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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我公司是生产光学仪器的,现需要购买镜筒自动化视觉检测设备, 1.产品表面氧化处理后,需要离线瑕疵检测,上下两个端面也要检测,包括碰伤、划伤、黑点白点等; 2.产品规格很多,直径10-70mm,目前是人工肉眼检测的,现在想引进设备代替人工,不能用振动盘上料,防止损伤; 产能效率越高越好,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做航天产品的,现需要碳纤维产品组装零件自动化检测设备, 1、产品规格繁多,都是不同尺寸的产品,尺寸范围在:30毫米~2600毫米,材质是碳纤维,产品图片保密, 2、目前我们单零件产品在加工的过程中都是完成检查、开完合格证的,我们现在需要的是在装配的过程中间使用视觉识别系统,在装配的过程中监测,有没有拿错产品和检测尺寸, 3、要求见附件,尺寸误差值正负±0.2毫米, 项目急,厂家最好能在5.30好联系,能做的厂家联系详谈。
我司是做外贸行业的,给国外客户提供机加工零件,现在需要采购自动化视觉检测设备(帮客户工厂采购,后续价格合适的话自己工厂也会采购)。 1、产品为:铰接螺栓,目前在做的有20多种规格,如附件1、2所示; 2、目前是人工检测,检测产品横孔和内孔上有没有毛刺,有的话就要剔除掉,大部分规格年定货1000~10000只,其中有三五个规格定货数量较大(附件提供的几张图纸规格),年定货5万~80万只。 3、目前主要问题是:①、端面大孔内有毛刺或铁屑残留。②、侧面小孔与端面大孔结合处有毛刺或铁屑残留。 4、下面是有问题产品的图片,见最后3张图片,想采用自动化设备检测,检测形式为离线检测,有毛刺的可以发出预警或者自动剔除,主要还是要考虑检测效果(准确率、效率、适用性、操作要求、检测成本)+方案造价。 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做港口货物运输、装卸的,现在需要一款自动化视觉检测设备。 1、产品为:火车行走装置,如附件所示,现在是要检测火车下半截移动行车部分; 2、火车在降速进站时,速度一小时5--10公里,慢慢降速,由100--60等慢慢停止,需要在减速停止过程中检测行走装置表面是否有裂痕、损坏,火车下面两边的行走装置外表面都需要检测,有裂痕就不行; 3、目前是人工目视检测的,想采用自动化来检测,人工辅助,检测的地方较多,参数方面暂无要求,有瑕疵部分可以发出预警,产能节拍暂无要求; 请相关能做的厂家与我联系详谈。
我司是做设备的,现在需要采购视觉定位设备。 1、产品:无线充电机器人,是用在码头的,机器人臂展2.6m,视觉定位要识别到充电标识,从而可以充电(充电标识尺寸:1m*1m) 2、船身到码头机器人的距离大概在2m左右; 3、是需要动态视觉定位的; 4、还需要考虑环境的影响(雾霾、雨天); 有能做的厂家可直接联系,我司是在湖北武汉,项目使用地是在重庆。
我司是做仪器仪表方面的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:电表,尺寸为12*17cm,如附件1所示; 2、电表表面会进行PCB焊点,如附件2所示,现在需要检测有没有漏焊、没焊上的或者焊点不圆滑的,目前是人工检测,一小时600件左右; 3、想采用自动化设备来检测,可以输送线传输上料检测,检测不不合格的要推出线体合格的放行到下一条流水线上,速度一小时600件,能减少或者代替人工最好; 能做的厂家与我联系详谈。
我公司是生产仪器的,现有螺钉检测的项目,需要购买螺钉自动化视觉检测设备, 1.产品见附件,直径5mm、长度40mm,需要离线检测,包括产品表面毛刺,螺钉顶尖与图纸的符合性(即有无钉尖),异物,色差(局部或者整体)、产品规格是否正确(直径、长度)等; 2.设备需实现振动盘自动上料、检测,产能一分钟40-60个; 有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做舷外机配件生产销售的,现需要购买视觉检测设备; 1、零部件有很多种(如附件1-5图片),最大钢体长289mm,直径45mm; 2、零部件生产厂家交货时候,我们入库接受检验,尺寸精度、光洁度、平面度、平行度、同圆度、垂直度、同轴度; 3、速度没有要求,要求机器性能好,性能全面,便于操作; 能做的可联系我。
我司是做钟表零件的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是:钟表的轴,外径在0.47±0.01mm,长度有21.9mm、23.3mm等尺寸,可参考附件图片; 2、现在想实现自动化检测,主要是尺寸的检测,包括外径、长度,要求设备根据产品长度调整,把长度、外径超差筛选掉,长度检测的公差为0.10mm,外径检测的公差为±0.01mm,最好也能把弯的产品一并筛选掉(弯曲一般肉眼看不到就行); 3、是需要重新上料检测的,要求设备检测的效率一分钟大于一百支; 有能做的厂家可直接联系,预算在8万-10万左右(超过此价位的就不考虑了)
我工厂是加工机械配件的,现在需要购买水表表盘自动视觉定位设备, 1.表盘是从铁板上冲压下来的,铁板是16*24cm,上面可排版20多个表盘; 2.首先在铁板上印刷每个表盘的图案,然后在冲压设备上进行冲压,现在需要引进视觉定位设备,可以自动识别每个表盘的位置,然后铁板自动移动到模具下进行冲压; 3.可以模具,冲压设备,视觉,做一整套的。 效率越高越好,有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做电器开关生产的,现在想要采购开关按钮自动化缺陷检测设备 1、产品:开关按钮(如附件图所示),都是小的零部件,我们产品品种很多; 2、按钮需要进行缺陷检测,缺陷包含缺料,毛边,孔堵等,设备要求是一台设备至少能进行3款产品的缺陷检测,送料可以用人工送料,不用振动盘,检测完之后,合格的入合格品,不合格的入不合格品; 3、如果第一台设备可以的话,后续的零部件和成品都需要这种检测设备; 4、目前是人工在检测,1个人1天12小时可检测零部件2万到3万个,实现自动化之后,设备效率需要和厂家直接沟通。 能做的厂家可联系详谈。
(此项目同78961重复,还未解决,现在还需要再找厂家) 我司是做电路板的,现在想要采购电路板检测设备; 1.产品是电路板,产品图片如附件所示; 2.主要检测产品是否少焊,以及对电路板进行功能检测,不合格产品检测出来需要发出警告; 3.上下料考虑自动化上下料,需要进行有序上下料,产品是电子产品,检测过程中不得产生损伤; 4.有卖检测镜头的厂家也可以参与项目,后续一直有购买需求; 5.项目地在安徽合肥,要求厂家在苏州,想要进行实地考察。
我司是做电路板的,现在想要采购电路板检测设备; 1.产品是电路板,产品图片如附件所示; 2.主要检测产品是否少焊,以及对电路板进行功能检测,不合格产品检测出来需要发出警告; 3.上下料考虑自动化上下料,需要进行有序上下料,产品是电子产品,检测过程中不得产生损伤; 4.有卖检测镜头的厂家也可以参与项目,后续一直有购买需求; 5.项目地在安徽合肥,附近厂家优先联系。
我司的做标牌的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测、堆叠设备。 1、产品是:标牌,规格型号很多,最大尺寸:15cm*15cm,小的尺寸:5cm*10cm; 2、厂里流程是:标牌印刷—冲压—检测—包装(100个一包装); 3、目前产品冲压出来后,是人工用肉眼在检测的,需要把标牌的不良品分拣出来,包括缺料、丝网漏印、模糊的情况等,可参考附件图片、视频,有6个人工,厂里每天的产量在10万片左右; 4、现在想代替人工,要把“视觉检测以及标牌的包装前的堆叠”实现自动化(后期人工直接包装即可); 5、自动化的效率越快越好; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,考虑温州附近的厂家参与。
我司是做仪器仪表的,目前管材抛光后的表面缺陷检测都是人工操作,管材直径不一致:常规尺寸在2-8毫米,长度1-2米,现需要实现自动化代替人工,主要检测管材表面裂纹、小孔、不平滑等,如图所示,产品离线检测,能将不良品需要剔除,速度根据厂家通过的方案来定,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司需要购买自动化视觉检测设备,主要做的是航空灯具,产品型号有一两千种,每种产品外观尺寸大小不同,产品按批检测(每批几十个,大小基本在鸡蛋大小到篮球大小),目前外观检测是人眼识别,尺寸靠人手工量,每个产品测量的数据5-10项不等;想引进自动化设备代替人工,要求需要对每种产品的特定外形尺寸、外观质量、功能进行检测,比如玻璃灯罩表面的划伤,气泡,黑点。项目地在上海,供方区域不限(要求全资国内资本,注册资本在500万以上,公司成立时间在3-4年以上,不接受外资!),有意向的请与我联系。
我司是做电线电缆制造的,有个产品是:线束(原材料是航空行业连接器端子,可参考附件),现在需要采购自动化视觉检测设备,主要是用于公司的产品以及物料的检测,提前设置产品检测的哪几个点、缺陷情况,检测的尺寸等(数据录入),希望能达到自动扫描,自动显示检测数据(扫描结束后无需再进行过多的操作,直接显示检测的具体结果),并通过设置公差范围,自动识别不合格品,速度越快越好 ,精准度要高,有能做的厂家可直接联系,只考虑上海地区的厂家参与。
本公司是做自动化产品的,现在想购买减速器自动尺寸检测设备,还在调研阶段,要测量减速器的长宽高,减速器的形状有规则的和不规则的,最大500*500*300mm,最小60*60*50mm,图片暂无法提供,目前是人工用卡尺测量的,现在想引进自动化设备代替人工,要求精度达到正负0.01mm,产能暂无要求,有此设备的厂家联系,具体详谈。
我司需要购买自动化视觉检测设备,主要的产品是吊牌。需要检测吊牌上面印刷位置是否正确,印刷的墨有没有多或者缺陷。附件是整理的一些有缺陷产品图。目前都是人工在检测,每天的量大概在2万;现在想引进自动化设备代替人工。速度产能方面暂时没有要求。项目地在浙江温州,考虑浙江附近且做过类似案例的的厂家参与,有意向的请与我联系。
我司是做仪器仪表、光机电产品制造的,现在想采购自动化装配线代替人工,主要是光学仪器组件,具体的产品如附件所示,要求自动化设备:1、能够兼容附件中光学组件的进料—装配—胶合(uv)—点胶—人工检测—固化—胶合质量检测—装盘;2、产线中需要可以插入人工检测中心偏差岗位。有能做的厂家可直接联系,考虑江浙沪地区的厂家参与。
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