适的方案也可沟通，只要能实现全自动生产； 7、工厂是在香港，人在东莞，优先考虑广东的厂家，方便实地交流，能做的厂家可参与。
我司是做金属加工的，现需要薄片自动化抛光设备， 1、产品是圆薄片，硬度hrc80左右，能导电，没有磁性，直径在30毫米，最终加工好的成品厚度是0.8毫米， 2、产品是军工产品，资料需要保密，主要是做表面的打磨抛光，打磨平面磨床加工后的刀纹，表面光洁度需要达到0.6以下， 3、现需要设备自动化打磨，之前试过研磨机但是不合适，一天大概有700-800片，设备需要纯国产的，具体看厂家提供的方式， 能做的厂家参与。
我公司是做塑料制品、器皿的，现在需要塑料件自动化打磨设备； 1，产品是塑料件，规格很多，最大尺寸为300*600mm，常规的产品直径为70-80mm，产品图片如附件所示； 2，现在需要将产品上面的毛刺、飞边等打磨平整光洁； 3，目前是人工用小刀割掉的、操作不当会破损产品，每人负责2-3台生产设备的产品、2000-3000个，有140台生产设备，希望实现自动化； 江浙沪的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品的，现在需要opp膜自动化搬运设备； 1，产品是opp膜，8-9个放在卡板上或者一卷进行搬运（有卷芯），一卷产品一般几十公斤； 2，需要将产品从仓库自动取料后、自动输送到车间工位，需要转弯，距离50m之内，仓库和车间面积2500平方； 3，目前是人工进行操作，每日产能几吨，需要厂家给出合适的方案，看是否合适上自动化设备； 能做的厂家可参与。
我公司是做机械设备的，现在需要塑料件自动化输送设备； 1，产品是塑料件，尺寸为30*50cm，重量为200g左右； 2，需要输送带长10m，产品无外包装，不能被刮伤，需要和目前已有的设备做配套； 3，输送速度暂无要求，后期再调整； 周边能做的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是生产防火材料的，需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品：金属框架，材质：铁，长度：最长1.22m，小的260mm，宽度：固定625cm，高度：240-470mm； 2、预想打磨设备（如附件图2所示）：将产品放在一个架子上，做成往复的打磨，主要打磨表面的环氧涂料，使其平整光滑，正面和侧面都需要打磨到； 3、厂家能做架子最好，再加打磨设备，架子要求宽度1.2m，长度3.5m，架子可伸缩，便于放不同规格的产品，上下料由人工做； 4、实现自动化后，要求设备单天能打磨100-200平的产品，参考附件图2来说，1次平摆5件产品，面积共10平米，要求往复机半小时能打磨完； 5、能做的厂家可参与。
