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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做电子产品、计算机生产加工的,现在想找自动化理线、压合设备。 1、产品是显示屏,这条线主要做14寸,需要一边把线绕出来,另一边是把线理好卡进去,然后就是压合显示屏; 2、现在是人工操作的,如视频所示,视频上的这些动作就是一个工人完成的,基本上CT都是12秒一件; 3、想实现自动化代替视频上人工操作步骤,速度越快越好; 4、项目比较着急,需要有实力的厂家,理线有很多类,如果这个项目完成了,后续需求是很大的; 最好是周边地区的,合适的能做的厂家参与。
我司是做光电、电子产品加工的,想要购买玻璃自动化上下料机械手。 1、产品品种比较多,现在厂里有7台精雕玻璃切割机,最大的玻璃是长宽70-80公分的,经过切割加工后,需要人工进行分裂和摆盘拿取; 2、一般是切分成6块或者9块玻璃,现在7台机器共有5-6个工人,产能不固定; 3、现在操作工序如视频1、2所示,机器如附件1所示,想在后端增加机械手代替人工,需要拿取、翻转、分裂和摆盘,如附件2、3草图要求,模具也可以定制,产能要求不高,分裂部分有难度,成品如附件4所示; 4、主要想实现自动化,7台改成4台,后端都需要增加机械手,整体预算50万; 广东省内能做的厂家参与。
我司是做电子、五金产品生产加工的,想找自动化提升上料设备。 1、产品是铜棒,长度3m,直径一般是十几毫米,有几种规格,单根重几公斤; 2、现在是人工将铜棒一根根拿取上料的,希望找一台提升上料机,可以类似草图这种上料方案,速度越快越快; 要专业有经验的厂家,最好到现场考察详谈,周边地区能做的厂家参与。
我司在欧电器生产的,需要采购模具自动化打磨抛光线 1、抛光智能化产线主要实现如下功能:模具通过提前的装夹置于输送物流线的入口处,通过物流系统自动将模具运送至抛光平台工位,机器人通过程序控制,配合快换装置及刀库系统实现无人化全自动的抛光作业,同时在抛光作业期间除尘系统一直工作以保证抛光区域的粉尘低浓度安全要求。待模具完成抛光作业后,模具通过物流系统,被输送出抛光区域,与下一道工序进行对接; 2、注:抛光作业包括粗抛及精抛两道工序; 3、具体项目详情如附件文档所示; 4、能做的厂家可参与。
我司是做电子材料的,需要采购陶瓷件自动化打磨抛光设备 1、产品:陶瓷件(如附件图),打磨要求如附件图2,产品尺寸如附件图3; 3、目前是人工在打磨,人数不固定,根据需求量大小进行人员分配打磨; 3、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是生产电子产品的,现在需要五金件自动化上料、CCD、机械手上料设备 1、产品:五金件,规格如附件图纸1-6所示,设备方案如附件图7所示; 2、要求设备先将产品自动上料到料仓里,再通过流水线进行流动,然后用ccd进行视觉定位,再由机械手抓取放到加工线上; 3、实现自动化后,要求设备效率1小时800件; 4、能做的厂家可参与。
我司想找德国burkle的层压机设备自动化上下料改造。 1、上料产品是pvc材料600*400mm,是几张叠在一起上料及层压的,产品重300g,冲压后厚0.8mm(产品保密); 2、现在厂里有2台层压机,设备有点大,上料机构有10层钢板,钢板是呈前后放置的,高度不高,上料需要将每层的钢板拨一下,把料放进去,层压之后再拨一下拿出来; 3、2台机器共4个人工上下料的,机器是循环运作的,一般20分钟左右需要上下料一次; 4、两台机器都需要进行改造,可以增加机械手,希望实现自动上下料代替人工,速度跟上现有循环节拍就行; 我司这边是分公司,厂家最好是做过此类设备改造的,最好到现场考察详谈,优先考虑周边地区厂家,合适的与我联系。
我司是做电子产品的,现需要塑料件自动化抓取摆放设备, 1、产品是装在连接器上的,如图所示(一对),有5-6种尺寸相差不大,长度在2-3厘米,宽度在6毫米左右, 2、目前是要从流水线上抓取放置在一个平台上,产品在流水线上位置不固定,速度大概是一秒钟一个, 3、现考虑上蜘蛛手定位抓取摆放,产品是一对的,需要区分方向和正反摆放,摆放在平台固定位置,精度正负20丝,速度跟上产线就可以, 厂家需要做过类似案例,项目地在项目分公司,广东地区厂家参与。
我司是做电子元器件的,需要采购弯管,法兰,三通自动化打磨设备 1、产品:弯管,法兰,三通,如附件图所示,直径50-150mm,需要打磨25mm宽端口(如附件图2圈起部分所示),最好能内外壁都进行打磨; 2、主要是打磨掉端口处的氧化层,便于后面加工,难点:产品是属于多批种,小批量生产的,要求设备兼容性越高越好; 3、实现自动化后,要求设备5分钟内能打磨一个端口; 4、能做的厂家可参与。
我司是做电器生产的,现在想要采购纸箱自动真空提升助力臂 1、现场照片如附件图,需求数量:2台,设备可覆盖三个入库口; 2、纸箱尺寸范围:长度范围:300-600mm;宽度范围:300-400mm,高度范围:150-400mm; 3、纸箱重量:小于等于30KG,产品外包装:产成品标准纸箱; 4、工作半径:小于等于3米,提升高度:小于等于1.5米,提升次数:355天*7500箱/单台设备; 5、能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通专用设备、零件的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品规格种类多,大部分类似如图和视频所示,最重在150公斤以内(常规在几十公斤),长度最长1.5米以内(常规长度在0.5-1米),圆形直径最大400毫米,平面宽度在600毫米以内, 2、目前产品是人工要吊车之类的辅助工具在上下料到检测设备上,一个人工8小时可以做100件以内,很费时间, 3、现考虑实现检测线上做自动化上下料,上料到检测设备上的精度误差控制在5毫米以内,需要设备形成流水线的状态, 4、一天上下料的量大概有1000个左右(不是单一产品,大概有十几种产品),速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做电水壶的,现需要电水壶自动化抓取摆放设备, 1、产品是水壶,各种型号都有,重量在10斤以内, 2、目前是人工将水壶上料到接水的位置装水,再摆放到一个盘子和一张纸,静止两小时检查水壶会不会漏水,如视频所示,每天做1800-2000个, 3、现需要实现自动化泵水、抓取和摆放到指定位置,类似视频中这种设备,或者厂家有别的方式可以实现也可以考虑,具体看厂家方案,设备抓取的时候不会把壶身抓花就行,最好夹爪可以调大小或者更换形状,设备一小时可以做200-220个, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做耳机的,现需要耳机自动上下料、包装设备。 1、产品为头戴式耳机,有不同规格,尺寸差异不大,需要设备自动上料,由现有设备检测产品性能后,再包装,通过输送带来料,需要设备自动折盒、装盒,具体尺寸可见附件图片, 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求300-350件/小时,要求厂家做过3C产品,有类似案例经验; 优先考虑广东省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要包膜设备自动化改造, 1、包膜产品是电容器,高度范围在300毫米-1000毫米,直径是150*120毫米, 2、目前产品包膜如视频中机器所示,现需要在设备基础改进,做自动化上下料,改造方式看厂家提供的方案, 3、现在设备一天包膜4000-5000个, 能做的厂家参与。
我司是生产电池的,需要采购模具自动化打磨抛光设备 1、产品:模具,如附件图所示,图中产品是200AH的款的; 2、产品是规则件,但型腔内部都是不规则的,主要抛光内部,镜面为合格品; 3、目前是手工作业,一副大的模具可能抛光到镜面需要7天甚至更长; 4、质量最关键,因为模具是从设备上面卸下进行模具保养的; 5、现在要配置自动化设备,主要作用是完成我们车间模具维护保养的操作,不追求产量,要追求质量; 6、能做的厂家可参与。
我司是做铁路车辆制造的,需要采购车轮自动盘自动化抛光打磨设备 1、产品:机车轮子自动盘,直径1m,厚度50-60mm,产品使用过后,会有油污、污垢、安装螺钉、螺栓之后的划痕、印记等; 2、现在是人工用高压水枪冲洗,然后人工用刷子刷,想做自动化代替人工; 2、目前7-8名人工1天产能20件,实现自动化后,要求保留2名人工,产能不变; 3、产品如附件图所示,预算60-70万,有能做的厂家可参与。
我司是做空调家电的,现需要铜管自动化下料设备。 1、产品规格较多,尺寸一般在1.5m以内,需要在长U机弯管后自动接料下料到铜管车里,要求铜管磨损剐蹭,必须无损下料装车,一车大约1.5k根管,铜管车装满了可以由员工更换,具体可参考附件; 2、目前下料采用的是机械手抓取放置到铜管车里,部分产品由人工抱管下料,产能节拍根据长U机节拍确定,不让铜管在设备上堆积,具体可在视频中体现; 3、现在想实现自动化代替人工,但太复杂的仪器设备比较难采用,因为本身有机械手,偏向于简易自动化,往LCIA方向为最佳; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要金属件自动上料设备。 1、产品主要有两种规格:长7.8mm,直径0.85mm和长8.4mm,直径0.96mm,其余尺寸只有细微差异,要求设备输入数量后自动出料,效率≥3根/s; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。